Analyse du développement et de la composition de la technologie jet d'encre
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I, Histoire et développement
La technologie à jet d'encre deviendra bientôt le moyen scientifique et technologique le plus important pour la communication graphique et la distribution de matériaux industriels et technologiques au XXIe siècle. Tant qu’il s’agit d’encre ou de matériau liquide, il utilise la pression atmosphérique, la pression de champ électrique du matériau et du semi-conducteur, la pression de bulle de chaleur à la vapeur, etc. Répartissez l’encre et les matériaux sur des supports ou des objets, efficacité d’impression à grande vitesse de la encre variée, adaptabilité des matériaux, capacité de faire face à d'innombrables documents imprimés, et plus que la sérigraphie. Aspects liés au développement. Certaines personnes ont appelé DRUPA 08 «DRUPA for inkjet». Je pense que DRUPA 12 ou plus récente, «Inkjet», restera l’une des technologies les plus appréciées en matière d’impression et de distribution des matériaux.
"Inkjet" utilisait la méthode à jet d'encre continu en tant que méthode la plus ancienne et utilise encore cette technologie, mais elle est utilisée dans la production industrielle et de grande taille et n'a rien à voir avec la plupart des jet d'encre moyens et petits. Le plus ancien de 1951, la société allemande Siemens brevetée, a proposé le principe de ce type d'encre à décharge sous pression de type cylindre dès le XVIIIe siècle. Dans les années 1970, la plus grande partie du jet d'encre était concentrée dans le tube en papier L'emballage, l'injection aléatoire du nom, la date de fabrication et le numéro de boîte, de sorte que vous ne pouvez pas utiliser la plaque d'impression pour imprimer, ne peuvent être écrits qu'à la main, et le mot à jet d'encre fournit l'avantage de la pulvérisation automatique sur les lignes de production. Le jet d'encre le plus ancien était de 16 dpi, ce qui signifie que chaque gouttelette d'encre a une taille de 1,5 mm et ne contient que 6 à 7 gouttes d'encre par centimètre. Il ne peut pas être comparé avec le minuscule 2pl actuel (Picoliter, un billionième de centimètre). Il peut pulvériser environ 826 gouttes d’encre de 16 dpi. Aujourd'hui, un litre d'encre peut pulvériser 500 milliards de gouttes d'encre et la différence entre les deux dépasse 600 millions de fois. Et c'est aussi une buse continue. Auparavant, il ne pouvait pulvériser que des centaines de gouttes d'encre par seconde. Aujourd'hui, il atteint 160 000 gouttes d'encre par seconde. Auparavant, seule l'impression monochrome, en plus de l'impression quadrichromie couleur, ainsi que LC, LM, bleu clair, encre rouge clair, encre de couleur secondaire RVB, couleur neutre LK et LLK gris clair, gris clair et autres couleurs d'encre, encre blanche, L'encre à glacer satisfait pleinement les performances de la plupart des gammes de couleurs. Il existe également un traitement de surfaçage et des performances plus diversifiées telles que la couleur métallisée et l'encre nacrée. Le jet d'encre est utilisé dans les supports papier, tissus en plastique, film plastique, acrylique, verre, céramique, bois, pierre, cuir, tissus, supports très étendus, étiquetage industriel et distribution de matériel industriel, dans les domaines de l'électronique, de l'optoélectronique, de la fabrication de semi-conducteurs, Le jet d'encre a également de la place pour jouer. Si le métal pour jet d'encre est empilé, il peut être utilisé comme produit métallique 3D, tel qu'un outil ou une vis. Certaines personnes ont pensé que ce type de travail de fabrication de jet d'encre était nécessaire dans le futur poste de travail spatial. En cas de manque d'espace dans les pièces, la machine de fabrication de jet d'encre en métal peut être utilisée pour pulvériser la buse de commande d'image de modèle 3D sur la pile. Fabrication d'outils. Dans le processus d'impression, la vitesse de développement de l'impression à jet d'encre, ainsi que l'étendue des applications et la qualité d'impression, ont dépassé de loin le toner d'imagerie électronique et l'impression à l'encre électronique. Un jour, le jet d'encre surpasse non seulement l'impression d'imagerie électronique, mais est également plus traditionnel. Dans le cas de l'impression sur plaque, c'est la méthode scientifique et technologique la plus importante. Le jet d'encre étant extrêmement utile en termes de taille, il est largement utilisé dans l'application de supports. Tant que le fluide peut être pulvérisé par des buses piézoélectriques, les métaux et les matériaux conducteurs sont très faciles à produire de manière industrielle. Pour les applications de la biotechnologie, le jet d'encre offre un grand espace pour le développement, l’impression et des applications illimitées.
2, les quatre composants principaux de la technologie jet d'encre
Pour les professionnels de l’imprimerie, les plaques d’impression ont quatre configurations principales: plate, convexe, concave et filet, mais elles sont toutes agencées par les chaînes d’impression pour que la plage de distribution d’encre soit à l’ombre. La plaque d'impression peut également être légèrement imprimée. L'encre est changée et ajustée, mais la plupart des résultats d'impression ont été corrigés en principe. L'impression jet d'encre n'est pas le cas, les buses d'impression jet d'encre ne doivent pas être pulvérisées, ou même la taille des gouttelettes d'encre éjectées, après la première goutte de pulvérisation, effectuez la prochaine goutte d'encre pour pulvériser ou pulvériser la taille des gouttelettes d'encre. Il y a une grande différence entre la manière et l'impression, et la compréhension du jet d'encre par chacun est également très fragmentaire. Il n'y a pas d'information systématique. Vous trouverez ci-dessous les quatre composants principaux du périphérique à jet d’encre et son rôle.
Les principaux composants du système à jet d'encre sont les suivants: (1) tête à jet d'encre, (2) mécanisme d'entraînement des axes X et Y permettant de commander le déplacement de la buse ou le support et le positionnement précis, (3) encre pour jet d'encre et support pulvérisé, (4) asservissement et interprétation le mécanisme électronique RIP du fichier de pulvérisation, et effectue un mécanisme de déplacement précis pour la tête à jet d'encre, l'alimentation en encre et l'entraînement de commande des axes X et Y pour correspondre au mouvement de la tête à jet d'encre (certains utilisent de nombreuses buses pour former la bannière de matériau cross-media, il n'y a pas besoin de lecteur de l'axe X, seul le mécanisme de déplacement de l'axe Y). Par conséquent, grâce à la coopération étroite de ces quatre composants pour jet d’encre, des produits à jet d’encre précis et esthétiques peuvent être imprimés.
3, la classification et le principe de la tête à jet d'encre
Les têtes à jet d'encre peuvent être divisées en trois catégories principales, dont le principe est également lié à la position des gouttelettes d'encre du tissu pulvérisateur. Le développement le plus récent de têtes à jet d'encre continu est compliqué sur le principe et la construction, et la course de pulvérisation est plus longue que les deux autres. Méthode à jet d'encre et DOD (encre Drop On Demand) réalisés par la tête à jet d'encre continu Il existe deux différences majeures entre le jet d'encre et le jet d'encre. Le jet d'encre continu utilise une pompe à grande vitesse ou de l'air comprimé. Une buse éjecte en continu des dizaines de milliers à quinze à soixante mille gouttes d'encre par seconde, ce qui permet de couvrir toute la surface d'impression. Ces gouttes doivent donc être chargées, et uniquement des encres à base d'eau ou des encres à base d'eau respectueuses de l'environnement avec un peu d'alcool peut être utilisé. Ensuite, ces jets à pleine vitesse de gouttelettes chargées doivent passer à travers le champ magnétique et les gouttelettes d’encre dans la partie non imprimée ne peuvent pas être pulvérisées naturellement sur la surface du papier ou la surface du support, de sorte que le champ magnétique dévie ces encres non imprimées. des gouttelettes dans le réservoir de récupération des gouttelettes d’encre, puis les recycle et les filtre. Si les gouttelettes d'encre sont imprimées, le champ magnétique est polarisé ou directement avancé par la position de pulvérisation, et l'encre est pulvérisée conformément au sens de déplacement du support ou à la direction de déplacement du carton ou de la boîte en bois. L'encre doit être chargée, qu'elle soit imprimée ou non. Les gouttelettes d'encre sont pulvérisées à 100%, puis le choix et la répartition du champ magnétique en sont la caractéristique. Par conséquent, les gouttelettes d'encre doivent être conservées à la même taille. Le vol des gouttelettes d’encre a un pôle magnétique et un espace volant polarisé, tout comme l’ancien rayon cathodique à tube cathodique. L'écran est également une image du faisceau d'électrons distribué par le pôle magnétique. La raison pour laquelle le long tube de verre est utilisé pour la déviation des rayons est la même. La buse à jet d'encre continu mesure généralement plus de 150 mm, tandis que le type à bulle thermique et le type piézoélectrique en ont 15 Par rapport à une hauteur de ~ 20 mm, la demande d'espace d'installation est grande. Le jet d'encre continu doit utiliser une encre à base d'eau et rechargeable, et les gouttelettes d'encre pulvérisées peuvent uniquement être de taille fixe et leur taille ne peut pas être modifiée. Sinon, le champ magnétique est polarisé. Il y a pas mal de changements dans le poids de la goutte d'encre. Le plus gros avantage est la buse, car tant que l'appareil est sous tension, l'encre est éjectée et le DOD est pulvérisé et arrêté en cas de besoin. Les gouttelettes d'encre peuvent facilement obstruer la buse. De nos jours, les têtes à jet d'encre continu ne sont utilisées que dans un grand nombre de sprays en noir et blanc, et la couleur est basse résolution d'environ 600pdi. Certaines d'entre elles ne sont que des têtes à jet d'encre continues, utilisées dans les machines à imprimer, les équipements de traitement ou la production d'emballages. Les têtes à jet d’encre continues sont très coûteuses et sont généralement utilisées par un nombre moins élevé d’utilisateurs. (Domino, Kodak est un fabricant de représentants de la tête à jet d'encre continu)
Le jet d’encre de type bulle thermique utilise deux technologies: Thermal Jet ou Bubble Jet. Le principe de base est le même. La traduction chinoise utilise le terme jet d'encre à bulles chaudes pour exprimer à la fois la chaleur et les bulles. Comme son nom l’indique, la tête à jet d’encre à bulle chaude utilise la chaleur pour chauffer instantanément l’encre dans la chambre du jet d’encre au-dessus du point d’ébullition, de sorte que l’eau de l’encre absorbe suffisamment de chaleur d’oxydation et se dilate instantanément dans l’énergie cinétique. de la vapeur d'eau à pousser, près de la buse. L'encre est éjectée du trou de jet d'encre et dirigée sur la surface du corps imprimé, de sorte que le chauffage génère des bulles de vapeur pour éjecter l'encre, refroidit l'encre dans l'encre et le réchauffe. Une tête à jet d'encre est comme un moteur à deux temps qui effectue une compression entrée-sortie-échappement. L'action est simplement que le moteur génère de l'énergie cinétique par l'explosion. Au contraire, la tête à jet d'encre génère la gouttelette d'encre grâce à l'énergie thermique. Il est facile de fabriquer la tête à jet d’encre de type à bulles thermiques, mais elle est également très précise, car la disposition est très serrée et les composants chauffants sont très précis et rapides, capables d’éjecter 10 000 ou plus 10 000 gouttes par seconde demande, est une très haute fréquence de cycles de chauffage-refroidissement par jet d'encre et d'alimentation en encre. Il s'agit d'un processus de chauffage et de refroidissement très fréquent. La tête à jet d'encre à bulles chaudes requiert une proportion relativement élevée d'humidité, et une proportion plus faible de pigments et de mordants semble être un système à jet d'encre à bulles thermiques alimenté par gaz chaud. Fatalité. D'autres problèmes sont également un problème difficile avec les systèmes à barboteur thermique.
(1) Il est à craindre que les dommages causés par la combustion d'air sans refroidissement de l'encre résultent de la perte de refroidissement de l'encre si la buse est chauffée à 350-400 ° C.
(2) L'encre produit un matériau solidifié qui adhère à l'élément chauffant et bloque l'énergie cinétique de la partie chauffante de l'élément chauffant, de sorte que la machine à bulles thermique à vapeur peut être abaissée, ce qui affecte également l'énergie cinétique de la buse.
(3) La tête à jet d'encre du type à bulles thermiques ne chauffe pas en permanence l'encre et la tête à jet d'encre à un stade précoce, de sorte que la température ambiante est excessivement élevée à une température de 100 ° C dans un environnement de travail de 0 ° C ou 35 ° C. Par conséquent, les gouttelettes d'encre sont petites et la température de 35 ° C est plus proche de 100 ° C, l'énergie cinétique de la vapeur est plus facile et la formation de gouttelettes d'encre est plus grande, de sorte que la qualité du jet d'encre ne peut pas être stabilisée. Pour cette raison, la tête à jet d'encre du type à bulles thermiques est principalement chauffée. Pour que l’encre entrante et la température de fonctionnement de la tête à jet d’encre aient un environnement stable.
(4) La tête à jet d'encre du type à bulles thermiques a généralement une courte durée de vie et, au début des années 90, la tête à jet d'encre a été remplacée par le changeur d'encre.
(5) Seules les imprimantes à jet d’eau à forte teneur en humidité peuvent être utilisées. D'autres encres non aqueuses, même les jets d'encre à base de solvant respectueux de l'environnement contenant des alcools IPA, peuvent provoquer une instabilité du jet d'encre et un risque d'incendie. Facile à fabriquer et peu coûteux, c'est un avantage considérable de la tête à jet d'encre du type à bulles thermiques. (Canon, HP est le fabricant représentatif du jet d'encre à bulles thermiques)
La tête à jet d'encre piézoélectrique utilise la chambre à jet d'encre comme cylindre de projection et utilise le courant pulsé du moteur et de l'électron pour générer la pression hydraulique dans le volume de contraction de la chambre à jet d'encre, et l'encre du côté buse est éjectée de la buse. et la pression externe est précoce. La chambre à encre située derrière la buse est contractée pour générer de l’encre sous pression et, comme au début de la période, Epson a également utilisé la puissance du moteur mécanique pour générer de l’encre. Plus tard, des recherches ont également été menées sur les tubes en verre et la puissance des moteurs arrière pour les imprimantes à jet d'encre. L’équipe X 22r dirigée par l’Université de Cambridge au Royaume-Uni comprend des têtes à jet d’encre piézoélectriques. Domino est également un système à jet d'encre Cambridge. Ils ont continu CIJ et bulle thermique. Trois types de têtes à jet d'encre, BIJ et PIJ piézoélectrique. Epson, dirigée par l'équipe du président Yoshii, a inventé la méthode piézoélectrique à jet d'encre piézoélectrique avec énergie cinétique en tension et utilise aujourd'hui des puces à semi-conducteurs pour la fabrication de composants piézoélectriques destinés aux têtes d'impression à jet d'encre. La technologie du micro piézo de EP Pie utilise une technologie de vibration à couche mince TFT (Thin Film Technology) pour comprimer l'énergie cinétique des gouttelettes d'encre générées par la chambre à jet d'encre. La technologie jet d'encre actuelle peut donc être plus petite et plus raffinée, ce qui permet d'obtenir de très fines gouttelettes d'encre. . Les images et les lignes, en revanche, Micro Piezo ou une autre technologie de semi-conducteur associée ont également considérablement amélioré la vitesse du jet d'encre sous le jet de micro-aiguille, et ont une vitesse de jet d'encre suffisante.
La technologie Piezo Piezo a les effets suivants:
(1) Il peut être pulvérisé selon presque tous les fluides (pas trop visqueux), y compris l’eau, les solvants, les solvants écologiques, les encres UV et les encres latex. En fait, les matériaux industriels tels que les filtres de couleur LCD et les encres argentées conductrices, les matériaux de fabrication de circuits électroniques, la biotechnologie, la fabrication d’outils de détection médicaux, le jet d’encre ne sont plus uniquement liés à l’impression, aux affiches peintes. Si le colorant alimentaire est également réalisable sur les gâteaux et les muffins, c'est la plus grande quantité de produit pulvérisée.
(2) Les têtes d'impression à jet d'encre piézoélectriques ont une grande stabilité et sont extrêmement durables. Le rendement est toujours très stable en cas d'utilisation à long terme.
(3) Les gouttelettes d'encre de la tête à jet d'encre piézoélectrique sont grandes et petites et l'angle de corde actuel qui agit sur le semi-conducteur peut être utilisé. Les gouttelettes d’encre maximum et minimum sont environ six à huit fois, de sorte qu’elle peut être utilisée en un seul passage. Par exemple, un petit point d'encre de 4 pl (1 litre de 1 litre) se trouve dans la partie claire, et un grand point d'encre de 28 pl peut être pulvérisé dans la partie sombre, mais un jet d'encre continu est utilisé dans la partie sombre pour satisfaire la saturation des couleurs. Une pulvérisation multiple lente est suffisante et la partie claire est trop grande pour exprimer le niveau de lumière approprié. Le point d’encre variable de la tête à jet d’encre piézoélectrique améliore non seulement la qualité et la vitesse d’impression, mais permet également d’économiser un peu d’encre. La distribution de la taille des gouttelettes d'encre.
(4) Les têtes d’impression piézoélectriques à jet d’encre sont maintenant composées de dizaines de milliers de réseaux de buses, permettant ainsi l’impression unique de bannières d’une portée de 520 mm, 740 mm ou plus, à condition que le support soit décalé selon l’axe Y et que l’axe horizontal utilisé une fois. Plus de 10 000 buses pour l'impression haute résolution.
Par conséquent, la future tête à jet d'encre piézoélectrique coûteuse continuera à se développer et constitue la méthode à jet d'encre la plus populaire.
4. Mécanisme d'entraînement des axes X et Y pour la distribution à jet d'encre
Il existe deux types de situations dans lesquelles la tête à jet d'encre peut terminer le travail d'impression sans se déplacer. L'un est le numéro, le numéro de lot et le nom du produit indiqué sur le fil. La tête à jet d'encre doit avoir une largeur minimale de 38 mm et le fil doit avancer. Toutes les marques peuvent être pulvérisées dessus. L’autre est que, bien que le support d’impression mesure 300 mm, 500 mm ou plus, mais que vous recherchiez une buse à une couleur et quatre couleurs avec une résolution suffisante, des milliers à 10 000 buses par couleur, le même papier ou le même support avec un mouvement précis. Axe Y et l'axe des abscisses horizontal peut faire glisser tout le cadre d'impression à la fois sans bouger. La tête à jet d'encre peut attendre là-bas, attendre le papier, et le support d'impression passe à travers la buse de réseau pour créer un jet à grande vitesse, une fois et à pleine largeur. Outre le grand nombre de buses et leur coût élevé, le taux de blocage des buses sera considérablement augmenté, car le DOD est pulvérisé sur les gouttelettes d'encre. Si l'encre n'est pas éjectée pendant plusieurs minutes à plus de dix minutes, la buse est pulvérisée avec de l'encre sèche. Aucune encre n'est produite, car la surface d'impression présente des bords vierges ou de petites dimensions, ce qui entraînera un blocage du fait d'une non-pulvérisation à long terme. D'autre part, l'axe X doit déplacer la tête à jet d'encre vers la gauche et la droite. Il est presque impossible de trouver une buse qui n’éjecte pas d’encre en une minute. En outre, des dizaines de milliers de réseaux de buses présentent une augmentation importante du nombre de défaillances de buse et il est également difficile à remplacer. réparation.
(1) Le pulvérisateur à plate-forme doit comporter les glissières d’axe X et Y, le groupe de contrôle numérique et le dispositif de positionnement optique. La première est que l'axe des abscisses est pulvérisé vers la gauche et que l'axe des ordonnées est accéléré pour avancer afin de produire de l'encre. Les têtes vont en avant, alors que d'autres nécessitent deux, quatre à huit prises de vue larges répétées pour augmenter la résolution et la densité d'encre du spray. Certaines imprimantes à jet d'encre sont des buses à axe X qui effectuent uniquement des mouvements alternatifs à gauche et à droite. L'axe des ordonnées est un déplacement précis de la table d'impression sur lequel le support d'impression est placé afin de répondre aux exigences de grand format du mouvement de l'axe des abscisses. Il n'y a qu'une poignée de machines à grande vitesse comme Inca au Royaume-Uni. Les buses de l'axe des abscisses sont arrêtées et répétées. À son tour, la table d'impression du support est fixe et le support est fixé sur l'axe des ordonnées pour un déplacement à grande vitesse. La puissance requise et le mouvement à grande vitesse sont nécessaires. On peut dire que le poids de la table d'impression est des centaines de fois supérieur à celui du châssis de la tête à encre, mais certains fabricants proposent également cette conception.
(2) L'axe Y du type à tambour entraîne le fluide et la buse effectue le jet alternatif selon l'axe X. La plupart des méthodes utilisées dans le support fin rouleau à rouleau sont le mode standard de la plupart des machines à jet d'encre. Lorsque l'axe X de la buse se déplace une fois, le rouleau d'axe Y entraîne le support à avancer dans la direction opposée. Si le tambour a un mouvement précis, mais que l’épaisseur du support varie avec l’épaisseur de l’axe des Y, bien que la précision de la superposition d’impression ne soit pas affectée, l’épaisseur de l’axe des Y imprimée avec le matériau épais est plus longue que celle du support fin. taille d'impression de film. L'épaisseur du rouleau formé par le matériau épais est relativement épaisse, ce qui entraîne une distance de déplacement plus rapide et plus longue, de sorte que la taille de l'image imprimée sera plus longue dans l'axe des ordonnées. Cependant, certaines de ces machines utilisent un support épais de type plate-forme. S'il existe une plate-forme pour supporter le support épais avant et après, il n'y a pas de relation avec la circonférence du rouleau d'entraînement et il n'y a plus d'allongement. Dans ce mode d’entraînement par rouleaux de l’axe Y, la glissière, l’entraînement numérique et le positionnement sont exactement les mêmes que ceux du premier type de plate-forme, tandis que l’entraînement par axe Y est contrôlé par une rotation numérique rotative utilisant le positionnement et l’entraînement de servomoteurs. Une fois que le rouleau d'axe Y est placé une fois dans la buse d'axe X, l'étape de rotation d'angle appropriée est prise pour déplacer le support à imprimer, le support étant en principe de 0,05 mm à 1,0 mm et la longueur du support épais changement. Plus long. Mode d’entraînement de type tambour de l’axe Y, si le rouleau d’entraînement et l’arrière de la glissière de support affectent également la longueur d’impression et deviennent plus courts.
(3) Aérosol rouleau à rouleau à grande vitesse, la plupart des papiers ou supports d’impression sont dotés de rouleaux d’entraînement à commande numérique, effectuent des avances à grande vitesse sur du papier ou des supports en ordonnée selon l’axe Y, installé avec la commande de type manchon, le jet d'encre ne produisant pas beaucoup de chaleur ni de pression d'impression, il présente moins de déformations dans cet aspect, mais le jet d'encre à base d'eau a une grande largeur pour le papier et la fibre de surface absorbe et s'étire . Très affecté, associé à un séchage à l'air chaud, le papier aura un effet de retrait lorsqu'il sera libéré de l'eau, mais les matériaux en plastique et en papier synthétique auront un allongement et un allongement lorsqu'ils seront exposés à la chaleur, et l'effet sera différent. Peu de machines peuvent ressembler à la buse de la machine Fujifilm Jet Press 720. Il s’agit d’une surface d’impression croisée une couleur, une couleur qui peut être imprimée en une seule ligne droite. Il n'y a pas de différence de temps de pulvérisation décalée entre les buses. Sinon, lorsque la largeur de la buse est de 101,6 mm (4 pouces) par jeu, si la largeur de 500 mm est imprimée, il est nécessaire d’utiliser cinq jeux de têtes à jet d’encre. Les trois faces avant et arrière sont imprimées par cinq. Si vous souhaitez vaporiser une longue ligne parallèle le long du papier, les buses de Jet Press 720 toujours déchargées, tant que les pulvérisations sont bonnes, et les trois buses avant et arrière, le premier pulvérisera d'abord le dernier pour faire une ligne horizontale, qui implique également la distance entre les têtes d'impression à jet d'encre avant et arrière et la vitesse de défilement du papier, utilisant le contrôle électronique pour effectuer un contrôle précis de la synchronisation au jet d'encre, mais doit également ralentir progressivement en raison des conditions d'accélération et de décélération du papier, dans En termes simples, lorsque la vitesse de la face avant est imprimée à l’arrière et que la surface d’impression est imprimée, la vitesse du papier a beaucoup augmenté. Par conséquent, les changements de synchronisation de la taille et de l'image des gouttelettes d'encre doivent être ajustés selon les instructions du fichier envoyé à la tête d'impression. En surface, il semble tourner et pulvériser, mais les changements sont très complexes et variés. L’impression la plus particulière de l’imprimante à jet d’encre de marque Epson Sure Press 4033A est qu’elle ressemble à un matériau rouleau à rouleau et qu’un matériau se trouve à la surface, mais que l’aérosol moyen est une plate-forme à ventouse de 300 m × 917 mm. Moving, composé de 15 groupes de buses décalés à l'avant et à l'arrière, de longues bandes alternantes et alternatives, les unes après les autres en une impression de 300 mm de large, le papier pour étiquette de surface de papier mesure 720 mm × 720 dpi, la surface en plastique est imprimée à une résolution de 720 mm × 1440 dpi. Le design prend en compte la précision de l'impression, mais il sacrifie également la vitesse d'impression et la continuité d'impression, rendant impossible l'impression de textiles. La Surep 4033A a essentiellement une apparence de rouleau à rouleau, mais la méthode d’impression doit être classée comme la première imagerie par axe XY basée sur une plate-forme.
(4) La méthode de pulvérisation à tambour est très spéciale parmi les imprimantes à jet d'encre. Parmi les machines à jet d'encre de grande taille Turbo Jet appartenant au département Impression de la version de Scitex, il existe un principe de CTF et CTP. Le cylindre externe de taille extrêmement grande est utilisé pour adsorber le support d'impression, et la rotation à grande vitesse du tambour est utilisée pour former l'image à jet d'encre d'axe des ordonnées. La buse est conçue pour se déplacer autour de l'axe X afin de former une image précise sur le tambour extérieur. La circonférence du tambour dépasse 3,2 mètres et la largeur est de 1,8 mètres. Cela permet d’imprimer moins d’une minute, supports papier supérieur et inférieur compris. On peut voir plus de 50 grandes affiches à l'heure montrant la haute technologie de Turbo Jet. Étant donné que le tambour doit s'arrêter lors du changement de papier, il faut donc que l'impression à grande vitesse cesse de tourner pour remplacer le papier, puis que le tambour accélère pour reconnaître la vitesse de pulvérisation synchrone, ce rouleau de près de 2,5 tonnes ne dispose pas seulement d'un Le servomoteur à commande numérique, le stationnement devrait également avoir un frein papillon plus avancé que la voiture pour s’arrêter rapidement. Si vous pensez à une voiture de 2,5 tonnes, le mécanisme de freinage immédiatement après la vitesse de 20 kilomètres est inférieur à une minute. Désormais, les encres à durcissement UV Jet Turbo ont été remplacées par des encres à base d’eau et ont été pulvérisées. et solidifié. Maintenant, le vitrage UV et la répulsion UV ont été réalisés pour revernir.
Si vous voulez parler de la conduite des supports à jet d'encre, Fujifilm Turbo Jet 720 utilise la machine à imprimer lithographique la plus officielle, la Feida, la jauge, la peinture préliminaire, le cylindre d'impression avec les griffes, la partie arrière permet le séchage et le contrôle de la qualité d'image. C'est la table de livraison. Ici, le JP 720 imprime une tête d'impression de 740 mm de large, dotée d'un mors à la bouche et d'un dispositif d'adsorption sur le tambour de grande taille. Il est très proche du type de plate-forme et quatre jeux de buses en ligne sont pulvérisés avant et après. Conservez de meilleurs résultats d’impression que les vaporisateurs d’entraînement pour axe Y à axe X de type plate-forme, mais le coût de la machine est comparable à celui de l’impression à plat quadrichromie de la même taille. Il peut imprimer 2 700 feuilles de format 750 × 540mm par heure, ce qui est à peu près plat. La vitesse de 16% de l'imprimante, mais peut imprimer un contenu différent par impression.
5. Supports d'impression et encre pour jet d'encre
L'encre pour jet d'encre doit tenir compte du rôle de la buse et du support, même à l'arrière de la lumière, de la résistance de l'eau et de l'ozone à la température élevée de la décoration du moule IMD. Dans le cas contraire, elle risque d'être détruite. pas plus Jiaomeng Meng, Meng Sans défocalisation, les problèmes les plus importants dans le domaine du jet d’encre sont les problèmes d’adéquation des produits chimiques et des supports, de sorte que les deux doivent être combinés.
Les encres jet d'encre sont essentiellement à base de colorants, notamment de pigments à base de colorants et de pigments. En plus de la couleur, il existe des matériaux non pigmentés tels que l'encre blanche et l'encre métallique, ainsi que des vitrages et de la buée sur le pont du passage inférieur. Adhésifs, etc., mais nous pensons seulement que la coloration est inacceptable, car seule la matière colorante ne peut pas être éjectée par la buse, mais il doit y avoir un peu de mordant, non seulement sous forme de liquide s'écoulant dans l'encre, comme dans l'eau le type à bulle chaude. C'est également une source d'énergie pour générer des encres à vapeur propulsive, et la plupart des liquides servent également de source de cohésion pour les jets à jet d'encre éjectés des buses vers la surface du support, qui convergent en vol pour former des gouttelettes d'encre de type circulaire ou en forme de goutte. Une fois que le liquide atteint la surface du support, il doit être éliminé par divers moyens pour éliminer le liquide afin de former une couche d'encre qui ne coule pas et n'adhère pas, et une impression par jet d'encre est formée sur la surface du support.
Le liquide peut être pulvérisé sur la surface du support pour former une couche d'encre solidifiée, car l'encre d'impression est également absorbée par (1). (2) évaporation. (3) Trois manières de chevauchement chimique, de sorte que le durcissement de l'encre pour jet d'encre est également étroitement lié aux propriétés de surface du support, en particulier l'absorption et le séchage, en utilisant les fibres du papier ou les pores du revêtement, l'eau dans le jet d'encre , point d'ébullition élevé Le mordant d'huile pétrochimique est absorbé dans la structure du papier, de sorte que l'encre est rapidement épaissie et solidifiée par l'oxygène ou le mordant polymère lui-même. Lors de l'utilisation précoce des encres à base d'eau, le jet d'encre sur des feuilles de plastique PET lisses ne pouvait pas produire une adhérence à sec. Par conséquent, il est nécessaire de revêtir la surface en PET d'une couche de structure colloïdale qui produit des matériaux poreux transparents. L'humidité ou le solvant, ainsi que l'effet d'adsorption du jet d'encre fixe, sont également au centre de cette section afin de souligner le besoin pour l'encre et les supports d'obtenir un meilleur séchage et adsorption au jet d'encre. En plus de l'eau fluide et du solvant, le mordant à base de résine joue également le rôle de solidifier et de coaguler le béton, le sable et la pierre comme du ciment. Si la résine du mordant n'est pas ou insuffisante, il n'y a pas de couleur condensée solidifiée. Certaines des faiblesses du jet d'encre sont apparues immédiatement, à savoir que le jet d'encre à base d'eau généralement critiqué sera imprimé, que l'encre sera pulvérisée sur la face avant et qu'elle sera immédiatement visible sur la face arrière. C'est également une mauvaise adéquation entre l'encre à jet d'encre et le papier. Le phénomène capillaire est trop fort et l'encre n'est pas condensée. Sur le papier ou près du papier. Ces encres sont souvent accompagnées de très facile à mouiller ou après l'eau, l'encre est immédiatement souillée ou non résistante à l'eau. Si nous utilisons de la peinture au ciment pour peindre la surface du mur, nous pouvons utiliser de l’eau pour ajuster la fluidité visqueuse de la peinture au ciment avant que celle-ci ne soit peinte. Toutefois, lorsque la peinture au ciment est séchée et solidifiée après avoir été peinte sur le panneau mural, la résine est durcie et combinée pour devenir insoluble. La couche de film d'eau, telle que l'eau pour essuyer la couche de film ne tombera pas, une telle résine combinée à l'effet de durcissement, dans le jet d'encre aqueux a également de telles caractéristiques, sinon le mordant ne combine pas le durcissement, puis l'eau après le jet d'encre les teintures et les pigments forment des empreintes sur la surface de pulvérisation, mais ils ressemblent à des sculptures de sable faites sur les étals de la mer. Bien qu'il y ait des empreintes et des plis, il est impossible de se défendre contre l'eau. Une fois les sculptures de sable ou les gravures éliminées, Désintégration, Flou, ce jet d'encre est devenu monnaie courante il y a plus de dix ans, mais aujourd'hui, il est rare de voir une telle encre qui ne répond pas à la demande, cela n'est pas lié au support pulvérisé, mais l'encre elle-même ne peut pas être solidifiée après la pulvérisation et les défauts imperméables.
Pour le développement de grandes affiches en plein air, l’utilisation de toiles, de PVC plastiques ou de tout autre film plastique PE en aérosol de grande taille, souvent avec un jet d’encre grossier de 240 dpi, 360 dpi, en utilisant le solvant dans l’encre ou l’évaporation rapide de l’alcool la solidification rapide de l'encre est obtenue et le solvant organique s'évapore non seulement rapidement, mais dissout également légèrement la surface de la matière plastique, de sorte que la couche d'encre solidifiée est non seulement fixée à la surface de la matière plastique, mais présente également une force de fusion sur la surface de la matière plastique. Cependant, les COV à base de solvant contiennent des solvants à base de pétrole avec trop d'agent parfumé, qui polluent beaucoup l'environnement de travail du pulvérisateur et même les produits finis auront vaporisé les COV pendant longtemps. It is not suitable for indoor use, otherwise it will always be discharged to the human body. Harmful gas, so the new generation of outdoor and indoor large posters, the same use of volatile solvents, rather than petroleum-based aromatic solvents, is close to alcohol, petrochemicals such as alcohol, such as isopropanone, as a spray fluid And the evaporation and drying of the solvent after printing, of course, the curing effect of the solvent is not as fast as the aromatic solvent and high adhesion, but the environmental pollution is only one tenth of the aromatic solvent.
Using UV or LED UV-curable inkjet, this inkjet will not solidify for a long time under normal temperature and no ultraviolet light environment, and this UV ink composition is a mordant mainly composed of optically sensitive resin. The sensitizer and the photosensitive starter will produce a molecular bridging combination of the photosensitive polymer resin under UV ultraviolet light irradiation, which is completed in less than one second or less, because of the action of photochemistry, the inkjet Curing adhesion occurs immediately on the surface of the media. After UV, there is LED UV inkjet. At present, it replaces traditional UV ink in many places, becoming the mainstream of this photographic chemistry. The wavelength of LED UV is concentrated in 365~405mm LED, and the wavelength is singular, unlike UV. The lamp is made of 300-400mm ultraviolet light and 400-700mm visible light, even 50% 700mm or more IR infrared light, so only 28~30% of the output of the UV usable light spectrum, plus a large amount of IR infrared heat energy Removal, and the UVC part of 300-320mm will make O2 in the air become O3. Ozone is intrusive to the environment, and it is very harmful to human eyes and skin. The life of the lamp is 1,000-1,500 hours, and its energy declines. quickly. LED UV can last up to 10,000 hours of life, without preheating, so the real life is more than one time, without too much cooling, do not worry about ozone. It is also lighter and easier to install near the inkjet head or at both ends of the mobile nozzle. The only thing that LED UV should pay attention to is that its "near violet spectrum" has weak light energy and the LED UV light output has a low wattage. Therefore, it is necessary to use LED UV ink with high optical sensitivity, and the spectrum of the photosensitive light should also be Re-improvement, the ultraviolet light UVA (near violet), UVB (medium ultraviolet light) and UVC (strong ultraviolet light) can be sensitive to the sensitization of the three-spectrum sensitization. The function characteristics are sensitive to the characteristics of the LED UV light-emitting spectrum. Otherwise, some people take the original UV inkjet to spray, and use LED UV to illuminate, but the curing effect is 15-20%. The reason is that the LED UV is too narrow. Can only produce a very limited curing effect. This is also the reason why LED UV lamps can only be cured with exclusive LED UV inkjet. In addition to solvent and environmentally friendly solvent inkjet, UV and LED UV are also the main spray and curing combination of plastic inkjet. The new generation of Latex latex inkjet, although developed in the past two years, is a new type of multi-purpose inkjet. Latex is also dissolved in aqueous emulsion, but its properties are more like the early melted wax. Inkjet, has good adhesion to most media. If the candle oil is dissolved in the surface of the glass that many materials cannot adhere to, the wax droplets under cold solidity have good adhesion, and the latex inkjet is The moisture in the emulsion is heated and evaporated at a temperature of 60 to 80 ° C. The latex adheres the pigment to the surface of the substrate to be printed, which is also a new type of inkjet that replaces solvent or UV, LED UV inkjet.
There are also many ways to improve the adhesion of inkjet printing surfaces. For example, plastic surfaces are added with some plasticizers during molding. Plasticizers produce some plastic surface properties with low dyne values during the manufacture of plastics. It is difficult to attach, like some self-adhesive label paper, the back paper is coated with a silicon coating layer, which can make the self-adhesive trademark back and this silicon coated release paper easy to tear, and the plasticizer also acts like The effect, so whether it is necessary to remove this low cause value regardless of inkjet or UV printing, all of which have a plastic surface layer of plasticizer, so use a direct flame spray to burn the plastic surface to remove the plasticized rubber to maintain the plastic surface adhesion. . In addition, the high-voltage discharge Corona's arc action causes the plastic surface to produce roughness or raise the surface cause value, which is a treatment method, but one month after the surface treatment, the plasticizer will return to the plastic surface layer, so that the treated The surface of the plastic is poorly affected by ink, so some people use Permer, which is a base layer. This method is not only effective but also long-lasting. Mimaki's inkjet machine can now be used on the inkjet machine. The scope is bottomed out. These methods are different from the ink-based anti-smudge layer coating of the aqueous ink, because the water-based ink and the medium have a part that is afraid of the surface capillary pores to absorb too much anti-blocking, so that the ink is attached to the coating layer. Make up the ink. In addition to the transparent primer coating, many transparent and metal materials must also have a white ink base. As a shielding layer that requires the appearance of ink color, today, the shielding rate is extremely high and there is a very fine white powder granular titanium dioxide. Forming an easy-to-use primer pattern, usually cured with UV, but Epson has an SP 7900W inkjet machine that can be used as an aqueous inkjet for plastic film surfaces. Basically, these materials are coated with a primer. Have better adhesion. Today, inkjet is also required to be improved into direct printing of general printing paper, which can save a lot of trouble, that is, it is not necessary to use special surface treated coated paper when proofing, for coated paper, light coated paper, non-coated Unprocessed paper such as cloth paper, printing paper, cardboard, copper stencil, corrugated paper, etc., directly sprayed with an inkjet machine, which can be very close to the printed product after proofing, which is very beneficial in the communication of proofing and printing finished products. Even a few or ten sample books can be directly printed and produced without the need for plate making and printing on the machine. In particular, the possibility of not applying two-sided inkjet printing is also increased. It is not necessary for today's Fuji Film Company's Jet. Press 720 still needs to do paper processing before inkjet printing generally coating paper. It is believed that water-based inkjet will gradually move toward this research and development direction, not only proofing and finished products are consistent, but also the types of papers that can be selected are very wide. .
As for dyes and pigments for inkjet, dyes are the most important color materials in the 1980s and 1990s. Because the price of dyes is suitable and the particle size is 2 to 3 nm, the aperture of any inkjet device can be very smooth. Squirting. However, the biggest disadvantage of dyes is that they are not durable and are easily faded by the action of ultraviolet light. Moreover, the color gamut of dyes is relatively wide, and it is easier to smudge than pigments. Therefore, after 2000, the particle size of the new generation of nano-synthetic pigments is not as small as that of dyes, but the particle size maintained at 50-100 nm is also easy to flow out in the nozzle if the nozzle aperture is 10 nm ( 0.01mm) is also a hundred times of 100nm without blocking concerns, and the color gamut of the pigment is also expanded under nanocrystallization. Although not as wide as the dye, it is also very easy to reconcile the mordant spray. In the early 1990s, the diameter of the nozzle was probably 20 to 30 mm. At the time, the particle size of the coarse-grained synthetic material was 3 to 4 mm, and some of it was about 8 to 10 mm, so the nozzle was subjected to some unusual coarse particles. As long as two or three pigments are stuck in the ink chamber to the nozzle hole, a blocking condition may occur. At the time, some researchers tried to use the bead milling method to grind the existing coarse pigments to the nanometer size, and claimed that the average particle size is close to the nanometer (100 nm), but it takes time and labor, the most important The average value is close to nanometer, but some coarse particles that are not ground will be three or five times larger, which will result in poor blocking of the ink nozzle when used in inkjet. Today, because of the popularity of synthetic nano-pigment, it is very suitable for inkjet, and with the improvement of some mordant resins, in the description of the inkjet manufacturer, each pigment is like a pearl of pearl milk tea. The transparent resin with pigment as the core, and after the inkjet, forms a smooth transparent resin sealing layer on the printing surface to prevent the contact between the pigment and the air, and it can be more durable and does not fade. At the same time, it can also slightly delay the irradiation of ultraviolet rays, and extend the finished product of the sprayed products to be light-resistant and weather-resistant for more than 50 years (not direct sunlight).
In addition to pigments, everyone is also thinking about spraying gold ink and silver ink. This problem also involves gold powder (copper powder-based, real gold powder is too expensive for only a few occasions can be used). The spray of silver powder (calcium powder) and pearl powder. At present, Roland DG Lelan inkjet has metal powder inkjet, which forms a silver spray and yellow, which can replace gold powder, or add other colors to form metal ink. Spraying, but the color can't flash brightly, and there is still a big gap in expectation. Inkjet is also spray-coated, and it is also useful to reject ink and UV glazing to form a localized bright and hairy matte effect. Some of these inkjets are also chasing some surface finishes, so there is a lot of material support.
6. Operation of control and servo interpretation software
The title of "Control and Servo Interpretation Software" is not easy to understand. The difference between the two softwares is exactly where, if we change the role of inkjet, think of the inkjet machine as a color knitting machine. There must be a lot of colored silk yarns. In the past, we had to manually control the warp and weft yarns to show the color image we need. Now the control program formed by the screen is no longer the memory of the operator, nor is it Using a lot of holes in the hole machine, the pulling control line is used to make the moving image of the warp and weft yarns, but the moving warp and weft yarns are controlled by the computer's map, so the system for controlling the warp and weft shifting up and down, and the command control are controlled. The system, like the inkjet control system of the inkjet machine, must separate the nozzles according to how many nozzles the inkjet head can separate, respectively, to remove four or six colors or more to eleven or two colors, each orifice The distance dpi number and the completed dpi number are sprayed once or multiple times to complete the required resolution, and more related to the ink droplets of some inkjet heads, the ink droplets from large to small are divided into fourth order, Order instruction, as a control pulse current suitable droplet formation. The sensing speed and position of the inkjet head, the response and the return of the stroke, and the spray instructions are naturally the elements of the inkjet quality relationship. With a Piezo piezoelectric inkjet head, it has to spray more than 20,000 ink drops per second, and more than 10,000 nozzles to more than 50,000 arrays of inkjet nozzles, reaching one billion instructions per second. The nozzles in different positions are appropriately sprayed with ink droplets of different colors and different orientations in the range of 600 to 2880 dpi. In addition to the computer, the calculation of the gap of many fixed positions, as well as the X-axis, Y-axis moving position, and even the perception of the Z-axis three-dimensional object spray in the future, are all good image quality.
If there is no computer with high-speed calculation ability, and the relative position of the inkjet head and the medium can be measured very accurately, the plane spray is absolutely non-relative, and the ink head is moved by the X-axis. Moving in the Y-axis is the relative position. If the Y-axis is moving in a platform type, the accuracy of the fine guide and the measuring position electronic scale, and the real-time return movement becomes very important. If the Y-axis is a tool for driving the medium with the drive shaft or the printing rotary drum, then the rotation angle of the drive shaft or the printing rotary drum, and the return work caused by the relative movement of the medium are very important, these mechanical and high precision The movement of the motor and the determination of the position are all within the control range of the inkjet machine. In the inkjet head of the inkjet machine, the spray command is to accept and execute the map to be printed, and the partial and partial instructions are formed to piece together the large surface of the whole surface. This instruction is only the execution of the loyalty of the person, and all the preparations of the inkjet machine do not have a little autonomy. Instead, they follow the "servo interpreter" and the "map file" handed down. At the most, the inkjet machine with Lc light blue and Lm light red is added. How to transfer the part of the CMYK four-color map from the blue ink and red ink to make Lc, Lm The shallow ink spray fills the subtle and thick layers of the light part, and allows the low-resolution inkjet to have a light color to complement the light part size. Some divide black into black and gray Lk, or even completely change to neutral color replacement, with K black, Lk gray, Llk light gray as the gray component of the main body of the picture and the suppressed color, all CMY and Lc, Lm, and even Adding RGB three colors is only in the color of the colored place, and does not participate in the neutral and suppressed colors of the ink. This kind of color-coded spray method using K3 neutral color, its dominance is in the back-end spray machine itself, not on the front-end servo interpreter, this is just like the side dish of the restaurant, today the food has fish as to how to cook The chef decides, but if the chef wants the braised fish, the chef can't change, so many small systems need to change the output file, while the big system is that the previous Rip understands the full status and characteristics of the inkjet. The six-color or CMYK+RGB spray can be interpreted without changing to the inkjet control system. The K3 neutral color rendering method can reduce the difference of the color of the spray line, save the inkjet, and also reduce the metamerism phenomenon of the sprayed picture under different light sources, because the neutral color is the main color tone. Under different spectral light sources, it can still maintain black and gray, and does not produce different color sensations under the light source with different spectrums. Therefore, the software of the inkjet machine outside the hardware is also improved a lot. And an ICC Profile (ICC characteristic curve) adjustment using the Lab gamut space to control the color reproduction of the inkjet machine is like the speed and direction of the aircraft when flying, but the airflow is smooth, windy, crosswind, It will change the heading and height of the aircraft, so the ICC Profile not only compensates for the changes in the ink head and ink, but also the color, ink receptivity and color rendering of the different media surfaces, resulting in comprehensive color effects and changes, and the ICC Profile is also Do this work. Therefore, each nozzle of the nozzle not only accepts the jetting machine to change the printing file into the dot matrix of each color of the inkjet machine, but also receives the characteristic instruction of the color deviation trimming of the ICC Profile, so the process is also complicated.
The front-end servo interpreting software is like the pre-press part of the previous printing process. It must have the ability to download and download the web page. When processing the page file to be printed, store it, use a reasonable editing file software to interpret the page. Use RIP to interpret each color dot matrix file. If it is a general inkjet machine, give RGB file or CMYK file. As for inkjet, how to change the three-color and four-color dot matrix files into six colors or more that you want to output. The color dot matrix is self-care by the ink jet machine as described above. Conversely, this server is only used by a high-end inkjet machine, so the role of RIP interpretation depends on the inkjet machine's several colors of spray arrangement to interpret, inkjet inkjet head According to the "bit map" sent by the interpreter, it is not necessary to change it to a new spray file suitable for the inkjet machine. These files are smaller than the 2400dpi lithograph, but the print size is larger. If the color number of each color spray is large, and if the inkjet head has 4th order and 8th order, the whole file size is much larger, so the server also needs a considerable capacity and capacity.
7, the comprehensive conclusion
Inkjet technology combines an "inkjet head" that ejects ink droplets at a high-speed pressure. Some people say that it is necessary to maintain extremely high-efficiency jets, and the pressure on the inkjet head is also large, and "inkjet ink" The diversity, the spray and the drying suitability, and the suitability of the use must be well matched with the nozzle and the medium. It is a chemical test and is advancing with the times. The X-axis and Y-axis mechanisms that drive the nozzles, with today's digital control technology, plus precision rails and display reward mechanisms, are the least problematic parts that are easy to match. The functions of the control and servo interpreter are now gradually developing perfectly. But one day if it is changed to 3D spray manufacturing, the entire RIP interpretation is naturally different, and the spray ink will also be changed into conductive material. The insulating material tool is used to make metal liquid to biomedical technology, but the possibility is developing. In the future, the printable area of "Print abe" will definitely go beyond the scope of screen printing because of the diversified application of inkjet technology.