Analyse des avantages et inconvénients de la technologie d'estampage à chaud
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À l’heure actuelle, l’estampage à chaud est devenu une méthode importante de finition des surfaces métalliques, qui est un moyen efficace d’améliorer les effets visuels des étiquettes, des cartons, des marques commerciales, etc., et est largement utilisé. Le procédé de marquage à chaud comprend principalement le marquage à chaud et le marquage à froid, qui présentent tous deux des avantages et des inconvénients. Par conséquent, dans les applications pratiques, la méthode d’estampage à chaud appropriée doit être choisie en fonction de la situation spécifique, notamment en ce qui concerne le coût et la qualité. Plus d'attention devrait être accordée.
Technologie de marquage à chaud
La technologie d'estampage à chaud fait référence au transfert d'une feuille d'estampage à chaud sur la surface du matériau d'impression au moyen d'une plaque d'estampage à chaud en métal spécial, par chauffage et pressage.
1. Avantages et inconvénients de la technologie de marquage à chaud
Les avantages de la technologie de marquage à chaud comprennent principalement les points suivants.
(1) La qualité est bonne, la précision est élevée et le bord de l’image estampée à chaud est clair et net.
(2) La brillance de la surface est élevée et le motif de marquage à chaud est brillant et lisse.
(3) La feuille de marquage à chaud a une large gamme de choix, telle que la feuille de marquage à chaud de différentes couleurs, la feuille de marquage à chaud avec différents effets de brillance et la feuille de marquage à chaud adaptée à différents substrats.
(4) Le processus d'estampage à chaud présente également un avantage important: il peut effectuer un estampage à chaud tridimensionnel. La plaque d’estampage à chaud tridimensionnelle est réalisée par gravure et gravure à commande numérique par ordinateur (CNC), ce qui confère à l’image imprimée par estampage à chaud une couche tridimensionnelle évidente et forme un effet de relief sur la surface de l’imprimé. un fort impact visuel. L'estampage à chaud en trois dimensions donne à l'emballage une touche unique.
C'est précisément en raison des nombreux avantages mentionnés ci-dessus que le processus de marquage à chaud a été privilégié par les utilisateurs et les consommateurs, et que l'application est très étendue. Cependant, le processus d'estampage à chaud nécessite un équipement spécial, un appareil de chauffage et une plaque d'estampage à chaud. Par conséquent, obtenir un effet d'estampage à chaud de haute qualité signifie également un coût plus élevé.
M. Chris Corbett, directeur des ventes internationales d’ITWFoilmark, a souligné que le prix élevé des cylindres d’estampage à chaud représente une part importante du coût du processus d’estampage à chaud, qui est le principal facteur de coût du processus d’estampage à chaud. Dans le même temps, il a également souligné qu'au cours des cinq ou six dernières années, le prix des cylindres d'estampage à chaud a été considérablement réduit et que le taux de chute a atteint 50%. En plus de réduire le coût des cylindres d’estampage à chaud, les fournisseurs de systèmes d’estampage à chaud ont également contesté la limite de vitesse d’estampage à chaud. Dans le passé, en raison de la limitation de la vitesse de marquage à chaud, la majeure partie du travail de marquage à chaud était réalisée hors ligne et la situation est très différente maintenant. Il y a quelques années, la vitesse de marquage à chaud des machines de marquage à chaud était inférieure à 5 000 feuilles par heure. Actuellement, qu’il s’agisse d’une machine d’estampage à chaud de type plate-forme ou d’une machine d’estampage à chaud de type à tambour, la vitesse peut atteindre 7500 à 12 000 feuilles par heure. Bien entendu, la vitesse de marquage à chaud est liée au type de machine utilisée. L'augmentation continue de la vitesse de production a considérablement réduit le coût de l'estampage à chaud.
2. Tendance de développement de la technologie de marquage à chaud
L'une des tendances futures de la technologie de marquage à chaud est le marquage à chaud en ligne.
L’amélioration des propriétés chimiques de la feuille d’estampage à chaud constitue une garantie fiable de l’augmentation rapide de la vitesse d’estampage à chaud. Par conséquent, le processus d’estampage à chaud est achevé en ligne et l’application du processus d’estampage à chaud en ligne deviendra de plus en plus populaire à l’avenir. En outre, l’impression de cartons pliants à feuilles se déplace dans le sens de l’impression sur bande, ce qui crée également des conditions favorables au processus d’estampage à chaud en ligne.
Une autre tendance de développement du processus d’estampage à chaud consiste à appliquer l’estampage à chaud, c’est-à-dire l’estampage à chaud puis la surimpression sur la feuille d’estampage à chaud. Le processus d'estampage à chaud bénéficie également de l'amélioration et de l'amélioration des propriétés chimiques de la feuille d'estampage à chaud, de sorte que l'encre UV puisse être utilisée pour l'impression sur une feuille d'estampage à chaud. Le processus d'estampage à chaud procure un effet plus décoratif et améliore l'attrait visuel de l'image.
Surimprimer puis imprimer des encres de couleur opaque ou transparente peuvent produire des effets fascinants, offrant aux concepteurs d’emballages une infinité de solutions de conception et offrant aux concepteurs tout l’espace nécessaire pour exprimer pleinement leurs talents créatifs.
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Technologie d'estampage à froid
La technologie d'estampage à froid fait référence à la méthode de transfert d'une feuille d'estampage à chaud sur un matériau d'impression en utilisant un adhésif UV. Le processus d’estampage à froid peut être divisé en estampage à froid de type film sec et estampage à froid de type film humide.
Le procédé d’estampage à froid de type film sec consiste à durcir l’adhésif UV enduit avant l’estampage à chaud. Il y a dix ans, lorsque la technologie d'estampage à froid a été lancée, le procédé d'estampage à froid sous forme de film sec a été adopté. Les principales étapes du processus sont les suivantes.
(1) Impression d’un adhésif UV cationique sur un substrat en rouleau.
(2) Durcissement de l'adhésif UV.
(3) La feuille d’estampage à froid est associée au matériau d’impression au moyen d’un rouleau presseur.
(4) Décollez le film de marquage à chaud excédentaire et laissez uniquement le marquage à chaud requis sur la zone revêtue d'adhésif.
Il convient de noter que lors du processus d’estampage à froid en film sec, le durcissement de l’adhésif UV doit être effectué rapidement, mais il ne peut pas être complètement durci. Il faut veiller à ce qu’il ait une certaine viscosité après durcissement, de sorte qu’il puisse être très chaud avec une feuille d’estampage à chaud. Bien lié ensemble.
Le processus d'estampage à froid de type film humide consiste à appliquer un estampage à chaud puis à l'adhésif UV après que l'adhésif UV ait été appliqué. Les principales étapes du processus sont les suivantes.
(1) Impression d’un adhésif UV de type radical sur un substrat en rouleau.
(2) Feuille composite pour marquage à froid sur le substrat.
(3) Durcissement de l'adhésif UV de type radicalaire. Puisque l'adhésif est pris en sandwich entre la feuille d'estampage à froid et le matériau d'impression, la lumière UV doit traverser la feuille d'estampage à chaud pour atteindre la couche adhésive.
(4) La feuille de marquage à chaud est décollée du support d'impression et un graphique de marquage à chaud est formé sur le support d'impression.
Il convient de noter que: premièrement, le procédé d’estampage à froid de type film humide remplace l’adhésif UV cationique traditionnel par un adhésif UV à radicaux libres; Deuxièmement, l'adhésif UV a une forte adhésion initiale et ne peut pas être durci après durcissement. C'est visqueux; troisièmement, la couche aluminisée de la feuille d'estampage à chaud devrait avoir une certaine translucidité afin de garantir que la lumière UV puisse passer à travers et provoquer la réaction de durcissement de l'adhésif UV.
Le procédé d'estampage à froid sous forme de film humide permet l'emboutissage à chaud d'une feuille métallique ou d'une feuille holographique sur la presse. Son domaine d'application est de plus en plus étendu. Actuellement, de nombreuses presses flexo à étiquettes et à cartouches étroites offrent ce type de capacité de frappe à froid.
1. Avantages et inconvénients de la technologie de frappe à froid
Les avantages exceptionnels de la technologie d'estampage à froid comprennent principalement les aspects suivants.
(1) Il n’est pas nécessaire de recourir à un équipement spécial d’estampage à chaud et son prix est généralement relativement élevé.
(2) Il n’est pas nécessaire de fabriquer une plaque d’estampage à chaud en métal. Il est possible d’utiliser une plaque flexographique ordinaire, qui présente non seulement une vitesse de fabrication de plaque rapide, mais également un cycle court et qui peut également réduire le coût de fabrication du produit. plaque de marquage à chaud.
(3) La vitesse d'estampage à chaud va jusqu'à 450fpm.
(4) Aucun appareil de chauffage n'est requis et vous pouvez économiser de l'énergie.
(5) L'utilisation d'une plaque de résine photosensible pour terminer l'estampage à chaud de l'image de maillage et du bloc de couleur unie en même temps, c'est-à-dire que l'image de maille et le bloc de couleur solide à estamper à chaud peut être réalisée sur le même marquage à chaud assiette. Bien entendu, comme pour la couleur nette et le système de blocs de couleurs imprimés sur la même plaque, l’effet de marquage à chaud et la qualité des deux peuvent avoir une certaine perte.
(6) Le substrat de marquage à chaud a un large domaine d'application et peut également être appliqué sur des matériaux thermosensibles, des films plastiques et des étiquettes moulées.
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Cependant, la technologie de marquage à froid présente également certaines lacunes, notamment les deux points suivants.
(1) L'estampage à chaud nécessite généralement un film ou un vitrage pour la protection du traitement secondaire, ce qui augmente le coût de l'estampage à chaud et la complexité du processus.
(2) L’adhésif à haute viscosité revêtu a une mauvaise propriété de nivellement et n’est pas lisse, ce qui provoque une réflexion diffuse sur la surface de la feuille d’estampage à chaud, affectant ainsi la couleur et la brillance du graphique d’estampage à chaud, réduisant ainsi l’esthétique de la feuille. produit.
MJ Michael Rivera, directeur général adjoint des ventes chez AMAGICHologrphics, a déclaré que, bien que le processus d'estampage à chaud ne puisse atteindre la haute définition, le procédé d'estampage à chaud peut apporter de nombreux avantages aux imprimantes flexographiques, notamment: les équipements ont un investissement initial moindre, un coût de fabrication de plaque inférieur, un estampage à chaud plus rapide et peuvent être effectués en ligne sur la presse. Il peut être utilisé sur des matériaux ne convenant pas à l'estampage à chaud (tels que les films sans substrat, les sacs en PET et en plastique, etc.). Marquage à chaud, etc.
Sur les films et les matériaux de papier non absorbants, la technologie de marquage à froid permet d’obtenir le meilleur effet de marquage à chaud. Au contraire, lorsque le marquage à froid est effectué sur le matériau poreux à haute perméabilité, l'effet n'est pas idéal. Cependant, M. Rivera a fait remarquer que certains clients d’AMAGIC avaient embouti les matériaux à base de PSA mat Raflatac Raflasilk, et que les résultats obtenus étaient plutôt bons. D'autres clients peuvent également obtenir un meilleur effet d'estampage à froid en appliquant un apprêt et de la colle sur du papier mat.
À l’heure actuelle, la technologie d’estampage à froid est devenue un puissant concurrent de la technologie d’estampage à chaud. Cette technologie s'étend de l’impression flexographique étroite à d’autres procédés d’impression, tels que l’impression flexographique large, le gaufrage, l’impression offset en continu et l’impression. Impression offset feuille à feuille, etc. Par exemple, à la Drupa 2004, la presse offset feuille Roland 700 équipée de la nouvelle unité d'estampage à froid PrindorInLine de Manroland a été exposée.
La technologie d'estampage à froid offre de nouvelles opportunités aux imprimeurs. Son plus gros avantage est qu’il a peu ou pas d’investissement. Un autre avantage remarquable est la performance en termes de coûts élevés, qui est également le principal argument de vente de la technologie de frappe à froid. Un initié du secteur a déclaré: «Pour les clients, la technologie d’estampage à froid est plus rentable et peut les aider à augmenter la valeur ajoutée de leurs produits. C’est très économique.» En outre, la technologie d’estampage à froid n’a pas besoin de coûter cher Plaques de marquage à chaud, il convient donc parfaitement à la production d'étiquettes et d'épreuves de courte durée et de qualité médiocre. Cependant, comparée à la technologie d'estampage à chaud, la technologie d'estampage à froid présente encore certains défauts de qualité, qu'il convient d'améliorer encore. Par conséquent, la technologie d'estampage à froid n'est pas adaptée au traitement d'emballages et d'étiquettes de haute qualité.
Ici, je voudrais mentionner que, bien que l’impression à l’encre dorée et argentée puisse également jouer un effet décoratif brillant métallique similaire à l’estampage à chaud, ces dernières années, la technologie d’impression à l’encre dorée et argentée a également fait de grands progrès, mais ne peut toujours pas atteindre fort impact visuel du marquage à chaud ou du marquage à froid.
2. Conditions requises pour le processus d'estampage à froid
En général, le marquage à froid peut généralement être utilisé pour les travaux imprimés sur des presses flexographiques à ultraviolets.
Le matériel et les matériaux nécessaires au processus d’estampage à froid sont les suivants.
(1) Unité d'impression ou de gaufrage flexographique standard.
(2) Plaques de résine photosensible et rouleaux d’anilox. Le nombre de rouleaux d’anilox de rechange doit être suffisant.
(3) Le rouleau de gaufrage avec une dureté HS90 doit être facilement installé dans le groupe d’impression et il faut veiller à ce qu’une pression suffisante soit fournie pour assurer une impression lisse.
(4) Dispositif de dévidage de la feuille d’estampage à chaud et dispositif d’enroulement. Veillez à ajuster la tension de l'enroulement lors du nettoyage des déchets pour éviter les plis ou le délaminage du matériau d'estampage à chaud.
(5) Feuille d'estampage à chaud.
(6) adhésif UV.
(7) système de traitement UV. Le système de polymérisation aux UV doit être aussi proche que possible du dispositif d’impression afin de polymériser l’adhésif à UV après l’impression et le marquage à chaud. De plus, la puissance du système de séchage UV doit être d'au moins 300W. La lampe UV et le réflecteur doivent être maintenus propres et exempts de vernis UV et d'impuretés de poussière, afin de ne pas affecter l'effet de durcissement de l'adhésif UV.
(8) Dispositif de décapage. Le dispositif de dénudage est installé à l'arrière du système de séchage UV. En plus d'éliminer la feuille de déchets, le dispositif peut éviter le délaminage de la feuille d'estampage à chaud avant le durcissement par UV, et peut également réduire les plis et l'inclinaison du matériau d'impression.
En outre, pour obtenir des produits d’estampage à chaud de haute qualité et des marges bénéficiaires élevées, il est également indispensable que des opérateurs qualifiés soient en mesure de gérer et de résoudre divers problèmes liés au processus de production, en particulier ceux liés aux systèmes UV.
Conclusion
En production réelle, à la fin, choisissez la technologie de marquage à chaud ou la technologie de marquage à froid? La réponse est: cela devrait être basé sur les circonstances spécifiques. La technologie de marquage à chaud permet d’obtenir la meilleure qualité de marquage à chaud et l’effet de marquage à chaud, mais le coût est plus élevé. La qualité de l’estampage à froid est bonne, mais elle est inférieure à l’estampage à chaud, mais son coût est inférieur. Quelle que soit la technologie d’estampage à chaud que vous utilisez, vous devez faire attention à ces deux techniques d’estampage à chaud, car le prix de l’estampage à chaud est ajusté en permanence et la qualité de l’estampage à froid s’améliore constamment. Progrès et développement.
Lorsque les imprimeries décident d’investir dans la technologie d’estampage à froid, elles doivent comprendre la situation de la presse à imprimer de la société ainsi que la situation réelle de l’entreprise, car le processus d’estampage à froid implique le remplacement d’une unité d’impression par une unité d’estampage à froid, et il doit être installé. Si vous supprimez le nombre de groupes de couleurs de la presse à imprimer, cela peut affecter l’impression normale du travail.
De plus, il est nécessaire de déterminer si le travail convient au processus de marquage à froid. Étudiez attentivement le texte et le texte pour déterminer s’il permettra d’obtenir les résultats souhaités après le marquage à froid. Les imprimeries peuvent travailler avec les fournisseurs d’adhésifs UV pour tester l’estampage à froid, offrir plus de choix aux clients et améliorer leur capacité à les servir. Sur la base des clients existants, cela peut également améliorer la compétitivité de l'entreprise elle-même et le potentiel de création d'une demande des consommateurs pour les produits du client.