CNC sans essieu pour machines d'impression
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Sous l’effet de garantir la sécurité et la protection de l’environnement des produits mécaniques, la productivité élevée, la haute qualité et la capacité à réduire l’intensité de main-d’œuvre des équipements ont toujours été les trois objectifs principaux de la recherche. L'innovation continue, le développement, l'amélioration et le remplacement de tout produit mécanique sont toujours accompagnés de la piste de développement des coussins d'impression.
Tout d'abord, il y a des axes, pas d'axes, CNC
Afin de maintenir la synchronisation et le mouvement régulier entre les unités, les caractéristiques de base de l’entraînement sont les suivantes: la source d’énergie entraîne les composants de transmission de chaque unité à travers un long arbre, puis entraîne les actionneurs de l’équipement à travers les composants de transmission pour terminer l'entrée de l'équipement. , tâches de sortie, c’est l’entraînement traditionnel des machines d’impression, mais aussi le principe de transmission le plus fondamental. Avec le développement et l'application de la technologie de contrôle numérique moderne, les conditions pour annuler cet axe long sont pleinement réunies. Cela signifie que chaque unité d'impression (ou fonctionnelle) dispose d'un ou de plusieurs servomoteurs, qui peuvent également répondre aux exigences d'impression, aux machines d'impression. L’industrie parle souvent de «technologie sans arbre», «entraînement sans arbre», «entraînement électronique d’arbre» ou «entraînement indépendant».
Du point de vue des spécifications standard, la formulation "sans axe" de la transmission par arbre n'est pas assez scientifique, et les initiés comprennent que d'autres industries sonnent comme le second moine est perplexe. Par conséquent, je suggère qu’on l’appelle toujours aussi "technologie CNC".
Comme nous le savons tous, la plus grande partie de l'industrie chinoise de la fabrication de machines est l'industrie automobile, qui reflète le niveau technique complet de l'industrie de la fabrication de machines, le programme de production à grande échelle et la recherche de profits maximums. hautement automatisé. À l'heure actuelle, une grande partie des machines-outils à commande numérique par ordinateur, des centres d'usinage et des systèmes d'usinage flexibles (FMS) font face au marché automobile. L’industrie de la fabrication de machines, à laquelle l’État accorde la priorité, compte également des industries clés de l’équipement et des machines-outils. Il reflète la capacité et le niveau technique de la Chine à fournir des équipements aux secteurs de la défense, de l'aviation, de la construction navale, de l'automobile, de la production d'énergie, etc. Ces servomoteurs CC sont un processus de développement de servomoteurs AC. La machine-outil contemporaine a procédé à la programmation de l'usinage automatique des trois axes situés au-dessus de la machine-outil à commande numérique. Le centre d'usinage change automatiquement l'outil. La première génération de FMS (utilisant la table d'échange pour réaliser le traitement flexible automatique de plusieurs périphériques) est une deuxième génération. FMS (bibliothèque stéréo automatique et traitement flexible automatique de plusieurs périphériques) FMS de troisième génération (annulation de la bibliothèque auto-stéréo, à l'aide de robots industriels pour automatiser l'ensemble du processus), constitue la caractéristique commune de ces trois générations de systèmes flexibles FMS. L'atteinte de l'idéal humain des installations chimiques sans pilote est largement utilisée dans la technologie CNC. Parallèlement, l’émergence de machines-outils composites est une autre tendance du développement des machines-outils à commande numérique. La gamme de traitement des machines-outils a été encore élargie pour permettre le tournage, le fraisage, le fraisage et le meulage. Au centre, le processus de traitement des pièces est considérablement raccourci. Certains entrepreneurs ont audacieusement proposé: une personne, une machine-outil composite, est une usine, un assemblage de boîte de moteur de voiture, peut effectuer tous les travaux de fraisage, forage, expansion, taraudage, dans une voiture, un centre de fraisage, dans une voiture et d'autres procédés, une machine de découpe CNC à flamme peut faire un petit pont.
Le développement technologique des machines et du matériel d’impression doit suivre cette voie. Depuis la toute première invention de la gravure humaine, de l’impression par caractères mobiles par Bidan 4 et de la machine à imprimer à caractères métalliques de Königbauer en Allemagne, elle a également fait l’objet de plusieurs centaines d’améliorations pour atteindre le niveau avancé de machines d'impression. . Prenez l'exemple de la machine d'impression Web pour passer en revue l'historique du développement des technologies modernes. Une conclusion similaire peut être tirée. Au début des années 1930, les machines d’impression typographique à feuilles sont devenues la principale force de l’industrie de l’imprimerie. Le processus d'impression étant discontinu, l'amélioration de la vitesse d'impression est limitée par la structure de l'équipement et l'augmentation de la vitesse est limitée. Une presse d'impression en continu apparaît. , de sorte que la vitesse d'impression est grandement améliorée. La source d’alimentation de la presse à feuilles est un mécanisme de changement inorganique mécanique. La plupart des équipements utilisent des moteurs à glissement. La source d’alimentation de la presse Web est puissante et le réglage progressif de la vitesse nécessite une nouvelle source d’alimentation. Moteur à courant continu et régulation de la vitesse du thyristor. Après l’automatisation du processus d’impression, l’appareil a résolu successivement l’automatisation du contrôle du papier, du pliage, de l’alimentation, de la livraison, de l’enregistrement, de l’impression, du nettoyage, etc. Cependant, la presse à bande est toujours une source d’alimentation parallèle ou parallèle qui pilote les divers mouvements et fonctions de l’ensemble du dispositif selon un axe long. À la fin des années 90, la technologie chinoise de régulation de la vitesse de conversion de fréquence était mature. Machines d'impression largement utilisées moteur à courant alternatif, régulation de la vitesse du convertisseur de fréquence, suivi de la régulation de la vitesse du courant continu, élimination de la vitesse du moteur de glissement, arbre long d'entraînement est toujours la structure traditionnelle de cet équipement. Au milieu du XXe siècle, la technologie de contrôle numérique largement utilisée dans l'industrie des machines-outils a commencé à introduire le système de contrôle des machines d'impression. D'abord appliqués aux presses à bande, après le XXIe siècle, les presses à bande étrangères n'utilisent plus les sources d'énergie traditionnelles et les systèmes à commande numérique sont largement utilisés au lieu des transmissions traditionnelles à axe long, c'est-à-dire la fabrication de machines d'impression. "Technologie sans arbre". Ces dernières années, cette technologie a été appliquée à des équipements d'impression tels que les machines d'impression par gravure sur bande, les machines de reliure pour piqûre à cheval, les machines de formage, les machines d'impression flexographique et les machines à papier à feuilles. L'application de la technologie CNC en Chine ne fait que commencer. Seules quelques entreprises ont lancé des prototypes. Les systèmes utilisés sont tous fournis à l'étranger, ce qui représente un écart important par rapport aux entreprises étrangères. Par rapport à l'industrie nationale des machines-outils, il existe également un écart considérable.
L'introduction du système CNC dans la machine à imprimer apportera les avantages suivants:
1. Le système de commande numérique est utilisé pour connecter l'axe long à la machine entière afin de passer du mode à un servomoteur mono-unité. La réalisation de certaines fonctions se fait également par un moteur séparé. La structure de l'équipement est grandement simplifiée. Non seulement l'axe long est éliminé, mais également un grand nombre d'éléments structurels dans le processus de transmission, de sorte que le coût de l'équipement est considérablement réduit.
2. L'axe long est supprimé, de sorte que chaque unité est relativement indépendante et autonome, et la connexion de chaque unité est remplacée par un arbre électronique virtuel, ce qui crée des conditions pratiques pour un montage à grande échelle de la chaîne de montage. Les changements apportés aux méthodes de production modifieront également l'exécution du test en ligne en un test unitaire afin de raccourcir le cycle de production de l'équipement.
3. Rendre chaque unité relativement indépendante et autonome. Il est possible pour l'utilisateur d'acheter du matériel en fonction des besoins individuels. L’entreprise de machines d’impression peut surmonter la méthode traditionnelle d’organisation de la production consistant à formuler le plan de production en fonction des besoins de l’utilisateur, et selon le plan de l’unité, les pièces sont produites en fonction de l’unité, de sorte que le produit soit normalisé et universalisé . Le niveau d’amélioration sera rendu possible par l’élargissement des fonctions des produits de déformation des machines à imprimer et des produits pour machines à imprimer.
4. En plus de la transmission utilisant le système de commande numérique, d'autres fonctions de la machine d'impression peuvent également être réalisées par le système de commande numérique, telles que la tension du papier, l'enregistrement de l'impression, la combinaison de diverses méthodes d'impression, la découpe, le découpage, , pression d’embrayage, balance d’encre, etc.
5. Le point culminant du salon de l’impression de Drupa en 2004 a été l’introduction du flux de travail entièrement automatisé de JDF. Il combine pré-presse, impression et post-presse sous une forme standard, de sorte que tout le processus d'impression se termine automatiquement. JDF est également un langage dans lequel des périphériques de différents fabricants peuvent être connectés à une seule ligne de production pour accomplir la même tâche. Le processus d'impression est entièrement automatisé et l'ensemble du système d'entraînement doit être un système CNC.
6. Un autre avantage de l'utilisation du système de contrôle numérique est que le processus d'impression peut être complètement flexible. Quelles unités peuvent être démarrées selon les exigences des produits imprimés, quelles opérations peuvent être arrêtées, aucun embrayage mécanique n'est requis, aucune came ne doit être remplacée et les faces avant et arrière peuvent être ouvertes en fonction des besoins. La version supérieure permet de réduire la version supérieure en parallèle avec plusieurs unités.
Temps et ainsi de suite.
7. Le calendrier d'utilisation des systèmes à commande numérique dans les machines à imprimer a mûri. Certaines entreprises de technologie CNC ont obtenu une puissance de sortie continue allant jusqu’à 375 kW, une tension de réseau alternative de 380 à 480 volts, un couple nominal maximal de 600 Nm, un rapport de transmission allant jusqu’à I: 65000 à 65000: 1 et une précision d’enregistrement de 1/4000000 tours, les engrenages électroniques peuvent être ajustés avec précision à 32 positions, ces exigences peuvent pleinement répondre aux exigences techniques des produits de machines d'impression.
Deuxièmement, trois réalisations scientifiques et technologiques majeures dans l'industrie de l'imprimerie contemporaine
1. Révolution technologique CTP. Le plus grand atout du développement de la technologie d'impression contemporaine est le CTP. Technologie numérique CTcP. Avec l’émergence et le développement des machines à imprimer numériques, les imprimantes de plaques numériques directes, les imprimantes numériques à jet d’encre, les équipements de fabrication de plaques traditionnels et les équipements d’épreuvage traditionnels sont menacés d’élimination, et les secteurs de la publicité et de l’impression rapide sont fortement touchés. Le matériel d'impression traditionnel utilisé pour la production de masse a également été contesté comme jamais auparavant. Un certain nombre de presses à imprimer, de presses sans plaque, de presses à imagerie laser et d'imprimantes à jet d'encre basées sur des machines ont été industrialisées et ont une certaine part de marché.
2. Le flux de travail numérique continue d'évoluer. CIP3. L’émergence de flux de travaux numériques tels que CIP4 et 7DF permet de transmettre les informations numériques du système couleur de bureau au système de fabrication de plaques puis au système de réglage du système d’impression. L’exposition de la drupa en 2004 permettra également de concevoir numériquement ces dessins. Continuez à passer au post-presse, intégrez l'intégralité du processus de production de l'imprimé, réalisez le partage des ressources, sauvegardez de nombreux liens intermédiaires et devenez le clou de la nouvelle exposition.
3. La technologie CNC est la direction de développement de l'équipement d'impression. Les deux premières réalisations scientifiques et technologiques constituent la révolution de la technologie d'impression. Ces dernières réalisations scientifiques et technologiques constituent la révolution de l’industrie de la fabrication de machines à imprimer. On peut aussi parler de transformation du contrôle électrique des machines et équipements d’impression traditionnels en contrôle numérique. À l'heure actuelle, Siemens, en Allemagne, Dr. Rexroth et Lenze, et Yaskawa, au Japon, fournissent des systèmes CNC pour les machines d'impression. En outre, le Japonais FANUC n’est pas encore entré dans l’industrie des machines à imprimer, ni dans certaines usines étrangères de fabrication de machines-outils. Telles que la principale limite du Japon, Mazak, Mitsubishi, Hitachi ont leur propre système CNC. Il existe plus de dix sociétés de fabrication à commande numérique en Chine, qui fournissent principalement des systèmes de contrôle numérique pour les usines de fabrication de machines-outils. Les principaux fournisseurs de systèmes CNC sont les suivants: Beijing Aerospace CNC, Beijing KND, Shenyang Blue Sky, Shanghai Kaitong, Nanjing Tsinghua GM et Xinfangda. Chengdu Top et Guangtai CNC, Shenzhen Zhongweixing CNC et ainsi de suite. Il n’existe aucun fabricant prenant en charge les machines à imprimer et la coopération dans ce domaine devrait être renforcée.
Dans les pays étrangers, la technologie CNC a été largement utilisée. Les équipements permettant d’adopter une régulation de la vitesse en courant continu et une régulation de la vitesse de conversion de fréquence pour les presses à imprimer en ligne sont rares. Seules quelques entreprises en Chine viennent de lancer des prototypes utilisant cette technologie, et certains processus s'éloignent de l'industrialisation. Grande distance.
Troisièmement, accélérer le processus d'automatisation
Depuis l'invention des machines et du matériel d'impression, en cours de développement à long terme, il est passé du stade manuel à la mécanisation. De nos jours, afin d’améliorer encore l’efficacité du travail et de réduire l’intensité du travail, il s’agit d’une voie d’automatisation progressive. L'automatisation peut être divisée en les étapes suivantes:
I. Stade semi-automatisé - l’opération principale de l’imprimé est mécanisée et le substrat doit encore être entré et sorti manuellement. Comme la machine de découpage de bouche de tigre, la machine d'estampage à chaud, la machine de sérigraphie, etc.
2. Étape d'automatisation d'une seule machine L'ensemble du processus de production est mécanisé. Les utilisateurs sont uniquement responsables du réglage de la qualité d'impression et du remplacement des outils de travail et des accessoires (supports, plaques, encres, outils, etc.). Les équipements connexes, tels que les machines d’impression, les machines à relier, les machines à fabriquer les cartons, le matériel d’emballage et d’impression, etc. de diverses méthodes d’impression.
3. Phase automatisée du fonctionnement auxiliaire - Sur la base de l'automatisation autonome, le niveau d'automatisation du fonctionnement auxiliaire est constamment amélioré, tel que le réglage de la qualité de l'équipement, l'alimentation automatique du papier, l'impression automatique, l'encrage automatique et l'eau. Telles que les importations étrangères de machines d’impression Web, les machines d’impression à feuilles haut de gamme.
4. Phase d'automatisation en ligne - sur la base d'une automatisation autonome, plusieurs périphériques du processus d'impression sont connectés ensemble et fonctionnent automatiquement, tels qu'une machine à coudre à cheval, une ligne de liaison à couverture rigide, une machine à relier parfaite, une machine d'impression flexo, etc.
Les procédures d’opération manuelle qui n’ont pas été mécanisées dans le processus d’impression en Chine comprennent principalement: la préfabrication du papier, la plaque supérieure, le nettoyage du tissu en cuir, l’alimentation automatique du papier sur le papier, l’encrage automatique et les petites imprimeries utilisent encore l’appariement manuel et le pliage manuel, manuel couverture rigide, insertions manuelles, empaquetage manuel, etc.
Le niveau d'automatisation des produits de machines d'impression est faible, principalement dans les équipements de prépresse qui sont dans une phase semi-automatique. L'équipement d'impression est en phase d'automatisation en ligne et le niveau d'automatisation des opérations auxiliaires est faible. La plupart des équipements de post-impression en sont au stade de l'automatisation d'une seule machine, et il y a moins d'équipements d'automatisation en ligne, basés principalement sur les importations.
Les machines et le matériel d’impression font face aux défis des grands fabricants étrangers et la part de marché en Chine augmente, en particulier pour les équipements haut de gamme. Comment faire face à cette réalité, en particulier lorsque la vague actuelle d’applications de CTP et de flux de travail numériques est en plein essor, je pense que nous devrions prêter attention à la tendance de développement de la technologie de CTP et du flux de travail numérique et promouvoir réellement la large application de la technologie CNC . Il est impératif d’améliorer le niveau d’automatisation des produits et de remédier au statut technique arriéré des équipements de production nationale à forte intensité de main-d’œuvre, qui nécessitent davantage de personnel et qui comptent sur le personnel pour en contrôler la qualité.