Analyse et traitement des défauts communs dans le processus de vitrage
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Au cours du processus de vitrage, divers défauts se produisent. Ces défaillances reflètent principalement la mauvaise qualité de la couche de film et il est parfois difficile de les utiliser. La même chose, mais on peut toujours trouver les raisons de l’adéquation différente du papier imprimé, de l’encre et de la peinture de vitrage, du mauvais traitement des conditions de vitrage et de l’équipement ou de leur interaction. Tant que vous l'observez et que vous l'analysez attentivement, vous pouvez tirer des conclusions correctes et prendre des mesures efficaces pour les traiter de manière ciblée.
Les défauts communs dans le vitrage sont:
Tout d'abord, des traînées ou des rides apparaissent sur la surface du film
Les raisons peuvent en être les suivantes: la viscosité du revêtement de vitrage est élevée, le revêtement n'est pas aussi lisse que le revêtement et les traces sont susceptibles de se produire. Selon l’adéquation différente de l’imprimé, il est possible de choisir une peinture de glaçage présentant un bon nivellement et une mouillabilité; ou la quantité appropriée de diluant peut être ajoutée pour réduire la valeur de viscosité du revêtement. Si la quantité de revêtement est trop grande, la quantité de revêtement peut être réduite en ajustant; parfois, la peinture pour vitrage a une mauvaise mouillabilité à la couche d'encre sur la surface de l'impression, affectant le lissé de la formation de film sec, ou la propriété de nivellement de la peinture est médiocre, et les conditions du procédé Ne correspondent pas à l'adéquation du revêtement , il peut être utilisé avec d’autres types de revêtements de vitrage ou dans d’autres conditions de traitement pour correspondre aux performances du revêtement.
Deuxièmement, les empreintes collent les unes aux autres
La raison est la suivante: la volatilité du solvant dans le revêtement de vitrage est bonne et les performances de séchage du revêtement sont médiocres. Envisagez de changer le solvant avec un taux de volatilisation élevé ou de remplacer le type de revêtement de vitrage; ou la couche de film de revêtement est trop épaisse, le solvant à l'intérieur du revêtement n'est pas complètement volatilisé, quantité résiduelle élevée, réduction de l'épaisseur du film; ou une température de travail basse dans le revêtement ou le calandrage de vitrage, un temps de séchage court et un séchage médiocre du revêtement peuvent améliorer la température de travail dans le revêtement et le calandrage de vitrage Réduisez la vitesse et asséchez complètement le revêtement.
Troisièmement, l'épaisseur du film est faible
S'il s'agit du problème de qualité du revêtement de finition, il convient d'envisager de modifier la qualité du revêtement de vitrage en fonction du processus et des exigences économiques; si le revêtement est trop mince, si la quantité de revêtement est insuffisante ou si sa concentration est faible, la rugosité est élevée et l'absorption est forte. Si la surface de l’imprimé n’est pas facile à remplir, augmentez la quantité de revêtement, augmentez la concentration du revêtement ou appliquez un apprêt pour vitrage avant le traitement, puis appliquez un vitrage; il peut également s'agir de vitrage et de séchage. Lorsque la température de calandrage est basse, la pression lumineuse à basse pression est faible, alors les paramètres du processus doivent être ajustés pendant le fonctionnement pour augmenter la température et augmenter la pression; il est également estimé que le matériel lui-même est provoqué, tel que l'usure de la bande d'acier calandrée, le lissé est réduit, il est nécessaire de réparer et d'améliorer l'état de surface de la bande d'acier calandrée.
Quatrièmement, après calandrage, la partie vierge de l’imprimé a une partie de couleur claire et la partie de couleur claire est décolorée.
Cela peut être dû au fait que: le solvant de revêtement de vernis a une certaine solubilité dans la couche d’encre, qui consiste à changer le type de revêtement ou à modifier la composition du solvant; si l'encre est mal séchée, la résistance de la couche d'encre aux solvants n'est pas bonne, il est nécessaire d'améliorer le séchage de l'encre après le séchage de l'encre. Ensuite, le revêtement est appliqué pour réduire la quantité de solvant qui dissout l’encre dans le vitrage; si la couche de revêtement n'est pas complètement sèche et que le résidu de solvant dans la couche de film est élevé, la température de séchage pendant le revêtement de vitrage est augmentée ou la machine est abaissée. Vitesse, allongement du temps de séchage et réduction des résidus de solvant dans le revêtement.
Cinquièmement, le revêtement est inégal, il y a des bulles, des piqûres, etc.
La raison est la suivante: la valeur de tension superficielle du revêtement de vitrage est grande et l'effet de mouillage sur la couche d'encre à la surface de la matière imprimée n'est pas bon. La valeur de la tension superficielle doit être abaissée pour améliorer la propriété de mouillage du revêtement sur la couche d'encre; le solvant dans le revêtement est peu volatilisé et le revêtement est à l'intérieur. Le résidu de solvant est élevé et le solvant à taux de volatilisation élevé peut être changé ou le revêtement peut être complètement séché puis calandré. Il est également possible que la vitesse du revêtement soit trop rapide, que la température de séchage soit basse, que le revêtement ne soit pas complètement séché et que le solvant se soit volatilisé. Inachevée, les conditions de traitement du revêtement de vitrage doivent être ajustées; la couche d'encre à la surface de l'imprimé sera également cristallisée. Cela devrait prendre des mesures efficaces, telles que l’élimination de la qualité de l’huile de la surface cristallisée de la couche d’encre ou la réalisation du traitement de rugosité pour améliorer le revêtement. Mouillage de la couche d'encre pour réduire ou éliminer les effets néfastes de la cristallisation de la couche d'encre sur le revêtement de vitrage.
Six, la surface du film moussant
La raison est la suivante: pendant le calandrage, la pression est trop élevée, la température de la bande d'acier calandrée est trop élevée et la couche de film de revêtement est partiellement ramollie, ce qui doit réduire de manière appropriée la pression et la température du calandrage; il peut également s'agir d'un procédé de revêtement et de calandrage de vitrage. Assortiment de bois conditionnel, de sorte qu'après le refroidissement de la couche de revêtement sur la surface imprimée, la force de pelage de la même bande de lumière soit médiocre et que les conditions de traitement doivent être modifiées pour correspondre à la peinture de vitrage, la vitesse de calandre est réduite , et la couche de revêtement est améliorée entre la même bande de lumière. Force de pelage.
Septièmement, dans le calandrage, l’adhérence entre l’imprimé et le ruban de vitrage est médiocre.
La raison est la suivante: le revêtement est trop mince, la quantité de revêtement doit être augmentée; la viscosité du revêtement est trop faible et la valeur de viscosité du revêtement doit être augmentée; alors la pression du calandrage est trop faible, la température de calandrage est insuffisante et la température de calandrage est augmentée et la pression est augmentée. Légère pression.
Huit, une fois l’impression calandrée, la surface se brise facilement.
La raison en est: la température est trop élevée, de sorte que l'imprimé est trop déshydraté dans le calandrage, la teneur en eau est réduite, la fibre de papier devient cassante, la température de travail dans le calandrage doit être abaissée et des mesures efficaces sont prises. prises pour maintenir une certaine teneur en eau dans l’imprimé; Dans le calandrage, la pression est trop importante pour que l'allongement et la plasticité de l'imprimé soient réduits, la ténacité se détériore et la pression dans le calandrage peut être réduite; si l'adéquation post-traitement de la peinture pour vitrage est médiocre, il convient de sélectionner de nouveau cette aptitude. Le revêtement de vitrage; les conditions de post-traitement ne sont pas correctement sélectionnées et les conditions de post-traitement peuvent être ajustées pour correspondre au caractère approprié du produit imprimé après le calandrage.
Neuvièmement, la luminosité de la surface du film des deux côtés après le calandrage est incohérente
La raison est la suivante: dans le calandrage, la pression exercée des deux côtés de la bande de vitrage n’est pas égale ou l’usure des deux côtés de la bande de vitrage est irrégulière. La pression des deux côtés de la bande de vitrage doit être ajustée pour être égale et le parallélisme entre le rouleau de pressage à chaud et le rouleau de transport doit être ajusté. La ceinture de vitrage est tendue des deux côtés et s'use uniformément; il peut également s'agir d'une épaisseur inégale des deux côtés du revêtement de vitrage. Il est nécessaire de régler le mécanisme de revêtement du vitrage pour vérifier le parallélisme et le jeu entre le rouleau de dosage et le rouleau de revêtement. L'épaisseur du revêtement des deux côtés est aussi uniforme que possible.