Analyse des facteurs influant sur le dysfonctionnement de la gravure sur papier
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En cours d'impression par gravure, la ligne d'impression est un défaut relativement courant. Il apparaît dans la partie vierge de l’imprimé car le racloir ne parvient pas à gratter l’encre dans l’espace vide de la mise en page et il est facile à vérifier et à trouver. Certains couteaux apparaissent dans la partie graphique de l’imprimé. Cette situation est rare car la raclette gratte l'encre quelque part dans l'image, de sorte que la quantité d'encre à cet endroit est inférieure à celle des autres positions, de sorte que l'encre est pâle. La couleur de l'encre est légèrement plus claire que le graphique imprimé (ci-après appelé la ligne sombre). Lors de l'impression de gros blocs de couleur solides, les lignes de coupe apparaissent relativement plus et sont plus évidentes. Les lignes de couteau peuvent généralement être divisées en deux types: l’une est une ligne de coupe fixe et régulière; l'autre est une ligne de coupe intermittente et irrégulière.
Facteur de papier
Dans le processus de fabrication du papier, afin d'améliorer la surface lisse du papier, il est généralement nécessaire d'ajouter un agent auxiliaire, tel qu'une charge. Si l'effet de remplissage de la charge est faible, la charge sur la surface tombera lorsque le papier bouge ou est soumis à une contrainte. Deuxièmement, la fabrication du papier utilise essentiellement des matières premières en fibres recyclées. Les fibres sont courtes et cassantes et le processus d’encollage est insuffisant. Lors de l’impression, la force d’impression et la viscosité de l’encre provoquent le flou du papier et sa chute. La charge, la laine de papier et la poudre de papier détachées adhèrent à la surface de la plaque d'impression et peuvent s'accumuler sur la raclette ou être mélangées à l'encre lors de la rotation de la plaque. Lorsque ces substances adhèrent à la lame du racloir, le racloir est affecté. L'effet de racler l'encre provoque l'effacement de l'encre pour former une ligne de coupe.
De telles coupes sont généralement plus épaisses et ont une position non fixe. Elles se déplacent dans le sens de la disposition lorsque la racle se déplace.
Dans ce cas, le matériau mou et dur, tel que le bambou, peut être utilisé pour gratter soigneusement les matières étrangères attachées au tranchant du couteau, et la ligne de coupe peut être éliminée sans endommager la plaque d'impression. Si la ligne de coupe n’est pas supprimée, elle ne peut être arrêtée. Essuyez le balai d'essuie-glace et lancez l'impression. Si la ligne de découpe apparaît encore fréquemment, vous devez filtrer l'encre ou remplacer le papier de meilleure qualité.
Facteur d'encre
1. Effet de la viscosité de l'encre
La viscosité de l'encre doit correspondre à la vitesse d'impression. Lorsque vous imprimez à haute vitesse, la viscosité de l'encre est contrôlée entre 12 et 15 secondes (tasse Cahn 3 #). Pour une impression à vitesse moyenne, la viscosité de l'encre doit être contrôlée entre 16 et 18 secondes (3 #) entre la tasse Chaen). La viscosité de l'encre est trop élevée et l'adhérence sur le cylindre de la plaque est trop forte, ce qui ne permet pas de racler l'excès d'encre de la plaque par la raclette et la probabilité que le pochoir à imprimer soit imprimé est élevée. La viscosité de l'encre doit être mesurée et contrôlée régulièrement pendant le processus d'impression, généralement toutes les 20-30 minutes.
2. Effet du séchage de l'encre
L'encre sèche trop vite et est sujette à la formation de croûtes. Si la croûte n'est pas dissoute pendant la circulation de l'encre, elle adhèrera au bord du couteau ou au bas du couteau une fois en contact avec la raclette pour produire une ligne d'impression. Si le système de circulation d'encre utilise un réservoir d'encre ouvert, les croûtes d'encre et les agglomérations sont plus susceptibles de se produire. Afin de réduire le risque de défaillance de la ligne de coupe, il convient de remuer fréquemment l'encre dans le réservoir d'encre; une quantité appropriée d'agent à séchage lent doit être ajoutée au besoin; Si nécessaire, un couvercle d'étanchéité peut être ajouté pour contrôler efficacement et réduire la défaillance de la ligne d'impression.
3. Influence de la finesse de l'encre
Les encres de gravure sont principalement composées de pigments, de liants, d'additifs et d'autres composants. Si le pigment n'est pas suffisamment broyé, les particules sont grossières et insolubles dans le liant et dans le solvant. Le fait de rester près de la racle pendant l'impression donnera des coupes fines et irrégulières dans l'impression. La finesse des particules de pigment influe directement sur la fréquence d'apparition de la ligne de coupe. Par exemple, les particules de pigment utilisées dans l’encre bleue ont une dureté élevée et il est difficile d’obtenir une taille de particule très fine même après un broyage suffisant et il est facile d’endommager les rayures pendant le processus d’impression. Le couteau ou l'effet du grattage de l'encre provoque souvent une défaillance de la ligne du couteau lors de l'impression à l'encre bleue.
4. Effet de l'activité de l'encre
Dans le processus de production d'encre, une certaine quantité d'agent actif est généralement ajoutée. Le cylindre porte-plaque a également une certaine activité après le chromage. Si l'activité de l'encre et du cylindre porte-plaque est trop élevée, le matériau actif adhère fermement au rouleau pendant l'impression et la raclette est difficile à racler pour former un couteau. ligne. À ce moment, le cylindre porte-plaque est d'abord nettoyé pour éliminer le matériau actif sur la surface, et un agent ralentisseur d'activité est ajouté à l'encre pour éliminer la ligne de coupe.
5. Effet de la qualité de l'encre
Si la durée de stockage de l'encre est trop longue, l'équilibre du solvant change, entraînant la dissolution de l'encre, ou l'encre est mal appariée et n'est pas utilisée correctement, provoquant une réaction chimique qui provoquera la précipitation de l'encre. Au cours du processus d'impression, le précipité dans l'encre a tendance à s'accumuler au niveau de la racle et à former le trait de couteau, et l'encre doit être remplacée.
Facteur de plaque
1. Impact de la finition de la mise en page
Les plaques d'impression par gravure sont principalement fabriquées par gravure électronique et procédé de fabrication de plaques. Au cours du processus de gravure électrique, les bords des cellules produiront des bavures. Si la bavure n'est pas nettoyée proprement pendant le polissage, l'encre sur la partie bavure de la plaque n'est pas facilement raclée pendant le processus d'impression et la raclette est endommagée dans les cas graves pour former les couteaux. Pour les pochoirs imprimés provoqués par une surface rugueuse de la plaque d'impression, la plaque d'impression peut être légèrement polie avec un papier abrasif fin de 1200 mesh, mais il est généralement préférable de ne pas polir la plaque d'impression pour éviter d'endommager la plaque d'impression.
2. Effet de la dureté de la couche de chrome
Lors de la fabrication de la plaque, si le temps de chromage est trop long, la dureté de la couche de chrome sur la surface de la plaque d'impression est trop élevée et il est facile d'endommager la raclette et le pochoir sera changé sur l'impression. Inversement, si le temps de chromage est trop court, la couche de chrome sur la surface de la plaque d’impression est trop molle, le racloir risque d’endommager la plaque d’impression et une ligne de coupe fixe apparaît sur l’imprimé.
3. Influence de la propreté de la mise en page
Les copeaux générés par le processus de meulage de plaque ne sont pas complètement éliminés et adhèrent à la plaque d'impression, ce qui peut endommager la plaque d'impression et la racle pendant le processus d'impression, générant ainsi la ligne de coupe. Avant d’imprimer sur la nouvelle version, il est préférable de la nettoyer soigneusement avec un solvant pour éliminer l’huile et les impuretés afin de réduire les risques de défaillance de la ligne d’impression.
4. Influence de la précision d'usinage
La mauvaise précision d'usinage du cylindre porte-plaque peut également être à l'origine de défauts dans la ligne de découpe. Il est difficile à détecter ou à contrôler, il est donc facile de la négliger. En fonctionnement réel, il peut être vérifié sur la machine. En outre, la précision d'installation de la plaque d'impression doit être strictement contrôlée pour éviter tout impact excessif sur la raclette lors de l'impression à grande vitesse en raison de l'erreur de concentricité dépassant la norme, ce qui pourrait entraîner la défaillance de la ligne de scribe imprimée.
Autres facteurs
1. L'effet de la raclette
La dureté de la raclette est inférieure à la dureté de la couche de chrome à la surface de la plaque. Si la dureté de la raclette est trop élevée, cela accélérera l'usure de la plaque d'impression et provoquera des éraflures: si la raclette est de mauvaise qualité, elle s'usera rapidement et entraînera l'encre de la plaque d'impression. ne pas être nettoyé et la barre oblique apparaît. A ce moment, il est nécessaire de régler fréquemment le couteau et de le changer.
Lorsque la lame de la raclette est endommagée et qu'un interstice est formé, une ligne de mouvement régulière couteau-gauche apparaît sur l'imprimé et la ligne de couteau est relativement facile à reconnaître. Si l'espace sur le racloir est petit, vous pouvez le polir pour le lisser et le lisser avec une pierre à huile ou un papier abrasif fin. Si l'écart est important, une nouvelle raclette doit être remplacée. Lors du remplacement d'un nouveau couteau, l'encre accumulée dans la lame de pression et la lamelle doivent être complètement éliminés, afin de ne pas affecter la planéité de l'installation du racloir 5 mm. Lors du processus d’impression, certaines raclettes doivent être longtemps chevauchées avec la plaque d’impression pour obtenir un effet de raclage satisfaisant. À ce stade, le bord de la raclette peut être lissé à l'aide d'un papier de verre métallographique pour que la racle atteigne un meilleur effet de racloir et augmente l'efficacité de la production.
Deuxièmement, la planéité de l'installation du racloir entraînera également la ligne d'impression. Par conséquent, lors de l'installation du racloir, assurez-vous que la planéité est bonne et que le racloir est soumis à une contrainte uniforme. De plus, la pression et l'angle de la racle ont également un effet important sur la ligne d'impression. Au moment de l’impression, l’angle et la pression de la raclette doivent être correctement réglés en fonction du degré de raclage de la disposition et de l’encrage de la matière imprimée, de manière à obtenir un bon effet de racloir, réduisant ainsi l’occurrence de pochoir imprimé. échec.
Il est approprié d’utiliser une raclette à façonnage automatique avec un matériau serré et une dureté modérée. Faites attention à l'angle et à la pression de la raclette lors de l'opération, de sorte que l'encre puisse être nettoyée, à l'usure de la raclette sur la plaque d'impression et à l'usure de la raclette elle-même pouvant être atténuées, améliorant ainsi la plaque d'impression raclette. La durée de vie réduit la génération de lignes de coupe.
2. Influence du solvant
Les solvants sont souvent utilisés pour ajuster la viscosité et la sécheresse de l'encre pendant le processus d'impression. En fonctionnement réel, la solubilité doit être aussi forte que possible. Un solvant qui s'évapore rapidement, tel que l'acétate d'éthyle, l'isopropanol, etc. Différents types d’encres doivent utiliser différents types de solvants. Si le solvant n'est pas utilisé correctement, l'encre n'est pas suffisamment dissoute et ne colle pas. Une fois collé à la racle, une ligne de coupe est formée.
Cette ligne de coupe est généralement une ligne sombre, parfois non. Il est plus courant d'utiliser de l'encre dorée pour imprimer des blocs de couleur unie. Puisque l'encre d'or est préparée en utilisant de la poudre d'or, de l'huile d'or et un solvant, les particules métalliques sont relativement lourdes et faciles à précipiter. Si le solvant utilisé est de faible solubilité, plus agitation. En quantité suffisante, les particules métalliques s’accumuleront en raison d’une répartition inégale. Si elle est bloquée au bord de la racle, une ligne sombre plus épaisse se formera. La caractéristique de cette ligne sombre est qu’elle disparaît automatiquement après un certain temps, puis se forme, ce qui affecte sérieusement la qualité de l’imprimé. Ce type de ligne de coupe est difficile à éliminer en impression. Il est nécessaire de partir de la cause fondamentale pour préparer le travail avant l'impression. Lors du mélange de l'encre, utilisez un solvant approprié, remuez complètement pour la dissoudre complètement et maintenez l'encre en circulation pendant l'impression.