Analyse des causes de l'impression offset et du collage
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La version dite manquante signifie que l'image sur la plaque d'impression est dégradée, ce qui affaiblit la rétention d'encre de la plaque et rend la zone du point plus petite, voire même perdue. La plaque de pâte fait référence à la déformation agrandie de la zone du point d’implantation, et l’encre adhère à la zone vierge pour donner de l’épaisseur à la marque. Adhérée à la partie vierge, l'image imprimée est floue. En regardant le processus d'impression lithographique, les raisons de la perte de plaque et de pâte sont diverses. Il doit être soigneusement analysé et les précautions nécessaires doivent être prises dans la production pour réduire ou éviter l’apparition de plaques et de pâtes et pour garantir la qualité de l’impression du produit.
1 surpression
1) Le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet sont surchargés. La pression est une condition nécessaire pour le transfert de l'empreinte, et seule une pression modérée peut effectivement assurer l'effet de transfert de l'empreinte. Si la pression est trop faible, le transfert de l'impression est irrégulier et incomplet, ce qui peut entraîner une confusion de la couleur de l'encre du produit imprimé. Inversement, si la pression est trop forte, le frottement du blanchet sur la surface de la plaque d’impression augmente et l’empreinte augmente inévitablement l’impression. L'usure de la couche de film anti-encre sur la surface de la plaque est sujette au phénomène de décollage, ce qui allège la tache et rend même imprécis l'impression graphique ou le phénomène d'absence de coupure du stylo. De plus, si la pression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet est trop importante, il est facile de faire grossir et dénaturer l'étiquette en raison du phénomène d'extrusion pendant le processus de transfert, ce qui entraîne l'apparition de défauts de la pâte.
2) Le cylindre d'impression et le cylindre de blanchet sont surchargés. Lorsque la pression entre le cylindre d'impression et le cylindre de blanchet est trop forte, l'empreinte sur la surface du blanchet doit obligatoirement être comprimée et étendue et le phénomène de la pâte se forme facilement.
3) Pression de contact entre le rouleau encreur et le rouleau à eau et la plaque d'impression. Si la pression du rouleau encreur ou du rouleau à eau et de la plaque d'impression est trop importante, des frottements de compression excessifs sont générés à la surface de la plaque d'impression, de sorte que la base hydrophile et anti-encre de la plaque d'impression soit endommagée. que le phénomène de décollement ou de résistance à la pâte se produise.
2 rouleaux d'encre et rouleau d'eau
1) Le rouleau encreur et l'arbre du rouleau d'eau sont usés ou déformés ou le roulement est endommagé. Lorsque l'arbre du rouleau encreur ou du rouleau à eau est usé en raison d'une mauvaise lubrification et que le roulement est endommagé, d'une part en raison d'un rebond et d'un glissement, la plaque est soumise à un frottement anormal, détruisant ainsi l'encre et fondation hydrophile de la plaque. D'autre part, en raison de la rotation irrégulière du rouleau, cela affecte l'approvisionnement en approvisionnement uniforme et suffisant en encre et en eau du gabarit, et il est également facile de provoquer le phénomène de décollage et de collage.
2) Le rouleau encreur est dur ou âgé. Si le colloïde du rouleau encreur est dur ou si la surface est fissurée et vieillie, on augmentera le frottement sur la plaque; l'autre est que le phénomène de glissement est facile à se produire pendant le processus d'encrage; la troisième est que les performances d'adsorption de l'encre sont dégradées et ne peuvent pas être bien maintenues. L'effet d'encrage affectera inévitablement l'alimentation en encre uniforme et normale de la mise en page, augmentant ainsi le risque de perte de la plaque.
3) Il y a excentricité dans le rouleau encreur ou le rouleau d'arrosage. Lorsque le phénomène d'excentricité se produit dans le corps de rouleau du rouleau encreur ou du rouleau d'arrosage, la force de friction du rouleau ayant un grand rayon faisant face à la surface de la plaque d'impression est accrue pendant le processus de laminage, de sorte que la couche de plaque d'impression est endommagée, et la plaque est facilement cassée. Le phénomène de la pâte se produit.
4) vieillissement au rouleau d'eau. Lorsque le rouleau à eau est usé ou si le duvet est usé et que le rouleau à eau est fixé avec de l'encre, des impuretés, etc., cela affectera l'absorption normale de l'eau et les performances de transfert de l'eau du rouleau à eau. Ensuite, dans le cas où l'alimentation en eau n'est pas normale, la couche de film hydrophile de la structure adsorbe facilement l'encre et l'encre sur les bords des caractères, des lignes ou des points est dilatée pour former un phénomène de pâte.
3 Qualité du papier
Le papier étant un matériau d’impression, sa qualité affecte directement la qualité d’impression et la durabilité de l’impression sur la plaque d’impression. Si la qualité du papier n'est pas bonne, la résistance de surface du papier est médiocre et il est facile de tomber de la poudre et de tirer les cheveux pendant le processus d'impression. Une fois que la poudre de papier et la laine de papier ont adhéré au rouleau encreur ou au rouleau à eau, d’une part, l’absorption normale de l’encre, de l’encre et de l’eau est affectée. Et par ailleurs, l'effet de transfert d'eau, les impuretés attachées au rouleau encreur ou au rouleau à eau augmenteront le frottement contre la plaque d'impression, voire adhéreront à la plaque d'impression, ce qui entraînera l'apparition de la plaque manquante et de la pâte. .
Vieillissement de 4 équipements
Lors du vieillissement de l'équipement, certains composants essentiels sont mal lubrifiés, ce qui provoque l'usure et le desserrement, tels que têtes d'arbre de rouleau, coussinets, pièces d'engrenage, manchons excentriques, etc. Ensuite, pendant le processus de pressage, le tambour est sujet à un léger frottement ou phénomène de glissement, ce qui aggrave le frottement et l'usure de la surface de la plaque d'impression, de sorte que la déformation par extrusion pendant le processus de transfert provoque indirectement le phénomène de rupture de la plaque. et préserver la pâte.
5 couverture
1) La couverture n'est pas plate. Lorsque la couverture de la couverture n'est pas plate ou que le boîtier n'est pas étanche, la surface de la couverture est gaufrée et un frottement anormal est généré pendant le gaufrage pour endommager la couche de plaque d'impression, provoquant ainsi l'apparition de cassures et de collages. conservation. Dans le même temps, en raison du relâchement de la couverture, il est facile de provoquer un phénomène d’impression fantôme ressemblant à une pâte.
2) La couverture est durcie par le vieillissement. Lorsque la couverture est utilisée pendant une longue période, le matériau sera durci et la force de friction sur la plaque sera accrue lorsque le gaufrage sera provoqué, de sorte que la couche de plaque sera endommagée et que le phénomène de déformation de la plaque et de conservation de la pâte peut se produire.
3) La direction du fil de crêpe est incorrecte. Le fil transversal de la couverture est facilement étiré et déformé. S'il est utilisé pour la direction circonférentielle du corps du rouleau, il est facile de se détacher en raison de l'allongement de l'extrusion pendant le processus d'impression. La partie en relief de la couverture n'est pas en contact étroit avec le rouleau, et le frottement par glissement et le phénomène de compression sont facilement générés lorsque le gaufrage est provoqué, ce qui entraîne l'apparition du frottis et la défaillance de la formation d'images fantômes.
6 ajustement de la solution d’amortissement, mauvais contrôle
1) L'acidité et l'alcalinité de la solution d'atténuation ne sont pas correctement ajustées. Si l'acidité de la solution de mouillage est trop faible, il ne sera pas possible de former suffisamment de sels inorganiques pour compléter la couche de base hydrophile dont la structure est constamment usée, de sorte que la résistance à l'huile de la partie vierge de la structure s'affaiblira progressivement, de sorte que les points de la partie graphique sont à l'extérieur. Développez pour former un phénomène de pâte. En revanche, lorsque l’acidité de la solution de mouillage est trop forte, il est facile de corroder la partie graphique de la plaque d’impression et la surface de la plaque, de sorte que l’absorption d’encre du point et de l’image s’affaiblit, la la capacité lipophile est réduite et la base lipophile est détruite, ce qui génère une génération. Phénomène hors page.
2) Le niveau d'humidité de la disposition n'est pas correctement contrôlé. Si l'humidité de la structure est trop importante, la structure et le rouleau encreur auront un film d'eau épais, ce qui affectera le transfert uniforme normal et le revêtement de l'encre, ce qui provoquera facilement le phénomène de manque de la plaque; et si l'humidité de la mise en page est trop importante, l'encre d'impression sera imprimée. Si c'est aveugle, si vous augmentez la quantité d'encre pour augmenter la densité de l'encre, cela provoquera une émulsification excessive en raison d'une grande quantité d'eau. Si la teneur en humidité de la mise en page est trop petite, elle ne pourra pas rivaliser avec l'encre, de sorte que la couche d'encre de la mise en page s'étendra, ce qui provoquera également le phénomène de collage.