Analyse de la qualité de coupe
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Causes et solutions de curling après impression sur papier de soie
Lors du processus de découpe de feuilles de papier minces (telles que des feuilles de dictionnaire), il est fréquent que les feuilles se gondolent et se déforment, ce qui affecte le déroulement et la qualité du processus de découpe. La raison de l'analyse est principalement due au déséquilibre entre la teneur en eau de la feuille imprimée et la température et l'humidité ambiantes, ce qui peut être résolu par les méthodes suivantes.
1. Méthode de déshumidification
L'intérieur de la feuille imprimée étant inférieur à la teneur en eau de l'air, la section radiale découpée absorbera rapidement l'humidité pour obtenir un équilibre correspondant. Par conséquent, l'humidité dans l'air intérieur doit être réduite de manière appropriée pour éviter que la section radiale ne s'enroule après la coupe. Solution: En utilisant la fonction de déshumidification du climatiseur pour éliminer l'excès d'eau dans l'air intérieur, le but de la déshumidification peut être efficacement atteint. L'humidité relative est de 50% HR, la température est comprise entre 20 et 29 ° C, la température et l'humidité répondent aux exigences standard et la feuille imprimée n'est pas facilement gondolée et déformée.
2. Méthode de page
Si le papier est gondolé après l'impression, vous pouvez le résoudre à l'aide de la méthode feuille. Tout d’abord, la feuille coupée est retournée et la feuille recourbée est tapotée sur une pluralité de lignes de pliage par un procédé manuel de "prélèvement", et la feuille pliée est forcée de changer pour la rendre relativement plate par la force de support générée entre ligne de pliage et la ligne de pliage.
3. Méthode de séchage du papier
La méthode de séchage du papier utilise une machine à papier pour ventiler le papier blanc coupé ou non coupé, de sorte que l'humidité interne et l'humidité de l'air du papier soient relativement équilibrées et qu'il ne soit pas facilement déformé pendant l'impression et le post-pressage, ce qui peut améliorer la qualité du papier. qualité d'impression. Cela réduit également les problèmes liés au processus de reliure.
En outre, afin de garantir une humidité raisonnable à l'intérieur du papier (environ 5%), vous devez également faire attention à la position d'empilement du papier, et non au mur, près de la fenêtre, du chauffage (hiver), de ne pas être placé à l'air libre, afin de ne pas être trop sec, endommager le papier à une humidité raisonnable. , provoquant une inégalité de gauchissement du papier.
Méthode de découpe par points
Dans la table d'alimentation en papier traditionnelle, la queue de la feuille imprimée est généralement une ligne verticale, mais parfois la feuille imprimée est irrégulièrement irrégulière et il est très précis d'observer le recto et le verso de la feuille imprimée. Comment pouvons-nous couper la ligne prescrite? Grâce à une observation minutieuse et à des recherches sur le processus de découpe et l'équipement utilisé, ainsi que sur la presse à imprimer, nous avons trouvé une règle: toute impression qui dévie de la ligne verticale (ligne verticale formée par la combinaison des lignes de queue après la fin du traitement). collision) est biaisée. Les feuilles inégales, en particulier celles qui ne sont pas des angles droits, sont décalées par rapport à la ligne verticale. Alors, comment le résoudre et le gérer? Nous avons tiré les conclusions suivantes de divers aspects de la discussion et de l'analyse:
(1) Si vous voulez résoudre le problème fondamentalement, vous devez faire du papier coupé à 90 °.
(2) La solution à la méthode de découpe de la feuille imprimée finie, c'est-à-dire la "méthode de découpe en trait pointillé".
Pour explorer cette méthode, nous devons d’abord comprendre le mécanisme d’alimentation du papier de la presse à imprimer. Le mécanisme d’alimentation en papier de la machine à imprimer consiste à envoyer le papier à la table d’alimentation en papier par Feida, puis à envoyer le papier à la butée avant par la courroie, puis à tirer le papier à la position spécifiée à travers le gabarit latéral (comme illustré). sur la figure 1). . Le papier envoyé au carton doit subir deux actions avant de pouvoir être attribué à la carie: le premier mouvement est le mouvement longitudinal, qui est le mouvement qui avance vers l’avant; le deuxième mouvement est le mouvement latéral, qui est le mouvement de la jauge de traction. Observez que si le papier envoyé à la jauge avant se trouve à moins de 90 ° près de la jauge à tirer, la pointe du coin sortira de la jauge à tirer (comme illustré à la figure 1); tout papier plus grand que 90 ° (du côté du tirant)), le côté de la queue dépassera également le tirant. Une fois le noeud trouvé, il existe une solution. La position du papier imprimé est composée de points et de lignes. Le point est le point déterminé par le relèvement de la jauge de traction et la ligne est la ligne formée par la jauge avant. Grâce à la compréhension de la presse à imprimer, afin de découper des produits finis plus précis, nous avons décidé de transformer la table de collision. Transformez la table en papier en une structure en pointillés. Pour ce faire, ajoutez une plaque d’une largeur d’environ 100 mm et d’une épaisseur d’environ 20 mm au carton d’origine, qui correspond à peu près à la hauteur de la plaque latérale de la table en papier d’origine, et placez-la dans la position de la jauge de tirage. Avec ce type de méthode de frappe de page, la feuille imprimée est très en place, et la feuille imprimée est également particulièrement adaptée aux exigences de découpe. Cependant, la méthode de coupe ne change pas ou les exigences idéales ne sont pas satisfaites. Un dispositif de coupe est donc ajouté. Pratique spécifique: Fixez-le sur le chargeur de papier avec le même format de plaque. Grâce aux mesures et à la pratique, utilisez le fil à double brin à 8 fils pour former le fer à cheval situé sur le côté du chargeur de papier de 110 à 120 mm (position de la machine à imprimer). Forme, une extrémité est collée sur le tableau, une extrémité derrière le chargeur de papier et l’épaisseur de chaque pile doit être de 70 mm. Cette méthode est pratique et souple à manipuler et n’affecte pas la structure de la machine à découper. Tant que la surimpression est précise, elle peut être parfaitement coupée, améliorer la fiabilité des produits de qualité, réduire le taux de perte de "saignement" causé par la coupe et la perte de coût due à l'impression de remplacement, et améliorer l'efficacité du travail. Après plus de 10 ans d'application, l'effet est très bon.
L'effet de la structure et du style de la lame sur la qualité de la coupe
Le style de la lame dépend principalement de l'angle du bord. Il existe généralement deux types d'angles de biseau: les angles de biseau en forme d'arc fraisés avec un aiguiseur vertical, comme illustré à la figure 2 (a); Les angles de bord rectifiés avec une meuleuse horizontale sont droits, comme illustré à la figure 2 (b). Il existe également un type spécial d’angle, comme illustré sur la figure 2 (c), qui peut être adapté pour changer les objets coupés de divers matériaux souples et durs à tout moment. Le procédé de traitement d'une telle pale: la pale est ensuite meulée sous un angle de 26 ° à son bord à 24 °. Il est plus approprié pour un couteau avec une vitesse initiale plus lente. Du fait que cet angle de bord est initialement réduit, la résistance est faible, ce qui est principalement dû à la forme angulaire du coin. Il convient de noter que la vitesse de coupe du couteau est lente et que le plus petit angle doit être sélectionné dans les limites autorisées. Si la vitesse de coupe du couteau est plus rapide, un angle de coupe plus grand doit être sélectionné dans la plage. La relation entre la vitesse de coupe du couteau et l'angle de coupe est également indissociable et doit être correctement réglée et maîtrisée avec souplesse. Reportez-vous au tableau 1 pour le choix de l'angle de la lame.
En outre, l'effet du couteau émoussé sur la qualité de la coupe est également très important. Comme la lame forme une tête ronde, lorsque la lame est coupée, la lame ne peut pas couper le papier à la fois, mais est enfoncée jusqu'à ce que le papier soit rainuré (comme indiqué sur la figure 3). À ce stade, le panier à papier est presque complet et la lame coupe le papier pour terminer la découpe. Cependant, le papier découpé a formé un coin sur le papier, qui n’est pas du tout un angle droit, mais un arc qui dépasse du carton à environ 60 °. Coin. Par conséquent, la partie de palpage doit être plus large que le papier situé en dessous du panier à papier, formant ainsi un tranchant supérieur et inférieur. Par conséquent, il convient de le modifier à temps après que le papier se soit bloqué après la découpe afin de ne pas affecter la qualité de la découpe. Dans des circonstances normales, la lame peut être changée en coupant 1000 à 1500 fois.