Analyse du mécanisme de décharge d'encre d'une machine d'impression offset à feuilles
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La qualité de la presse à imprimer est finalement mesurée par la qualité du produit imprimé. L'encre imprimée est uniforme, aucun changement de nuance n'est l'exigence de qualité minimale. Cependant, en raison des progrès graduels de la compréhension, la machine à imprimer ne cesse de s’améliorer. Dans le processus d'impression offset, c'est la clé pour contrôler l'équilibre des encres. Contrôler le filage du rouleau encreur est un facteur important pour améliorer la qualité de l’imprimé. En particulier, l’opérateur de l’imprimante doit l’ajuster avec précision, mais c’est souvent le cas. Il a été négligé par beaucoup de gens. C'est également un problème que l'auteur ignore souvent lorsqu'il utilise la presse à imprimer, ce qui affecte la qualité d'impression des impressions fines.
De nos jours, le degré de contrôle automatique des presses à imprimer modernes est de plus en plus élevé, et le mécanisme de dissipation d'encre peut être ajusté avec précision en fonction de différents produits d'impression: la quantité de mouvement et l'ajustement de la position de départ pour améliorer encore le produit qualité.
Parlons de la structure du mécanisme de rotation d'encre et utilisons-la pour faire fonctionner correctement le mécanisme de rotation d'encre.
Tout d'abord, le rôle et la composition du mécanisme d'encre
Le mécanisme de collage de l'encre peut être divisé grossièrement en trois parties: un rouleau presseur, un mécanisme de refroidissement du rouleau presseur et un mécanisme d'entraînement électrique du rouleau presseur. La partie active du mécanisme de jonction d’encre est un rouleau presseur. Le rouleau presseur a une rotation circonférentielle et un mouvement axial. L'effet de la rotation circonférentielle est le même que celui des autres rouleaux de nivellement, qui agissent pour lisser l'encre dans la direction circonférentielle. La fonction principale du mouvement axial du rouleau tandem est de lisser l'encre dans la direction axiale. Généralement, le mécanisme de jonction d’encre comporte trois rouleaux presseurs: le rouleau presseur supérieur tire, amincit et répartit uniformément la couche d’encre irrégulière fournie par le dispositif d’alimentation en encre; le rouleau de pressage intermédiaire porte le stockage d'encre, le sondage et la distribution du flux d'encre. Le rouleau d'encre inférieur est chargé de lisser l'encre inégale correspondant aux parties graphique et vierge de la plaque d'impression restant sur le rouleau après l'application de l'encre sur la plaque d'impression.
Deuxièmement, la structure du rouleau encreur
Ce n'est pas la même chose sur différentes marques de presses à imprimer. Il est généralement divisé en deux catégories: les rouleaux presseurs intégrés et les rouleaux presseurs à trois segments. Le rouleau presseur global est plus simple à fabriquer que le rouleau presseur à trois sections - la précision géométrique et le voile radial sont facilement garantis, mais l'installation et les réparations sont peu pratiques et doivent être installées dans un certain ordre. La presse offset grand format KBA Rapida utilise le rouleau presseur intégré, comme illustré à la figure 1.Le rouleau presseur à trois sections est composé de trois pièces, qui sont vissées ensemble. Comme le montre la figure 2, les têtes d'arbre 1, 2 et le corps de rouleau 4 sont fixés ensemble par des vis 3. Serrer la vis 3 lors de l'installation pour relier la tête d'arbre et le corps de rouleau. Lors du retrait du rouleau, desserrez la vis 3 pour retirer le corps du rouleau. Cependant, la concentricité des extrémités de l'arbre aux deux extrémités doit être garantie pendant le montage et le démontage, et la concentricité sera détruite par un montage et un démontage multiples. Par conséquent, il n’est généralement pas nécessaire de démonter le rouleau encreur sans l’avoir retiré.
Troisièmement, le dispositif de contrôle de la température du rouleau encreur
Etant donné que le rouleau encreur a à la fois une rotation circonférentielle et un mouvement axial, l’encre est frottée par ces deux aspects. Après le fonctionnement de la machine à imprimer, la température de l'encre montera à une température de fonctionnement normale comprise entre 20 ° C et 30 ° C. S'il n'y a pas de dispositif de contrôle de la température, la température de l'encre continuera à augmenter et la température de l'encre augmentera à 70 ° C ou plus longtemps. À ce stade, de nombreuses caractéristiques de l'encre changeront considérablement et la qualité d'impression ne sera définitivement pas obtenue. Contrôle, il suffit donc d’assurer la température de fonctionnement normale de l’encre pendant le processus d’impression, afin d’imprimer des impressions de haute qualité. Les presses modernes sont équipées de dispositifs de contrôle de la température. Les dispositifs de contrôle de la température des rouleaux à jet d'encre des machines d'impression fabriquées dans chaque pays ne sont pas identiques, mais le principe est fondamentalement identique. La température du rouleau encreur diminue la température de l'encre. Voici le mécanisme de refroidissement de la presse KBA Rapida, la figure 3 est la carte physique et la figure 4 est la structure interne. Sur la figure 3, nous pouvons clairement voir que chacun des rouleaux presseurs a deux tubes en caoutchouc à l'extrémité de l'arbre, dont l'un est l'agent de refroidissement et l'autre la sortie. A travers les deux tubes en caoutchouc, le liquide de refroidissement en circulation peut circuler à l'intérieur du rouleau oscillant. Sur la figure 4, vous pouvez voir le schéma mécanique du liquide de refroidissement.
Quatrièmement, le réglage du mécanisme d'encre
Il existe deux aspects à l’ajustement du mécanisme de collage d’encre: l’ajustement du mouvement du rouleau presseur et le point de départ du rouleau presseur. L'ajustement de ces deux aspects doit être ajusté en fonction des conditions spécifiques des produits imprimés. Ce qui suit est une analyse détaillée basée sur le mécanisme typique de séparation de l'encre.
1. Réglage de la quantité de mouvement de la série de rouleaux encreurs
La quantité maximale de mouvement du rouleau presseur est différente pour différentes marques de machines à imprimer et différents types de machines à imprimer. Par exemple, les mouvements domestiques J2108 et J2203 ont une quantité de mouvement maximale de 25 mm, le PW2920-1 est de 40 mm et le Heidelberg M-OFFSET (48 × 65 cm). 30 mm, Heidelberg CD102 fait 35 mm, les presses de la série KBA Rapida 130-162a ont une quantité maximale de mouvement de 70 mm, nous pouvons ajuster la plage de 0 à la quantité maximale de mouvement. Les divers types de mécanismes de filage d'encre mentionnés ci-dessus sont tous des mouvements alternatifs du cylindre porte-plaque au rouleau encreur à deux passes (sauf pour la machine à imprimer Mitsubishi, le cylindre porte-plaque est tourné vers le rouleau encreur à trois vitesses déplacez une fois). L'inversion du rouleau presseur doit être effectuée lorsque le rouleau est en position neutre, sinon la barre d'encre risque de se produire.
Alors, quelle est la meilleure quantité d’élan lors de l’impression? Cela dépend des conditions spécifiques de l’imprimé: pour la plupart des impressions, la quantité de mouvement n’est généralement pas inférieure à la distance entre les vis des deux zones d’encre et, dans de nombreux cas, elle est ajustée à la moitié de la quantité maximale de mouvement; pour les impressions spéciales, il est ajusté à une valeur spécifique La quantité de mouvement, voici deux exemples extrêmes: supposons que le côté gauche de l’impression sur la figure 5 soit un bloc de couleur unie, et que les autres parties sont vierges. À ce stade, nous pouvons ajuster le mouvement de la corde à une petite quantité. S'il est volumineux, cela détruira le réglage local de l'encre (ce produit est souvent rencontré dans l'unité de travail d'origine); et si vous imprimez une impression avec une quantité d'encre presque uniforme sur tout l'écran, nous pouvons alors régler la quantité d'encre maximale. L'encre est uniformément distribuée dans la direction axiale, ce qui peut également compenser les incohérences dans l'ajustement de la zone d'encre. Alors, comment ajustez-vous la quantité de diaphonie? Les mécanismes d'entraînement des rouleaux entraînés par l'encre de différentes presses ne sont pas identiques, ce qui est ajusté en fonction de la structure spécifique.
2. Réglage du point de départ du limon
Le point de départ du rouleau presseur est la position relative du rouleau presseur et du cylindre porte-plaque lorsque le rouleau presseur commence à se déplacer. Lorsque cette position est modifiée, l'épaisseur de la couche d'encre dans la direction d'alimentation du papier change également en conséquence. Sur la figure 6, la couche d'encre au point de départ de l'image imprimée est la plus épaisse. Comme indiqué par D, A est la couche d'encre la plus épaisse de l'impression. Le point de départ de l'encre peut être basé sur le graphique dans la direction verticale de la matière imprimée. Réglés à la position correspondante, B, C décrit approximativement l’effet de différents points de départ de l’encre sur l’épaisseur de la couche d’encre. Pour le réglage M-OFFSET de la daurade, desserrez la vis, secouez la machine à imprimer, le tambour tourne, le rouleau presseur ne bouge pas. La position correspondante change donc et le point de départ de l'encre est modifié.
La figure 7 montre le réglage du point de départ du rouleau encreur dans le KBA105U. Le point de départ du rouleau encreur peut être ajusté dans n'importe quelle position en fonction de l'état de l'impression. Lors du réglage, vous pouvez directement ajuster le réglage de la distribution latérale. En modifiant le point de départ du rouleau de jet d'encre de chaque groupe de couleurs (plage de valeurs-233 × 710), le point de départ correspondant du rouleau de jet d'encre est également modifié. . Il peut être ajusté en fonction des informations graphiques sur chaque plaque de couleur.