Causes et mesures préventives de décoloration de l'impression offset or
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Tout d'abord, la composition de base de l'encre or offset
Poudre de cuivre (pâte d'aluminium) 30 ~ 50%
Offset or huile 70 ~ 50%
Mélanger la poudre d'or de cuivre (pâte d'argent en aluminium) et l'huile d'or pour former une encre d'or et d'argent.
Deuxièmement, la cause de la décoloration de l'or d'impression et des mesures préventives
1. Le pH du papier. En raison d'une mauvaise manipulation dans le processus de fabrication de la pâte et du papier, comme l'acide organique dans la pâte ou le chlore résiduel dans le processus de blanchiment, le papier sera acide et la charge et le colorant alcalins rendront le papier alcalin. Si le papier est acide, le papier acide inhibera le séchage de la conjonctive oxydée, de sorte que la vitesse de séchage sera lente; tandis que le papier avec trop d'alcalinité, la substance alcaline dans le processus d'impression sera continuellement transférée à la trémie d'eau. La solution de mouillage faiblement acide d'origine est neutralisée, ce qui affecte le pH de la solution de mouillage normale, provoquant une décoloration et une détérioration de l'encre restante et, de plus, l'encre est émulsionnée et est sale. Par conséquent, le papier sélectionné a une valeur de pH de 7, ce qui est neutre, ce qui est idéal pour éviter la décoloration.
2. Le pH de la solution de mouillage est équilibré avec l’encre. En utilisant l'impression offset des parties lipophiles et non-image de la plaque d'impression, la substance acide dans la solution de mouillage peut jouer le rôle de nettoyer la surface de la plaque, mais l'acidité est trop forte et la couleur de l'or est facilement modifié. Perte de lustre métallique, entraînant une plaque d'impression, un séchage lent, un dos sale et d'autres problèmes de qualité; et l'acidité est trop faible, le texte de la plaque d'impression est sale, la version en pâte. Par conséquent, le pH de la solution générale de mouillage est contrôlé à 5-6. La balance de l'encre est la plage minimale dans laquelle la quantité d'émulsification de l'encre est contrôlée dans une proportion de 25%, en supposant que la plaque d'impression n'est pas sale ou sans pâte. Parce que l'eau est trop grande, il est facile de provoquer une couleur trop claire, l'encre dorée est terne, la couleur n'est pas brillante, l'encre dorée est émulsionnée, le papier est étiré et déformé et la surimpression est imprécise. L'humidité est trop petite et la surface est sale et graisseuse. Et il y a des problèmes tels que le collage parallèle, il est donc très important de maîtriser l'équilibre de l'encre et de l'eau. De plus, le rouleau intermédiaire doit être séparé du chemin d'encre et du système d'eau, ce qui constitue également un moyen indispensable pour l'éviter.
3. vitesse d'impression. La vitesse d'impression est trop rapide, il est facile de provoquer un frottement intense entre les rouleaux d'encre et la chaleur générée provoque le changement de couleur de l'encre. L'expérience générale consiste à contrôler à 5000 feuilles / heure.
4. Oxydation de poudre d'or de cuivre et de pâte d'argent en aluminium. La poudre d'argent et la poudre d'or présentent l'inconvénient d'une décoloration oxydative facile, de sorte que la poudre d'or et d'argent inutilisée doit être conservée autant que possible dans un stockage étanche et que la durée de stockage ne soit pas trop longue.
5. Ajustez le pH de l'huile d'or. La poudre d'argent et la poudre d'or ont la propriété d'être facilement oxydées. Par conséquent, l'huile d'ajustement de l'or utilisée doit être une huile de résine à haute viscosité, à solidification rapide, à séchage rapide, à faible oxydabilité et à pH neutre. Afin d'éviter un stockage à long terme, l'oxydation est préférée. Avec la méthode de réglage instantané du réglage instantané, la décoloration par prévention de l'oxydation peut être encore améliorée.