Analyse des facteurs importants affectant les performances de l'unité d'encrage - disposition des rouleaux encreurs
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L'unité d'encrage, en tant que mécanisme important de la presse à imprimer, détermine, avec les trois autres éléments d'impression (plaques d'impression, originaux et supports d'impression), la qualité de l'impression. Il n'y a pas de dispositif d'encrage raisonnable garantissant l'impossibilité d'imprimer de belles impressions. La disposition des rouleaux encreurs est un facteur important affectant les performances de l'unité d'encrage. Par conséquent, nous analysons et étudions la disposition des rouleaux encreurs de la machine à imprimer offset et fournissons une bonne base pour l’impression de l’imprimé idéal en comprenant et en maîtrisant les performances de transfert d’encre de la machine à imprimer.
Tout d'abord, le rôle et la composition de l'unité d'encrage
Le dispositif d'encrage lisse rapidement l'encre en bande sortant du rouleau de mouillage d'encre à la fois de la direction circonférentielle et de la direction axiale, de sorte que l'encre transmise à la plaque d'impression soit uniforme et appropriée. Par conséquent, le fait que la couleur de l’encre de l’imprimé soit uniforme et son niveau clair a une relation importante. En règle générale, l'unité d'encrage de la machine à imprimer offset est divisée en trois parties: la partie d'alimentation en encre, la partie de distribution d'encre et la partie d'application d'encre. Comme le montre la figure 1.
Figure 1 Composition de l'encrage
La partie d'alimentation en encre sert à stocker de l'encre et à fournir de l'encre à la partie de distribution d'encre, et les composants principaux comprennent un rouleau de mouillage d'encre (également appelé rouleau de décharge d'encre), un mouillage d'encre et un rouleau de transfert d'encre. Le rouleau encreur tourne de manière intermittente ou continue à une vitesse lente. Le rouleau de transfert d'encre pivote en va-et-vient et la couche d'encre en forme de bande est transmise au rouleau de distribution d'encre en rotation à grande vitesse pour lisser rapidement l'encre en forme de bande. couche. La quantité d'encre fournie peut être ajustée en fonction des exigences du processus d'impression. Le réglage de la hauteur ou de la vitesse de rotation du rouleau encreur peut modifier la quantité totale d'encre, en ajustant la vis de réglage de l'encreur pour modifier l'écart entre la lame encrée et le rouleau encreur et en fournissant des couches d'encre d'épaisseurs différentes à compléter. l'alimentation en encre normale vers la plaque d'impression.
La fonction de distribution d'encre consiste à lisser rapidement l'encre en bande, à la transférer sur la partie à encre et à stocker une partie de l'encre. Les principaux composants de la section de distribution d'encre comprennent le rouleau de nivellement, le rouleau lourd et le rouleau tandem, qui comprennent la plupart des rouleaux encreurs. Un groupe de rouleaux encreurs avec le rouleau presseur 2 en tant que noyau est principalement utilisé pour la couche d’encre et a également pour fonction de stocker de l’encre. Un groupe de rouleaux encreurs avec le rouleau de compression 3 en tant que noyau lisse davantage l'encre, et finalement l'encre est fournie aux quatre rouleaux d'amorçage. En outre, ce groupe de rouleaux encreurs peut non seulement lisser l'encre, mais également stocker et récupérer les excès d'encre. La rotation du rouleau presseur est entraînée par le pignon d'extrémité de l'arbre, et il existe également un mouvement axial entraîné par le mécanisme à tige oscillante; le rouleau presseur et le rouleau lourd sont entraînés par la force de friction superficielle.
La partie encrage a pour effet d'appliquer de l'encre sur la partie de la plaque d'impression. La partie encrage est composée d'un rouleau encreur (également appelé rouleau à plaque) et le rouleau encreur en a 3-6, généralement quatre. La partie encrage transfère une couche d'encre très fine (environ 6 à 10 microns) qui a été uniformément répartie sur la plaque d'impression. La vitesse circonférentielle du rouleau encreur pendant le transfert est égale à la vitesse linéaire circonférentielle du cylindre porte-plaque. Étant donné que le rouleau encreur touche directement la plaque d'impression, l'exigence de précision est la plus élevée par rapport aux autres rouleaux encreurs.
Le rouleau encreur doit être en contact avec le liquide de mouillage acide et l’encre pendant l’impression. Par conséquent, le matériau du rouleau encreur doit avoir une résistance à la corrosion, une résistance à l'huile et une bonne lipophilie pour que la surface puisse absorber uniformément l'encre. Pour obtenir un tel effet, le caoutchouc est généralement appliqué sur la surface du rouleau souple et la surface du rouleau dur est chromée ou pulvérisée avec un plastique dur, le nylon.
Deuxièmement, les indicateurs d'évaluation de la performance de l'unité d'encrage
Les indicateurs d’évaluation des performances de l’encrage comprennent des indicateurs statiques et des indicateurs dynamiques. Les indicateurs statiques incluent: le coefficient d'encre, le coefficient uniforme de l'encre, le coefficient d'accumulation, le coefficient d'encre, le débit d'encre, etc.
Le coefficient d'encrage Kg indique le degré d'uniformité de l'encre sur la plaque d'impression. Elle est mesurée par le rapport de la somme des surfaces de tous les rouleaux encreurs sur la surface de la plaque d'impression. La valeur du coefficient d'encre Kg dépend du type de machine, de l'utilisation, des exigences du processus, etc., et devrait généralement être supérieure à 1. Plus la valeur de Kg est grande, meilleur est l'effet de l'encre dans une certaine plage. Les presses offset à feuilles ont généralement une valeur de 1-1,5 kg. Les presses offset pour livres et journaux ont des valeurs de Kg comprises entre 0,65 et 1,2. Pour augmenter la valeur du Kg, augmentez généralement le nombre de rouleaux encreurs ou augmentez le diamètre du rouleau encreur, envisagez d’augmenter le nombre de rouleaux encreurs. Les presses offset à feuilles ont un total de 4 rouleaux encreurs et 5 empreintes, tandis que les rouleaux d’impression offset en continu commerciaux ont un maximum de 3 rouleaux encreurs.
Le coefficient d'encre uniforme Ky représente le degré de distribution uniforme de l'encre dans la partie de distribution d'encre et est exprimé par le rapport de la somme de la surface de tous les rouleaux de nivellement sur la surface de la plaque d'impression. En général, plus le coefficient d'encre uniforme est élevé, mieux c'est, en fonction des performances et de l'utilisation de la machine. La machine d'impression offset à feuilles a un coefficient d'encre uniforme de 4-5,5, le nombre de rouleaux encreurs est compris entre 15 et 25 et le nombre de rouleaux encreurs de la machine d'impression offset en bande est compris entre 7 et 15.
Le facteur d'accumulation Kj représente la capacité d'accumuler de l'encre dans le système d'encrage. Le rapport entre la somme de la surface du rouleau de nivellement complet et du rouleau encreur sur la surface de la plaque d'impression est mesuré. Plus le coefficient d'accumulation Kj est élevé, plus la quantité d'accumulation d'encre du système d'encrage est importante et la stabilité de la couleur de l'encre est bonne. Cependant, lorsque la valeur de Kj augmente, le système d'encrage devient de moins en moins sensible aux changements de la quantité d'encre fournie. Le processus d'ajustement de la transition de la couleur de l'encre est allongé et la réponse transitoire devient plus lente. Par conséquent, si vous utilisez un ordinateur pour contrôler le système de couleur d'encre, la valeur Kj ne doit pas être trop grande.
Le nombre de lignes d'encre N reflète le nombre de fois où les rouleaux d'encre ont été enroulés et les rouleaux entre les rouleaux d'encre au cours du processus de transfert et d'amincissement, également appelé nombre de lignes de contact. N indique que plus la valeur de N est grande, meilleur est l’effet de nivellement de l’encre.
Le taux d'encrage du rouleau encreur représente le pourcentage de la quantité d'encre fournie à la plaque d'impression par le rouleau encreur par rapport à la quantité totale d'encre sur la plaque d'impression. La performance de la performance d'encrage est finalement déterminée par l'uniformité de l'encre appliquée sur la plaque d'impression, et la quantité d'encre par rouleau d'encrage affecte directement l'uniformité de la couche d'encre sur la plaque d'impression. Selon le sens de rotation du cylindre porte-plaque, le taux d'encrage des deux premiers rouleaux d'encrage est généralement d'environ 80% et le taux d'encrage de ces deux derniers rouleaux d'encrage est d'environ 20%.
Les indicateurs dynamiques incluent le temps de réponse du système, le temps de stabilisation du système et l'uniformité de l'épaisseur de la couche d'encre. Le temps de réponse du système est le temps écoulé entre la modification de la quantité d'encre fournie par la section d'entrée du système d'encrage et la modification de l'épaisseur de la couche d'encre du substrat à la sortie du système. En général, le système d’encre de Changmo Road a un temps de réponse long et le temps de réponse du système d’encre du chemin d’encre court est court. Lors du processus d'impression, il est toujours souhaitable que le temps de stabilisation soit le plus court possible, car plus le temps de transition est court, plus le temps économisé est important, plus les ressources sont économisées et le gaspillage de papier est réduit. La consistance de l'épaisseur de la couche d'encre fait référence à la proximité de l'épaisseur de la couche d'encre sur le substrat avec l'épaisseur de la couche d'encre cible et est exprimée par l'écart type des deux. Plus l'écart type est faible, plus l'écart entre l'épaisseur de la couche d'encre et l'épaisseur de la couche d'encre cible est petit, et meilleure est la consistance.
Troisièmement, la disposition du rouleau encreur
Selon la disposition des rouleaux encreurs avant les rouleaux encreurs inférieurs, un transfert d'encre simple, double et multicanaux est effectué. La figure 2 montre la disposition des rouleaux encreurs de la presse offset allemande Kenigbauer. Il adopte le procédé de transfert d'encre en un seul passage et l'encre est transférée vers le rouleau de distribution d'encre inférieur à travers le rouleau d'encre intermédiaire et le rouleau uniforme. Le transfert d'encre bidirectionnel est divisé en deux passes: gauche et droite, jusqu'au rouleau encreur inférieur, une fois que l'encre a atteint le rouleau encreur central. La figure 3 illustre la presse Roland ROLAD série 700. Le transfert d'encre en plusieurs passes est effectué après que l'encre a traversé le rouleau encreur intermédiaire, puis passe à travers une pluralité de rouleaux de transfert d'encre jusqu'au rouleau encreur inférieur. Sur la figure 4, la série Heidelberg S et d’autres machines d’impression, la machine d’impression offset Komori L-432 et la série Mitsubishi F adoptent toutes une transmission d’encre à canaux multiples.
Figure 2 Transfert d'encre monocanal Figure 3 Transfert d'encre bidirectionnel
(a) (b) (c)
Figure 4 Transmission d'encre multicanal
Selon la position d'agencement du rouleau encreur, celui-ci est divisé en un type symétrique et un type asymétrique. Le rouleau encreur d'une machine d'impression lithographique appartient à un arrangement symétrique. Comme le montre la Fig. 5, l'encre est divisée en deux chemins symétriques par un rouleau presseur central, puis fournie au rouleau encreur par un rouleau presseur. La plupart des presses utilisent un agencement de rouleau encreur asymétrique, tel que le système de chemin d’encre de l’imprimante représenté sur les figures 2, 3 et 4. Sur la figure 4 (a), sur la presse à imprimer Heidelberg série S, l’encre est divisée en deux encres. alimenté par le rouleau encreur intermédiaire et passe ensuite à travers une pluralité de rouleaux de distribution d'encre, et le canal droit est fourni à un rouleau encreur inférieur, et le canal gauche est alimenté par deux rouleaux encreurs. Rouleau d'encre
Figure 5 symétrique
Selon les caractéristiques du transfert d'encre et de l'encre uniforme, celle-ci est divisée en type à rouleaux multiples et en type à rouleaux de stockage d'encre. L'unité d'encrage à rouleaux multiples est caractérisée en ce que, avant que l'encre n'atteigne le rouleau encreur, elle est uniformément encrée par une série de rouleaux encreurs doux et durs de différents diamètres. L'unité d'encrage du type à rouleau de stockage d'encre utilise un grand rouleau en métal au milieu du système d'encrage, entouré par une série de rouleaux d'encre doux pour stocker, transférer et niveler l'encre. Les données du rouleau encreur typique de la machine à imprimer offset à la maison et à l'étranger (Tableau 1-4) et le schéma de disposition des rouleaux encreurs du système d'encrage typique de la machine à imprimer offset à la maison et à l'étranger (Fig. 6-11) sont présentés ci-dessous.
Unité de dureté: degré Shore; Unité de diamètre: mm
Tableau 1 Système de mélange humide pour machine d'impression offset quatre couleurs PD4880-01, chaque rouleau de données
Tableau 2 Données de chaque rouleau du système de mouillage et de nivellement sur la machine d’impression offset double face JS2102
Tableau 3 Données de chaque rouleau du système de mouillage et de nivellement de la machine d'impression offset double face de type JS2102
Tableau 4 Données de chaque rouleau du système de mouillage et de nivellement Heidelberg série S
Agencement de rouleaux d'encrage de systeme d'encrage d'une machine d'impression offset typique chez nous et a l'etranger
6 Disposition des rouleaux offset Heidelberg Speedmaster 7 Disposition des rouleaux d’imprimante offset J2101
8 J4102 agencement de rouleaux encreurs pour machine d'impression offset 9 JS2102 agencement de rouleaux encreurs pour machine d'impression offset double face
10 Rouleau encreur pour imprimante offset 4 couleurs type PZ4880 11 Arrangement pour rouleau encreur pour machine d'impression offset Roland 700
Afin de mieux transférer l'encre et l'encre de manière uniforme, le rouleau encreur de l'unité d'encrage doit être utilisé en association avec un rouleau de nivellement doux et un rouleau encreur dur, de sorte que les rouleaux encreur soient bien en contact les uns avec les autres sous une certaine pression. La disposition du rouleau encreur est avantageuse pour la répartition raisonnable de la quantité d'encre dans le rouleau encreur. La plupart des presses fournissent l'encre d'impression à partir du premier jeu de rouleaux encreurs et le second groupe agit comme une encre de nivellement en plus de fournir une petite quantité d'encre à la plaque d'impression. C'est-à-dire que, lors de l'agencement des rouleaux encreurs, il est nécessaire de respecter le principe de légèreté avant et après la quantité d'alimentation en encre. Les imprimantes modernes n'utilisent pas de disposition symétrique des rouleaux encreurs. Dans certaines imprimantes dans lesquelles les rouleaux encreurs sont disposés symétriquement, afin d’améliorer la distribution d’alimentation en encre du rouleau encreur, un rouleau lourd est ajouté après le rouleau encreur intermédiaire, c’est-à-dire que, lorsque le flux est divisé, pour augmenter la pression entre les rouleaux d'encre, injectant ainsi l'encre dans le rouleau lourd. Le rouleau augmente la quantité d'encre scindée. En même temps, lorsque la pression de contact entre le rouleau encreur et la plaque d'impression est ajustée, la pression de contact entre le rouleau encreur du rouleau lesté et la plaque d'impression est supérieure à la pression entre le rouleau encreur du rouleau non lesté et le la plaque d’impression, et donc le taux d’encrage du rouleau encreur avec des rouleaux lourds est augmenté. La disposition du rouleau encreur doit également prendre en compte la disposition générale de la machine à imprimer et le nombre de rouleaux encreurs. L'agencement général permet une utilisation raisonnable de l'espace, une machine compacte et facilite l'installation et le démontage du rouleau encreur. Plus le nombre de rouleaux encreurs est important, meilleures sont les performances de répartition de l'encre, mais dans le même temps, le temps de réponse du système s'allonge et la performance dynamique se dégrade. Par conséquent, les performances statiques et dynamiques doivent être considérées ensemble pour déterminer le nombre de rouleaux encreur nécessaires.
Quatrièmement, l’influence de la disposition des rouleaux encreurs sur les performances de la transmission d’encre
(un B)
Figure 12 Effet de la disposition des rouleaux encreurs sur la répartition de l'encre
Dans le système d'encrage, la disposition des rouleaux encreurs est légèrement modifiée, le chemin de transfert de l'encre entre les rouleaux encreurs va changer, la quantité d'encre sur chaque rouleau encreur change et le débit de transfert de chaque rouleau encreur à l'impression. plaque change également. . La figure 12 est un système de distribution d'encre à deux dans lequel le nombre de rouleaux encreurs est le même et l'agencement est légèrement différent. Les deux systèmes d'encrage sont des systèmes de distribution d'encre idéaux, c'est-à-dire que tous les rouleaux encreurs du système de distribution d'encre peuvent être bien mouillés par l'encre et n'absorber aucune absorption d'encre; lors du processus d'encrage, le rouleau de retrait d'encre et le rouleau de transfert De plus, la vitesse de surface de tous les rouleaux d'encre est égale à la vitesse de surface de la surface du cylindre porte-plaque. L'encre est attachée séparément aux deux rouleaux encreurs par l'espace entre les rouleaux encreur dans le cas d'une compression forcée, et l'encre est transférée et distribuée. Dans ce cas idéal, en (a), les taux de transfert d'encre des rouleaux pour jet d'encre sont tous deux de 41,67%. Le taux d'encrage des 3, 4 rouleaux encreurs est de 8,33%. En (b), la quantité d'encre fournie aux plaques d'impression par les quatre rouleaux d'encrage est égale et le taux d'encrage est de 25%. Par conséquent, on peut savoir que la distribution de l'encre acheminée depuis la fontaine à encre sur les rouleaux d'encre respectifs dans le système de transport et la vitesse de transport d'encre de chacun des rouleaux à jet d'encre ont une certaine relation avec le motif d'agencement des rouleaux d'encre. . Dans le système d'encrage de la figure 12 (a), les deux premiers rouleaux d'encrage ont un taux de transfert d'encre élevé de 83,34%, qui sert principalement à fournir de l'encre à la plaque d'impression; les deux derniers rouleaux encreurs ont un faible taux de remplissage d'encre de seulement 16,66%, principalement le rôle de jouer la couche d'encre sur la plaque. Dans le système d'encrage (b), les quatre rouleaux d'encrage ont le même taux d'encrage, qui alimente à la fois la plaque d'impression et la couche d'encre sur la plaque d'impression. Les deux fonctions sont d'égale importance. Évidemment, en utilisant (b) l'agencement de rouleau encreur du système d'encrage, l'encre est transférée sur la plaque d'impression, les marques d'encre sur la plaque d'impression et la couche d'encre est inégale. Un tel agencement des rouleaux encreurs ne fait pas partie de la conception de la machine à imprimer offset. Prends le.
La disposition des rouleaux encreurs affecte également les performances d'encrage en affectant la longueur du trajet d'encre. Dans le cas de la garantie de différents indices de performance de l'unité d'encrage, un certain nombre de rouleaux encreurs adoptent différentes formes d'agencement, qui affectent directement le trajet d'encre et le débit d'injection d'encre, et concernent l'uniformité de l'impression sur la plaque d'impression et la qualité. de l'impression. Dans le processus d'impression, le trajet d'encre est trop long, la différence d'épaisseur de la couche d'encre sur le rouleau encreur entre le rouleau de transfert et le rouleau encreur est importante, l'encre est ralentie et une quantité excessive d'encre est accumulée. sur le rouleau encreur supérieur. Lorsque l'alimentation du papier échoue ou que d'autres raisons nécessitent que le rouleau soit repoussé, le rouleau encreur tourne au ralenti loin de la plaque d'impression, la différence d'épaisseur du rouleau encreur est réduite et tend à être uniforme, et l'épaisseur du rouleau encreur est augmentée par rapport avec l'impression normale; lors de la prochaine impression Si les parties impression et impression de la plaque d'impression contiennent trop d'encre, la pâte ou l'encre sera trop sombre. Le trajet d'encre est trop court, la vitesse de l'encre est rapide et le rouleau encreur ne peut pas mélanger uniformément axialement l'encre dans le temps, ce qui entraîne inévitablement une couleur inégale de la couleur transmise à l'image. Cependant, la vitesse de l'encre est rapide, ce qui peut réduire le phénomène indésirable causé par le long temps de rétention de l'encre. Par conséquent, la disposition des rouleaux encreurs affecte la longueur du trajet d'encre et affecte également les performances d'encrage.