Application de la technologie d'impression dans l'industrie des écrans LCD
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Dans l’industrie du FPD, quel est l’état actuel de la technologie d’impression pour les cristaux liquides et les plasmas? Il existe de nombreuses technologies d'impression dans l'industrie, en particulier la technologie d'impression récemment développée, qui est brièvement présentée ici.
STN a commencé à utiliser la technologie liée au film d’alignement, après laquelle cette technologie a été largement utilisée. L’impression de films épais atmosphériques commence maintenant à apparaître après l’application du film d’alignement. Cette technologie a progressé particulièrement en Europe et est maintenant largement utilisée. En ce qui concerne l’impression offset en héliogravure, elle utilise des encres métalliques, c’est-à-dire l’impression directe de motifs sur du verre. Par exemple, un PDP de 65 pouces, qui peut être imprimé directement sur un substrat de verre, arrive maintenant. En outre, il existe une impression de motif de résistance de pixel C / F, une impression directe par tirage au sort, etc. Il existe de nombreux types de technologies dans le domaine des dispositifs d'impression à jet d'encre, et maintenant, on commence également à faire de l'impression à l'encre en métal, de l'impression ITO, etc., et le type de jet d'encre devient également de plus en plus diversifié. Il existe également un dispositif d'impression directe avec perforation laser. À présent, chez NAKAN, on utilise la technologie de génération de motif de surface d'un film multicouche polymère, qui est l'impression finale du motif sur la surface. Cette technologie est maintenant une technologie relativement avancée.
A propos de l'impression flexographique
La technologie d'impression flexographique comprend cinq méthodes: gravure, flexographie, offset, sérigraphie et typographie. Parmi eux, la typographie est principalement dans le domaine de l'édition et ne peut pas être appliquée dans l'industrie des systèmes d'affichage à écran plat. Les quatre autres méthodes ont été largement utilisées dans l'industrie des systèmes d'affichage à écran plat. Applications.
Gravure: Type d'impression par gravure utilisant des encres à évaporation de solvant pour un excellent mélange et une excellente teinte. La liberté de sélection de l'encre est grande. Il présente les caractéristiques d'un bon effet d'impression et d'une grande liberté de choix de l'encre.
Impression flexographique: Type d'impression typographique dans laquelle un caoutchouc ou une résine photosensible est utilisé. La pression d'impression est faible. la fluidité de l'encre est bonne; le séchage du solvant est légèrement lent et le noir d'huile du solvant volatil est utilisé. Il a la particularité de pouvoir effectuer une impression filmogène homogène sur un imprimé fin, mais les caractères fins sont facilement endommagés.
Impression offset: utilisée pour l’impression sur papier, en particulier pour l’impression sur divers papiers d’alimentation. L'impression étant effectuée entre des rouleaux d'encre, l'encre doit être fluide et mobile. le solvant utilisé est légèrement plus lent à pénétrer dans la bande; des encres spéciales (encres résistantes à la chaleur, UV) peuvent être utilisées pour l’impression. La plupart des impressions offset sont des impressions sur feuille qui conviennent aux caractéristiques de la fabrication de plaques simples et de la production par petits lots.
Sérigraphie: Encre à évaporation de solvant (identique à la gravure, impression flexographique). En fonction de la méthode de séchage de l'encre, celle-ci peut être divisée en type de séchage par évaporation (évaporation de solvant), type de séchage imprégné (pour papier), type de polycondensation oxydative (séchage naturel après réaction de polycondensation d'oxydation avec de l'oxygène dans l'air), type de polymérisation par réaction (mélange) Deux types d’impression de résine, encres qui subissent une réaction de durcissement). La technologie de traitement en ligne de l'impression → du papier d'impression est plus avancée (économie de travail, coût réduit), l'utilisation de pigments légers n'endommageant pas le maillage.
Comme nous le savons tous, la technologie d’impression dans l’industrie FPD a principalement deux axes de développement. Premièrement, avec la huitième génération, les neuf et les dix générations d’usines construites et mises en production en continu, le développement à grande échelle de substrats en verre se développe constamment. Aujourd'hui, la huitième génération de presses à imprimer flexographiques a été produite pour promouvoir le développement de l'industrie. La seconde consiste à augmenter le taux d’utilisation des équipements. Dans le domaine des cristaux liquides, les équipements d'impression de NAKAN représentent 93% de la plage allant de la température basse à la température élevée. Ses produits sont appréciés des pays du monde entier.
En Chine, l'usine a été construite de plus en plus. On dit que la Chine compte 5,5 générations, ce qui convient très bien à la production de téléviseurs. La Chine utilise pleinement les ressources autour de l'usine pour la construction d'usines. En général, les 5ème et 6ème lignes de production en Chine La construction s’accélère et fait même des progrès significatifs.
Avec l'expansion continue du substrat, comment faut-il considérer les lignées à cinq générations et à six générations? Assurez-vous d'augmenter l'efficacité de votre équipement.
En ce qui concerne la méthode flexible, NAKAN a 30 ans d’expérience dans le développement, en particulier dans le domaine du film d’alignement, tel que l’automatisation des cartes.
Le film s'amincit constamment, mais la qualité reste uniforme et NAKAN dispose d'une technologie unique à cet égard.
La partie en contact entre le film et le cristal liquide, qui est le film d'alignement, qui présente une jonction avec le cristal liquide, l'uniformité de sa masse et son degré de maigreur, le degré d'exposition, la brillance du cristal liquide , et l'angle de vue, la largeur, etc. Les fabricants de téléviseurs constituent un contenu très important, et NAKAN travaille jour et nuit pour améliorer ces technologies.
Récemment, il y a un dicton qui dit que plutôt que de réduire les coûts, il est préférable d'améliorer encore la qualité et de réduire le nombre de produits défectueux. Maintenant que la technologie évolue constamment, on peut dire que le taux de rebut est maintenant inférieur à 1%. Donc, tant que la gestion est bonne, la qualité peut être très élevée. Au cours de l’année précédente, nous avions mis au point un équipement de génération 7.5 et, à présent, l’équipement est plus grand et correspond aux besoins de production de plus de huit générations. En 2007, le panel a dépassé la 8ème génération et NAKAN a maintenant commencé à se préparer pour la 10ème génération.
A propos de l'impression jet d'encre
La concurrence dans le domaine du jet d'encre est également très féroce. Nous occupons actuellement principalement plus de la moitié du marché international dans le domaine de la flexibilité.
Après la cinquième génération, l’ensemble de l’équipement pèse environ 15 tonnes et doit être transporté à l’entrepôt avec un camion spécial. La cinquième génération d’emballages est une telle situation; après la sixième génération, la remorque est pleine. Il n'y a toujours pas de trou, il y a donc une grande difficulté dans les transports. À partir de la septième génération ou plus, nous pouvons utiliser des camions spéciaux d'entreprises spéciales pour le transport. Il doit également avoir un équipement de climatisation. Cela posera le même problème en Chine à l’avenir. .
Au cours des dernières années, NAKAN a fabriqué à la demande du client des équipements à jet d'encre de ligne de la génération 7,5. Il y a un jet d'encre dans la presse à imprimer, qui peut être directement mis en production lors du choix de l'équipement de l'usine. Il y a une entreprise célèbre à Cambridge, au Royaume-Uni. Elle a introduit un équipement technologique de groupe d'impression 760, et son film d'impression est également constitué des produits Use NAKAN. Lors d'une récente exposition aux États-Unis, NAKAN a présenté les derniers équipements. Ce type de tête à jet d'encre ne laissera pas le liquide restant comme auparavant, de sorte qu'il puisse être pulvérisé avec une nouvelle encre. Dans le domaine de la GDC, cette technologie offre de grandes perspectives d’application.
Le nouveau matériel d’impression des buses est de plus en plus petit. Si elle est utilisée sur le FPD, cela affectera l’uniformité du produit. Des améliorations techniques supplémentaires de la tête à jet d’encre sont donc nécessaires. Désormais, l’équipement d’impression de NAKAN est doté d’une fonction permettant d’imprimer à grande vitesse avec moins de buses.
A propos de l'impression offset par gravure
Apparaissant en janvier de cette année, l’équipement de presses offset pour héliogravure a commencé à faire face à la dixième génération, c’est-à-dire que son sol peut être placé sur plus de trois mètres de substrat. En ce qui concerne la technologie de gravure offset, comment cette impression en taille-douce est-elle réalisée?
Nous avons testé beaucoup d'encres. De nos jours, l’impression de films à alignement flexible est comme cela. En appliquant un film moléculaire sur la surface du panneau, il est produit de cette manière. Après six générations, il est encore réduit et le tableau doit être corrigé. Si la carte peut pivoter, plus une impression offset en héliogravure, elle peut être imprimée directement. De cette manière, l’impression du motif de gravure peut être effectuée. Par conséquent, la société NAKAN développe selon le même concept qu’il s’agisse de l’impression flexible ou de l’impression par gravure. Et cela a également eu du succès.
Il existe également une fonction d'impression en héliogravure. Lorsque l’impression offset par gravure est différente des autres, les deux couleurs peuvent être combinées à l’impression, c’est-à-dire que l’impression double couche peut être réalisée selon un processus, qui est non seulement applicable à l’industrie du FPD, mais peut aussi être appliqué à d’autres. champs d'impression. Une très bonne technique. NAKAN peut imprimer des fichiers CF en offset. Ce processus peut être effectué en usine sans corrosion.
Un autre point est que l’impression par gravure a une bonne transmission de la lumière car il n’ya pas de photorécepteur, ce qui permet de produire le CF requis pour la TVHD.
Voici certaines des données spécifiques à l’impression par gravure.
À l'origine, NAKAN ne produisait pas d'impression offset en héliogravure. Nous produisons du matériel connexe depuis 18 ans. Au début de 2006, l’impression héliogravure sera introduite sur le marché.
A propos de l'impression directe par forage laser
Enfin, la méthode de forage au laser est introduite. Pour contrôler la lumière de manière uniforme, transformez la lumière en faisceau, créez un masque dans le faisceau, puis traitez le masque avec un laser.
Le film ITO peut être fait très fin et très beau par laser. Les lasers peuvent être utilisés pour créer différents modèles en fonction des besoins du client. Lorsque le film ITO est appliqué, le laser peut être directement coupé par le laser sans processus de gravure, de sorte que le processus puisse être réduit d'un seul. La technologie de formage au laser est également de plus en plus mature.
Après presque 50 ans de développement, NAKAN a franchi l'étape de développement technologique et est entré dans la phase d'application. Rendre la technologie industrielle plus mature. En général, la précision de la machine d'impression peut être de 10 et le procédé d'impression flexographique peut atteindre 5 voire 3, et la précision est améliorée en permanence. Dans ce processus, on peut réaliser l’impression offset hélio, le perçage laser, on peut dire que la technologie est encore mature et parfaite, la société NAKAN s’est depuis longtemps engagée à développer la meilleure technologie d’impression, et ses produits sont également appréciés par les clients.