Analyse des causes du mauvais phénomène d'impression flexographique
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La plaque d'impression ne résiste pas à l'impression et au gonflement, rendant l'impression floue et rugueuse
(1) Exposition et durcissement insuffisants pendant la fabrication de la plaque de résine photosensible, donc peu de temps après l'impression, le film est gonflé sous pression et par infiltration d'encre, et seule la re-plaque est résolue.
(2) L'encre contient plus de solvants benzéniques, ce qui fait gonfler la plaque et ne la remplace que par une bonne encre.
(3) Le solvant mélangé ajouté pendant le processus d’impression contient une certaine quantité de benzène, bien que la quantité soit petite, la durée de la plaque
Gonflement doit être noté.
Impression de blanchiment et de brillance
(1) Les propriétés d'évaporation et de séchage de l'encre sont déséquilibrées, en particulier lorsque trop d'éthanol est ajouté pendant le processus d'impression et que la volatilisation est trop rapide et déséquilibrée, de sorte que la conjonctive en résine synthétique n'est pas lisse, et le blanc est lourd. Si de l'alcool isopropylique et du n-propanol sont ajoutés, la situation peut s'améliorer. L’usine d’encre dispose de diluants à séchage rapide et à séchage rapide, contenant des résines synthétiques et un solvant approprié. En hiver, le diluant peut être accéléré et en été, le diluant est ajouté lentement, de sorte que les défauts de brillance et de blanchiment ne se produisent pas.
(2) Si de l’éthanol aqueux est ajouté à l’encre, même si la quantité n’est pas importante, l’humidité sera perdue à cause de l’évaporation de l’éthanol, ce qui entraînera une perte de lumière et un blanchissement. . L’alcool isopropylique contient parfois plus d’eau et doit être noté.
(3) L'encre flexographique est principalement à base de solvant alcoolique, qui absorbe facilement l'humidité. L'humidité dans l'atelier est trop élevée et le film d'encre du produit imprimé est également perdu et blanchi. Devrait réduire l'humidité de l'atelier à résoudre.
La poudre d'impression est facile à effacer
Lorsque vous imprimez pendant une longue période de temps, trop de solvant est ajouté à l'encre, de sorte que le contenu de la résine synthétique est relativement réduit dans une certaine mesure et que le film de la couche d'encre est médiocre pour être pulvérisé. Ajouter de manière appropriée de la résine synthétique lors de l'ajout de solvant ou utiliser de l'encre
L'usine fournit un diluant à séchage rapide ou à séchage lent pour éviter la formation de poudre.
Sténopé imprimé
(1) La mouillabilité entre l'encre et la surface du substrat est trop faible, de sorte que la couche d'encre imprimée rétrécit partiellement pour provoquer des trous d'épingle. L'ajout d'éther de glycol et d'autres substances à l'encre peut augmenter les propriétés de mouillage et de nivellement et améliorer le phénomène de piqûre.
(2) La surface du film plastique est tachée de paraffine, de lubrifiant, etc., de sorte que l'encre imprimée ne peut pas être mouillée et que la couche d'encre imprimée génère des trous d'épingle. La surface doit être nettoyée ou oxydée, traitée corona et traitée à la flamme pour améliorer les trous d'épingle.
Le motif d'impression n'est pas clair
(1) Le motif imprimé n’est pas clair, les points sont connectés ou les bords sont floqués. Dans la plupart des cas, l'encre est trop sèche et présente un phénomène de séchage sur la plaque; ou la viscosité de l'encre est trop grande, et la quantité d'encre absorbée sur la plaque est trop grande, de sorte que le motif de blotting pointe sur les bords. Des diluants à séchage lent doivent être ajoutés pour réduire la sécheresse et la viscosité.
(2) Épaisseur de la couche d’encre au bord du motif imprimé Dans la plupart des cas, l’encre est séchée trop rapidement et sa viscosité augmente lorsqu’elle est exécutée sur la machine pendant longtemps, de sorte que la couche le motif imprimé est épaissi et un diluant à séchage lent peut être ajouté pour résoudre le problème.
Les impressions se collent les unes aux autres
(1) L'atelier a haute température, haute humidité, vitesse d'impression rapide, et l'encre n'est pas sèche et froide après re-laminage après impression, de manière à adhérer à l'arrière de l'impression. Des précautions doivent être prises pour améliorer les conditions d'impression ci-dessus.
(2) Une des raisons de l'adhérence du sac imprimé après l'empilement est que le séchage lent et la quantité résiduelle de solvant, tel que le butanol, sont ajoutés pendant le processus d'impression. Devrait être ajouté aussi peu ou aussi peu que possible. Une autre raison est qu'une substance ayant une propriété d'oxydation est mélangée dans l'encre pour oxyder l'encre et devenir collante pendant une longue période de stockage. L'incorporation de telles substances devrait être absolument évitée.
(3) Les conditions de stockage des produits imprimés ne sont pas bonnes. Par exemple, si la température de l’entrepôt est trop élevée, que l’humidité est trop élevée et que l’impression est trop forte, cela entraînera une adhérence. Les conditions de stockage ci-dessus doivent être améliorées.