Durée de vie du rouleau Anilox

Sélection. Prolonger la durée de vie des rouleaux anilox

Le rouleau anilox, également connu sous le nom de rouleau de transfert d'encre anilox, est l'un des composants les plus importants des équipements d'impression flexographique, utilisé pour contrôler avec précision la quantité d'encre transférée sur la plaque puis sur le substrat. Cependant, une mauvaise utilisation pendant l'impression peut facilement provoquer des dysfonctionnements, raccourcissant la durée de vie du rouleau anilox et affectant la stabilité de la qualité d'impression. Alors, comment utiliser et entretenir correctement les rouleaux anilox ? Ci-dessous, nous fournirons une compréhension approfondie-des rouleaux anilox à travers trois sections de maintenance : leur structure et leurs types, leurs paramètres et leurs recommandations de maintenance.

Structure et types de rouleaux anilox

De la structure de surface du corps du rouleau anilox, il se compose principalement de deux parties : la cavité grillagée et la paroi grillagée ; De la composition structurelle des rouleaux anilox, ils se composent principalement du noyau du rouleau, du matériau de base et du revêtement de surface. Parmi ceux-ci, le cuivre électrolytique est couramment utilisé comme matériau de base, qui constitue la base de la fabrication de cavités grillagées et de parois grillagées pour les rouleaux à motifs ; Les revêtements de surface utilisent du chrome métallique ou de la céramique, principalement pour améliorer la résistance à l'usure du rouleau anilox et empêcher la corrosion par solvant de la couche de cuivre de base.

Selon les différents revêtements de surface des rouleaux anilox, ils peuvent être divisés en rouleaux anilox en métal chromé- et en céramique. En termes de précision de gravure, de résistance d'impression et de performances de transfert et de libération de l'encre, les rouleaux anilox en céramique présentent plus d'avantages, de sorte que les entreprises ont tendance à utiliser les rouleaux anilox en céramique plus fréquemment.

Paramètres du rouleau anilox

La fonction du rouleau anilox est de transférer l'encre quantitativement et uniformément sur la plaque imprimée avec du texte et des images. La capacité du rouleau anilox à transférer l'encre de manière quantitative, uniforme et précise dépend de ses paramètres.

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Forme du trou d'âme

La forme du trou de maillage comprend une pyramide quadrilatérale, une plate-forme quadrilatérale, une plate-forme hexagonale et une forme en spirale. Actuellement, la plupart des trous de maillage coniques quadrilatères se trouvent sur des rouleaux anilox métalliques et sont réalisés à l'aide de la technologie de gravure électronique ; La plupart des trous de maille cylindriques hexagonaux se trouvent sur des rouleaux anilox en céramique et sont réalisés par gravure laser. Par rapport aux cavités pyramidales à quatre côtés, les cavités pyramidales hexagonales à mailles ont les caractéristiques de stocker plus d'encre et de meilleures performances de transfert et de libération d'encre.

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Ajoutez le nombre de câbles réseau

Le nombre de lignes de maillage est le nombre de cavités par unité de longueur le long de la direction axiale du rouleau anilox, mesuré en lignes par pouce (l/pouce en lpi) ou en lignes par centimètre (l/cm). Le nombre de lignes tramées ne correspond pas directement à la clarté des images et du texte imprimés, mais il affecte la qualité des images et du texte imprimés.

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Angles de disposition

Les rouleaux Anilox fabriqués par gravure électronique peuvent sculpter des trous de maillage de 30 degrés, 45 degrés et 60 degrés en fonction de l'angle de la lame de gravure, tandis que la gravure au laser produit généralement des trous de maillage avec six déformations régulières à 60 degrés.

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Ouverture, profondeur et ouverture du maillage

L'ouverture de la cavité fait référence à la largeur de l'ouverture superficielle de la cavité, généralement désignée par b ; La profondeur du nid fait référence à la profondeur de la cavité, généralement désignée par H ; Le degré d'ouverture de la cavité fait référence au pourcentage de la profondeur de la cavité (H) par rapport à l'ouverture de la cavité (b), généralement compris entre 23 % et 33 %.

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Le trou du filet contient de la capacité

Le volume de la cavité fait référence à la quantité totale d'encre qui peut être retenue par unité de surface d'un rouleau anilox, mesurée en BCM/in² (B-milliard ; C-cubique ; M-micro).

Recommandations d'entretien des rouleaux anilox

Atteindre une densité de couleur suffisante et reproduire le même effet d’impression à chaque impression continue est un objectif commun aux entreprises d’impression flexographique. En utilisant quotidiennement le même rouleau anilox, le temps de correspondance des couleurs peut être considérablement réduit. La base réside dans des processus d’impression standardisés, et un mécanisme complet de nettoyage et de maintenance est un élément indispensable de ce processus. Investir des efforts dans l’élaboration de plans de maintenance adaptés à vos besoins et les suivre strictement vous permettra d’économiser beaucoup de temps, d’argent et d’efforts. Les conseils professionnels suivants sur l’entretien des rouleaux anilox peuvent vous aider à vous en sortir.

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Contrôle à réception

Vérifiez si la boîte/caisse d’emballage du rouleau anilox est endommagée pendant le transport. Si des dommages évidents sont constatés, contactez immédiatement le transporteur pour clarifier la responsabilité.

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Manipuler avec précaution

Retirez le rouleau de son emballage et descellez-le pour inspection ; assurez-vous de le manipuler avec soin. Toute bosse, dépression ou rayure peut endommager le trou du maillage gravé et affecter la qualité d'impression.

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Une bonne protection

Manipulez toujours le rouleau anilox à la main ou avec un équipement de levage ; le traînage est strictement interdit. Lorsqu'il est inactif, couvrez-le d'une housse de protection pour éviter tout dommage accidentel.

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Maintenance dynamique

Si la machine est temporairement arrêtée pendant l'impression, le chemin de l'encre doit être maintenu ainsi que la rotation du rouleau anilox pour éviter que l'encre ne sèche et ne forme une croûte à l'intérieur des cavités.

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Norme de fonctionnement du grattoir

Lors du changement de couleur, relâchez le contact entre le grattoir et la surface du rouleau pour éviter l'accumulation d'encre. Lorsque vous utilisez le système de grattoir, veillez à installer des filtres et des aimants pour empêcher les particules métalliques de rayer la surface des rouleaux anilox.

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Nettoyer quotidiennement

Idéalement, la surface du rouleau doit être nettoyée immédiatement après la fin de chaque lot d'impression. Les opérateurs doivent développer des habitudes de nettoyage quotidiennes. Généralement, les rouleaux en céramique utilisent des brosses en acier inoxydable, et les brosses en laiton sont interdites ; Lors du nettoyage, brossez doucement le long de la circonférence et utilisez un agent de nettoyage spécialisé.

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Contrôle du niveau de pH

N'utilisez pas de nettoyants acides ou alcalins forts, car cela pourrait provoquer des bulles ou un décollement de la couche de céramique. La valeur du pH du nettoyant doit être contrôlée entre 6,5 et 11,8.

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Compatibilité des matériaux

Les noyaux de rouleaux à base d'aluminium-sont plus sensibles à la corrosion et nécessitent un nettoyage chimique ou mécanique doux, en évitant les solvants puissants.

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Maintenance dédiée aux manchons

Le manchon du rouleau anilox doit utiliser un nettoyant « sécurité aluminium » pour garder l'alésage intérieur et les deux extrémités propres et exempts d'encre sèche. Des capuchons de protection doivent être portés pendant le nettoyage pour empêcher les solvants chimiques d'entrer en contact avec la couche composite interne (ce qui pourrait provoquer le décollement de la couche de céramique). Lors du nettoyage chimique par immersion, la température ne doit pas dépasser 120 degrés F (49 degrés).

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Touche finale

Après le nettoyage, rincez soigneusement et assurez-vous que la surface du rouleau et les deux extrémités sont complètement sèches, puis éliminez les résidus avec des lingettes imbibées d'alcool ou des nettoyants de surface spécialisés. Lorsque vous utilisez de l'air comprimé pour le séchage, assurez-vous que la source d'air est sans huile-.

Les recommandations ci-dessus constituent le cadre de base pour la création d'un système de maintenance pour les rouleaux anilox, visant à prolonger la durée de vie et la stabilité des performances des rouleaux anilox, ainsi qu'à réduire les coûts et à augmenter l'efficacité grâce à l'optimisation des processus. Dans le même temps, il est recommandé d'organiser simultanément une formation spécialisée des employés pour garantir que les opérateurs maîtrisent les procédures de nettoyage et d'exploitation appropriées et pour établir une double conscience des risques ; Il est recommandé que chaque imprimerie établisse une zone de maintenance hors ligne dédiée aux rouleaux anilox, équipée d'équipements de nettoyage et de test en profondeur, et établisse un mécanisme de maintenance périodique.