Causes et contre-mesures du problème d'adhésivité du dos en impression hélio
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Après avoir imprimé sur un film plastique ou sur du papier transparent, l’impression a une illusion sèche, mais le verso est sale pendant le stockage après l’impression du rouleau ou du sac. Dans les cas graves, l'impression ne peut pas être décollée entre les impressions. Teinture entraînant la mise au rebut du produit. Ce phénomène est plus susceptible de se produire pendant la saison chaude, mais une température élevée n'est pas la seule cause de la contre-attaque. Il est également étroitement lié à une série de facteurs tels que les plastiques, les encres, le taux d’évaporation du solvant, le volume d’air dans l’environnement d’exploitation et l’éclairage.
1. Le solvant dans l'encre de gravure ne s'est pas complètement évaporé après l'impression.
(1) L’impression sur film plastique consiste à sécher l’encre par évaporation de solvant. Sa vitesse de volatilisation est un facteur important qui détermine le séchage de la couche d’encre et influe sur la qualité d’impression. Plus le solvant s'évapore lentement, meilleure est la reproductibilité de la plaque, plus belle est la couleur de l'impression, mais elle est facile à coller; au contraire, il produira une apparence blanche telle que le buvardage. Par conséquent, choisir le solvant avec la vitesse de volatilisation appropriée est la clé de l’impression par gravure de film plastique. En impression couleur continue, le film doit être complètement évaporé pendant la durée du traitement entre les deux postes d'impression. Sinon, le rouleau collera lors de l'impression à la station suivante.
(2) Après l'impression du film, le solvant organique dans l'encre n'est pas complètement volatilisé dans le système de séchage et il reste encore de la chaleur résiduelle après l'enroulement du film, et le solvant restant dans la couche d'encre est amené à un état continu. volatilisation pour former un blocage.
(3) Pendant la saison chaude et humide, le film est trop serré ou trop comprimé après l'impression.
Contre-mesure: La vitesse d'évaporation du solvant dans l'encre dépend non seulement du point d'ébullition du solvant, de la pression de vapeur, de la chaleur latente de la vapeur, mais également de la température, de l'humidité, du volume d'air, du soluté et de l'épaisseur de la couche d'encre. environnement d'exploitation. Par conséquent, la vitesse d'évaporation du solvant dans l'encre doit être ajustée à tout moment en fonction de l'évolution des conditions. À la température normale, si la couche d'encre est trop rapide, ajoutez un solvant à libération lente (tel qu'un diluant pour film plastique Shanghai 74-92 à séchage lent); sinon, ajoutez un solvant volatil (tel qu'un film plastique 74-91). Diluant à séchage rapide). Il peut également être dilué avec un mélange de solvants composé de xylène, d’éthanol et d’isopropanol (les trois solvants sont mélangés dans un rapport de 1/3 et il est préférable d’utiliser un seul solvant que le mélange de solvants). Si vous vous sentez trop sec, vous pouvez utiliser un peu de butanol au lieu d'un peu d'éthanol (le butanol augmente l'effet de brillance de l'encre). Mais veillez à faire attention à la quantité ajoutée, afin de ne pas affecter le séchage de l'impression.
Le solvant pour l’impression en héliogravure du film plastique est principalement composé d’un alcool et d’un benzène. Les alcools sont principalement de l'éthanol et de l'alcool isopropylique, et les benzènes sont principalement du toluène et du xylène. En raison du besoin de nitrocellulose, des esters tels que l'acétate d'éthyle et l'acétate de butyle sont également ajoutés. En bref, le solvant organique dans l'encre doit être complètement volatilisé avant d'être enroulé. Ralentissez de manière appropriée la vitesse et augmentez le volume d'air. Une fois le film imprimé, il est placé de manière lâche dans le panier en fil métallique, de sorte que la couche d'encre puisse être ventilée et séchée en continu, puis coupée et ensachée après durcissement. Après l'impression du film, le sac est emballé et placé verticalement dans le carton afin de réduire la surface du film. La pression entre.
2. Mauvaise encre dans l’encre pour gravure de plastique. Le liant dans certaines encres de gravure de plastique a un point de fusion bas et est facile à coller lorsque la température de l'environnement de fonctionnement est élevée et que l'humidité relative est grande.
Contre-mesures: 1 Lorsque les conditions le permettent, installez le climatiseur dans l’atelier d’exploitation, réglez la température ambiante entre 18 ° C et 20 ° C et réglez l’humidité relative à moins de 65%; 2 Remplacez l'encre par une bonne.
3. Le paquet d'impression mince de film plastique n'est pas approprié. Motifs: 1 Film plastique traité à partir de résine sans emballage; 2 agent d'ouverture insuffisant en résine.
Contre-mesure: remplacer le film plastique.
4. Effet électrostatique: Cause: Le film plastique génère de l'électricité statique et forme un film qui adhère les uns aux autres.
Contre-mesures: Ajoutez des épines antistatiques au plastique.