Analyse et traitement des causes de l'encroûtement des encres d'impression offset
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La croûte formée pendant le stockage normal de l'encre et la croûte qui se produit pendant le processus d'impression posent souvent de nombreux problèmes à l'imprimeur et à l'opérateur de la machine d'impression, tels qu'une réduction du coût d'impression et une diminution de la qualité du produit imprimé. Pour les imprimeurs, il est très important de pouvoir contrôler efficacement l’épaississement de l’encre pendant le prépresse et l’impression.
Le dénommé skinning de l'encre désigne: le séchage dû à l'oxydation, la pénétration, la volatilisation, l'évaporation, etc. à température normale, provoquant le contact de la couche superficielle de l'encre d'impression avec l'air pendant le stockage ou l'impression, l'oxydation de l'huile végétale ou la volatilisation du solvant organique, aboutissant à un système d'encre. Un gel formé par l'action de la polymérisation ou similaire. Lorsque la concentration de l'encre d'impression augmente jusqu'à une certaine valeur, la surface sera recouverte d'une couche de molécules. Même si un solvant ou une graisse est utilisé pour réduire la concentration de l'encre, la surface de la peau (gel) n'est plus possible. Tenez plus de molécules.
Lorsque le phénomène de la croûte d'encre est grave, cela aura d'abord un impact important sur la stabilité des coûts d'impression. Selon les projections, les déchets les plus légers représentent 1% et les plus lourds près de 4%. Cette consommation tangible alourdit le fardeau économique des entreprises d’emballage et d’impression. Deuxièmement, l'impact sur la qualité des produits imprimés ne peut être ignoré. Lorsque l'encre est encroûtée pendant le processus d'impression, le frottis d'encre est distribué à toutes les parties de l'encre de transfert sous l'action du roulement, ce qui a une grande influence sur le transfert d'encre normal. Dans le même temps, lorsque le frottis d'encre adhère à l'encre sur la plaque, il se produira des changements brusques dans la densité du graphique sur la plaque d'impression; lorsque l'encre est transférée sur la plaque d'impression et la couverture, une marque annulaire apparaît sur le produit imprimé; lorsque l'encre adhère au rouleau à eau, l'eau est transférée. Anormal, il y a un phénomène sale; l'encre peut également adhérer directement à la surface du papier.
De ce qui précède, nous pouvons voir qu'il est nécessaire de prévenir et de traiter le phénomène de pelage de l'encre. Alors, comment apparaît la croûte d'encre?
Comme nous l'avons mentionné ci-dessus, le phénomène de la croûte d'encre est le phénomène de la conjonctive oxydative du liant dans l'encre. Le mécanisme de la conjonctive est le même que le mécanisme de séchage de l'encre et est également affecté par des facteurs tels que la température, l'humidité, l'oxygène dans l'air et la teneur en dessiccant de l'encre. En termes simples, l'encroûtement de l'encre est en réalité un phénomène de la conjonctive oxydative de l'encre que nous ne voulons pas voir (parce que c'est la conjonctive lorsque nous ne voulons pas la conjonctive).
De nombreux facteurs peuvent causer des croûtes d'encre, mais il existe principalement plusieurs catégories: la teneur en huile sèche de l'encre est trop élevée; en raison de la température; en raison du contact à long terme entre l'encre et l'air. Ci-dessous, nous ferons des analyses séparément.
1. La teneur en huile sèche dans l'encre est trop élevée
De telles erreurs peuvent survenir lors de la fabrication des encres ou lors de l'impression. L'ajout d'un dessicant doit être fait en combinaison avec les conditions d'impression et la température ambiante, sinon l'encre se dessèche lorsque vous ne souhaitez pas sécher. Quant à l'utilisation du dessicant, il ne sera pas répété ici.
2. en raison de la température
La peau de l'encre causée par la température est principalement causée par une température élevée. Lorsque la température est trop élevée, l'activité des molécules insaturées dans l'encre est augmentée, en particulier la surface exposée à l'air est plus susceptible à l'oxydation de la conjonctive sous l'action de l'oxygène. La température mentionnée ici présente les avantages suivants:
a) La température ambiante est trop élevée. Selon notre expérience, le phénomène de pelage de l'encre en été est beaucoup plus évident qu'en hiver. S'il n'y a pas de climatiseur dans l'atelier, ce sera plus évident. Il est nécessaire de contrôler correctement la température de l'environnement de travail. D'une manière générale, il est idéal de contrôler la température de l'atelier à environ 20 ° C, ce qui peut garantir la bonne fluidité et la bonne performance de transfert de l'encre et contrôler la croûte de l'encre. Un degré relativement bas.
b) Lorsque la température de la machine (par exemple, entre les rouleaux) est trop élevée, l'encre risque de se croquer pendant le processus d'impression. Lorsque la pression de contact entre les rouleaux d'encre est trop importante, l'élévation de température est relativement évidente et, à ce moment, l'encre est susceptible de croître sur la fontaine d'encre et le rouleau d'encre. Un réglage précis et un contrôle de la pression entre les rouleaux d’encre sont importants pour éviter que l’encre ne se croute pendant le processus d’impression.
c) L'air qui fuit du sèche-linge sèche la surface de l'encre ou l'air chaud souffle dans l'encre de la fontaine.
d) Également causé par un autre chauffage anormal de la machine.
3. En raison du contact d'encre à long terme avec l'air
Le composant liant de l'encre peut subir une réaction d'oxydo-réduction avec l'oxygène de l'air et, s'il est exposé à l'air pendant une longue période, il s'oxyde et se croute. En général, il existe les types de croûte suivants:
a) L'encre qui n'est pas utilisée temporairement est exposée à l'air et un film épais d'oxyde apparaît sur la surface pendant longtemps. Nous avons l'expérience dans l'imprimerie. Lorsque la cartouche d'encre ou le réservoir d'encre contient de l'encre, la surface de l'encre doit être aussi plane que possible. La raison en est de minimiser le contact entre l'encre et l'air. La zone est telle que même si l’encre est gaspillée, elle sera aussi petite que possible. Ensuite, l'encre restante est recouverte d'un film protecteur pour bloquer le contact avec l'air, ce qui peut empêcher efficacement la peau de coller.
b) Lorsque l’imprimante est arrêtée pendant une longue période, il n’ya pas de nettoyage du chemin d’encre, ce qui provoque l’encroûtement de l’encre dans le rouleau d’encre et la fontaine d’encre. Au travail, assurez-vous de nettoyer le chemin d'encre lorsqu'il est arrêté pendant une longue période. Lorsque le temps d'arrêt n'est pas très long, vous pouvez choisir de pulvériser l'agent anti-peau d'encre sur le trajet de l'encre.
c) Si l’encre ne bouge pas longtemps dans la fontaine d’encre, une desquamation peut se produire. Dans le processus d'impression, on parle souvent de "trois diligence". L'encre dans la fontaine d'encre est très importante. Tout d'abord, il peut maintenir la bonne fluidité de l'encre dans la fontaine d'encre. Deuxièmement, il peut faire de l'encre sur la surface et l'intérieur. Les encres sont souvent échangées pour éviter les mêmes parties de l'encre qui entrent en contact avec l'air. Pour le fonctionnement normalisé du réglage de la quantité d’alimentation en encre, le critère de base pour le réglage de la quantité d’encre d’encre est que l’espace entre la lame à encre et le rouleau à encre est aussi petit que possible et que l’angle de rotation de le rouleau de fontaine d'encre est aussi grand que possible. Une partie de la raison en est basée sur les considérations ci-dessus.
d) La structure du rouleau encreur n'est pas bonne, ce qui entraîne une partie retenue non coulante. Comme mentionné en b, cela entraîne également qu'une certaine partie de l'encre soit toujours en contact avec l'air, de sorte que la peau est inévitable.
Alors, comment gérer efficacement la défaillance de la croûte d'encre lors de l'impression? Les méthodes les plus courantes utilisées dans les opérations d’impression sont les suivantes.
(1) Impossible d'utiliser de l'encre trop rapide pour sécher; (2) Ajouter des suppléments tels qu'un solvant à séchage lent; (3) Remplacez l’encre détériorée; (4) Incorporer la fontaine d'encre; (5) Placer un couvercle fermé sur la fontaine d’encre; (6) ajuster l'angle du coup d'air chaud. Certaines personnes qui ont un sens commun de l'impression savent que lorsque le séchage est trop rapide, la concentration de l'encre est trop faible, le débit est faible, la thixotropie de l'encre est importante ou l'encre est statique, la vitesse d'impression ajusté plus rapidement, c'est-à-dire que l'encre ne peut pas sécher sur la plaque d'impression à l'avance et que l'encre est éliminée. La peau de l'encre d'impression de l'emballage est formée en encre et le défaut de dessin du graphique est également éliminé.
Dans le travail de prévention des croûtes d'encre, il s'agit d'un moyen important d'ajouter un agent anti-peau d'encre à l'encre. Vous trouverez ci-dessous une description de l'étendue de l'utilisation et des précautions à prendre pour les agents anti-peau d'encre lors de l'impression:
L'oxydation de l'encre d'impression, l'huile de la résine modifiée, la quantité de pigment, la charge, le séchoir utilisé, la température ambiante et l'humidité pendant le stockage du produit d'encre ont une certaine influence sur la peau de l'encre. sont donc utilisés. Les agents anti-peau doivent prendre en compte les différents facteurs ci-dessus, mais doivent également faire attention aux connaissances de base des sept aspects suivants:
1. Ajouter le montant
Généralement calculé en fonction du matériau d'encre (parce que le composant principal de la peau est la principale matière première de l'encre) ou calculé en fonction de la quantité totale d'encre d'impression, mais également de l'influence des autres ingrédients. Habituellement, la quantité ajoutée est comprise entre 0,1 et 0,3%. En raison de la différence de température et d’humidité tout au long de l’année, la vitesse du dépouillement est différente. Par conséquent, il est de 0,1% en hiver, 0,3% en été et 0,2% au printemps et en automne. C'est scientifique en fonction de la composition de la formule.
2. Taux de séchage du film d'encre
En pratique, nous avons montré que dans l'encre d'impression offset en résine alkyde, la quantité de méthyléthylhydrazine est généralement de 1%. Bien que la vitesse de séchage soit légèrement plus longue, elle reste dans la gamme d'impression standard. Ceci est dû au fait que le complexe formé par l'agent auxiliaire et le séchoir est provoqué par la perte temporaire d'activité du séchoir, de sorte qu'il diffère du principe classique consistant à interrompre librement la polymérisation par l'activité de piégeage des composés phénoliques. Par conséquent, l'effet de tels composés sur la vitesse de séchage n'est pas important. Si la quantité est trop élevée, le temps de volatilisation est prolongé et la dissolution du complexe est trop lente, ce qui affecte souvent la vitesse de formation de film de l'encre d'impression d'emballage.
3. jaunissement
Une fois que l'agent anti-peau dépasse 0,3%, il a tendance à provoquer le jaunissement du film graphique imprimé. En particulier, lorsqu'il est utilisé dans des encres blanches, le jaunissement se produit après un stockage de longue durée, si bien qu'un contrôle strict de la quantité d'addition ou de modification du butyraldéhyde-oxime peut éviter le jaunissement.
4. Hueness
Une fois l'agent anti-peau ajouté à l'encre, il affecte souvent directement la couleur de l'encre. Habituellement, l'effet du vernis est supérieur à celui de l'encre de couleur et l'encre blanche ou jaune affecte l'encre plus grande que la couleur foncée. Généralement, ce phénomène est difficile à observer par inspection visuelle et est indépendant de la quantité ajoutée. Bien que nous sachions déjà que l'image imprimée n'a aucun effet sur la teinte appliquée du film d'encre après séchage, mais en présence de certains pigments (tels que des pigments amphotères) et plus secs, la couleur du film graphique imprimé est ombrée. Il y aura des différences significatives entre eux, ce qui gênera le ton de la couleur. Lorsque nous rencontrons cette situation, nous devons continuer à vérifier pendant le processus de fabrication de l'encre, d'abord tester la différence de couleur, le but étant d'éviter la qualité d'apparence du film d'encre due à une décoloration après impression.
5. Statut du film d'encre d'impression
Bien que l’agent anti-peau n’ait aucune influence sur l’état du film d’encre d’impression, l’encre est stockée pendant une longue période, les cristaux précipitent, ce qui provoque une turbidité après la formation du film et affecte la brillance. de l'encre. Si les matériaux ci-dessus ne correspondent pas correctement au liant, au pigment, au matériau de remplissage et au déshydrateur dans le système d'encre, de grosses particules apparaîtront. À cet égard, il devrait être testé avant impression.
6. Résistance à la brillance et aux intempéries
Une fois l'agent anti-peau ajouté, la brillance de l'encre d'impression n'est pas affectée, mais elle conserve également sa brillance. Deuxièmement, après l'addition de l'additif, la résistance aux intempéries du film d'encre graphique imprimé est significativement améliorée et améliorée.
7. Comment utiliser
L'agent anti-peau est généralement ajouté pendant le réglage de l'encre et est ajouté sous agitation à température normale. Pour les encres volatiles, afin de contrôler l'encre, le colorant est la croûte pendant le broyage, la dispersion et le stockage, en particulier pendant le processus d'impression, et il est préférable d'ajouter une pièce au moment de la fabrication de l'encre. une partie avant l'impression.
Ci-dessus, nous avons discuté de certaines raisons et traitements de la croûte d'encre. Dans le travail réel, nous pouvons rencontrer divers problèmes de ce genre, mais nous comprenons la cause de la peau de l'encre (principalement encore après le principe de séchage, il ne devrait pas être difficile à analyser et à juger).