Application d'équipement de traitement Corona sur une machine à plastifier à sec
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Les emballages souples en plastique sont maintenant largement utilisés dans divers domaines des emballages de base. Le film non polaire le plus couramment utilisé, tel que le polyéthylène et le polypropylène dans des emballages souples, est un matériau non polaire. La surface est dense et lisse. C'est une surface inerte avec une énergie libre de surface de seulement 2,9-3,0 × 10ˉ6J / cm2. Théoriquement, un film ayant une énergie libre de surface inférieure à 3,3 × 10 ˉ 6 J / cm 2 ne peut infiltrer aucun des adhésifs actuellement utilisés. Par conséquent, il est nécessaire d’abord de passer le traitement de surface pour que l’énergie libre de surface du film atteigne 3,8-4,0 × 10ˉ6J / cm2, ce qui est bénéfique pour obtenir une bonne résistance du composite. Il existe de nombreuses méthodes de traitement de surface des films couramment utilisés, et le traitement corona est une méthode couramment utilisée.
Lorsqu'il est nécessaire de traiter, le film peut être inséré dans l'ordre entre les rouleaux d'électrodes. Le film traité entre directement dans l'unité d'impression et l'adhérence de l'encre sur le film est bonne. L’installation d’appareils de traitement corona sur la machine à plastifier à sec est l’un des changements techniques de notre usine. Le but est d'augmenter la valeur de tension superficielle du film d'hydrocarbure de polyéthylène et d'améliorer la résistance à l'adhérence du produit composite. Après que l'équipement de traitement d'étincelle par points correspondant ait été équipé sur la machine à plastifier à sec en fonction de la situation réelle, de bons résultats ont été obtenus. L'équipement de traitement adopte la machine de traitement de surface en plastique DCD16-2-10 produite par Dalian Radio 9 Factory. Après traitement corona, la tension superficielle du film peut atteindre 3,8 ~ 10 2 N / cm 2, de sorte que la résistance au pelage du film composite est grandement améliorée et que les exigences de qualité peuvent être pleinement satisfaites. Le film aluminisé, en particulier le film aluminisé BOPP, est très utile, mais il doit être changé lors de l'installation et du câblage de l'équipement. Les sections suivantes seront abordées sous les aspects de principe de traitement corona, méthode de détection de tension superficielle, câblage d’installation d’équipement et dépannage courant.
1 principe de traitement Corona
Electro-impact ou claquage, sous l'action d'un champ électrique haute tension, le fort impact du flux d'électrons sur le film plastique peut provoquer un gonflement, une rugosité et une augmentation de la surface du film. Lorsque l'adhésif est en contact avec sa surface, il peut produire un bon mouillage. L'adhésif va pénétrer dans la gorge à poils et lier fermement le film par "ancrage". Il s’agit d’un effet physique observé sous une loupe à fort grossissement. La surface du film est relativement rugueuse et rugueuse par rapport au film non traité, et la résistance aux chocs électriques peut être augmentée avec l'augmentation de la tension et du courant.
2 augmenter la polarité du film
Sous l'action d'un champ électrique à haute tension, l'oxygène de l'air se transforme en ozone, qui se décompose en oxygène et en nouveaux atomes d'oxygène écologiques. Le nouvel atome d'oxygène écologique est un agent de renforcement qui oxyde les atomes de carbone en molécules de polyéthylène ou de polypropylène pour former des groupes carbonyle et des groupes hydroxyle. Avec cette structure, le poids moléculaire du film augmente et la tension superficielle augmente. L'affinité de l'adhésif augmente et la solidité de la liaison entre les films composites augmente. De plus, étant donné que le groupe hydroxyle est généré, un nouvel atome de carbone a est généré dans la chaîne moléculaire et l'hydrogène actif peut réagir chimiquement avec le groupe actif isocyanate (-NCO) dans l'adhésif polyester. Une forte liaison chimique est formée entre le matériau adhésif et l'adhésif pour augmenter la solidité de la liaison. La détection par la lumière infrarouge a révélé la présence d’un pic d’absorption du carbonyle à la surface du film de polyoléfine traité, ce qui a prouvé que l’action chimique susmentionnée était présente.
3 méthodes de détection couramment utilisées
1. Décollez le test avec du ruban adhésif transparent simple face BOPP, collez le ruban adhésif simple face BOPP sur la surface du film à tester, pressez-le fermement, puis déchirez-le pour l'ouvrir. Si la tension superficielle du film répond aux exigences de l’utilisation, il est très difficile à décoller et le son est faible; au contraire, il se décolle facilement et se mélange au son "sand".
2. L'essai a été réalisé avec un stylo Dyne: BOPP: 3,8 × 10 2 N / m lorsque la valeur de la tension superficielle du film était satisfaisante; PET: 5,0 × 10 ˉ 2 N / m; nylon: 5,2 × 10 ˉ 2 N / m. Testez le stylo où les marques liquides sont uniformes, sans casser ni rétrécir. Si une pièce rétrécit et qu'une partie ne rétrécit pas, le traitement ne suffit pas. Il est à noter que lors du test du PET et du nylon, un stylo de test à grande échelle doit être utilisé. Les spécifications communes du stylo d'essai de tension superficielle sont les suivantes: 3,8 × 10ˉ2N / m; 4,0 × 10ˉ2N / m; 4,2 × 10ˉ2N. / m; 4,4 × 10 ˉ 2 N / m; 4,8 × 10 ˉ 2 N / m 5 types (pour mesurer le papier d'aluminium).
3. Auto-formulation du liquide d’essai de tension superficielle indiquée dans le tableau 1:
Le film traité ne doit pas être placé trop longtemps et il peut être placé jusqu'à 7 jours. Plus la durée est longue, plus la valeur de la tension superficielle diminue. Si vous devez le laisser pendant une longue période, la valeur initiale de la tension superficielle est augmentée lors du traitement du film.
4 défauts communs d'équipement et méthodes de dépannage
Les équipements de traitement par effet corona SDCD16-Z-10 présentent parfois des défauts d’utilisation, notamment des défauts électriques et des défauts mécaniques. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée des problèmes rencontrés lors de travaux réels.
1. L'équipement ne génère pas d'étincelles, le pôle positif sur la structure d'impact et la rangée d'aluminium ne se déchargent pas. Ce type d'échec se produit souvent pendant la saison des pluies. En raison de la forte humidité intérieure, il y a de l'eau sur la décharge d'aluminium de décharge sur la structure d'impact et sur le rouleau en caoutchouc de silicone isolant, ce qui provoque la décharge de l'électrode positive et la décharge de l'aluminium. La méthode de traitement est la suivante: la source d’alimentation principale est coupée et tous les rouleaux (y compris le rouleau de traction et le rouleau isolant en caoutchouc de silicone) et la rangée en aluminium de décharge du cadre d’impact sont essuyés avec un chiffon sec. Et le ventilateur électrique est utilisé pour le traitement thermique. Sans eau, l'équipement d'évacuation peut fonctionner normalement. Après avoir rencontré la situation ci-dessus, la machine à percussion doit être tournée du plus petit au plus grand. En même temps, la condition d’étincelle est observée et l’étincelle normale est continue, sans points rouges et uniforme.
2. La rangée d'aluminium de décharge n'est pas déchargée et la tension n'augmente pas (reportez-vous au compteur KV). Le courant (A) indique une valeur élevée. Cause: L'équipement de traitement est connecté en parallèle, la diode est endommagée ou connectée en série, le condensateur est endommagé. le transformateur haute tension est mal câblé; le dommage du thyristor dans l'équipement de traitement est cassé; le balai de charbon du transformateur haute tension n’est pas bien en contact ou la bague collectrice est grasse; le panneau de commande Le commutateur de surintensité sur le circuit est endommagé; la triode sur le circuit imprimé est endommagée et ne peut pas être amplifiée; l'enroulement du transformateur haute tension est cassé ou la bouteille de porcelaine endommagée est cassée; les bornes positive et négative de la sortie du transformateur haute tension sont connectées et une fuite ou une panne se produit. Contre-mesure: mesurez la valeur de la capacité et de la résistance de la diode; si elle est endommagée, remplacez-la par une nouvelle; câblage correct, ligne verte au milieu, ligne rouge des deux côtés; remplacer le tube à thyristor; Vérifiez le balai de charbon et broyez-le avec du papier abrasif 1000 # résistant à l'eau. Jusqu'à ce qu'il soit propre; remplacer le commutateur de surintensité; remplacer la triode; vérifiez soigneusement le bobinage, remplacez la bouteille de porcelaine isolée; remplacer le même modèle, les mêmes spécifications de la ligne; remplacez le nouveau contacteur AC.
3. Lorsque les films BOPP et PE sont traités, l'aluminium de décharge décharge de l'électricité et lorsque les films de VMOPP et de VMCPP sont traités, la rangée d'aluminium de décharge n'est pas déchargée. Raison: la diode de l'équipement de traitement était en panne; le rouleau isolant en caoutchouc de silicone de la structure d’impact était en panne et le son de "" était entendu lors de la manipulation du VMOPP; l’étincelle n’était qu’un petit peu; les fils positif et négatif de l'extrémité de sortie du transformateur haute tension ont touché le conducteur, même une fuite ou une panne; mauvais câblage entre positif et négatif; huileux ou sale sur la rangée d'aluminium d'évacuation. Contre-mesure: remplacer la diode; remplacer le rouleau isolant en caoutchouc de silicone; la ligne de connexion doit être suspendue dans l'air, ne peut pas toucher le conducteur, s'il est cassé, il doit être remplacé; remplacer le câblage positif et négatif; essuyez l'huile et ainsi de suite.
Lors de l'utilisation de l'équipement de traitement SDCD16-2-10 Corona, la rangée d'aluminium de décharge peut être ajustée en fonction de la largeur et de la largeur du matériau, mais il est formellement interdit de le toucher à la main pour des raisons de sécurité. Une fois le film traité testé, la valeur de la tension superficielle est suffisante, il vaut la peine de mentionner que: lorsqu’un impact sur un film VMOPP ou VMCPP, le transformateur haut et bas doit être inversé avec les fils positif et négatif sur la structure de frappe. En d’autres termes, le pôle positif de la structure d’impact est connecté au pôle négatif, et le pôle négatif est connecté au pôle positif ou au fil sous tension.
L'application de l'équipement de traitement par étincelle ponctuelle sur la machine à plastifier à sec améliore considérablement la qualité de la résistance composite du produit. Lors du processus d’utilisation et d’installation, il doit être utilisé par des professionnels et faire attention à la sécurité d’utilisation.