Causes et solutions pour l'apparition de marques de barres
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Les marques de barres sont généralement causées par la partie distribution d’eau, elle est donc appelée marque d’eau. Les raisons pour cela et les moyens de les surmonter sont:
1 Le rouleau d'eau et la plaque ou le rouleau d'eau sont en surpression
La pression entre le rouleau à eau et la plaque ou le rouleau à eau est trop forte, ce qui fait que le rouleau à eau saute au contact de la plaque d'impression, ce qui provoque des frottements entre les plaques et provoque des traînées.
Surmontez la méthode: corrigez la pression entre le rouleau à eau et la plaque ou le rouleau à eau, et réduisez le rouleau à eau pour éviter les traînées.
Surface de rouleau d'eau 2 plaques encre excessive
En raison de l'utilisation à long terme du rouleau d'eau, la saleté d'encre accumulée en surface n'est pas lavée à temps, ni même séchée pour former un solide, perdant progressivement son hydrophilie et affectant les performances de transfert de l'eau, et en même temps, est facile pour générer des frottements avec la surface de la plaque, plus léger, le rouleau à eau produit un léger battement et le lourd Dommages à la base du motif et aux ampoules, qui provoquent tous deux des traînées.
Surmontez la méthode: lorsque l'encre est faible, retirez le rouleau d'eau de lavage et remplacez-le lorsqu'il est lourd.
3 Les roulements ou les arbres sont très usés
Le rouleau à eau produit une turbulence axiale importante et le fait de battre au contact de la plaque d'impression pendant le fonctionnement provoque un frottement provoquant des traînées.
Méthodes de dépassement: Réparez ou remplacez les roulements et les pièces d'usure.
4 humidité de mise en page est trop grande
L’alimentation en eau est importante, ce qui entraîne une trop grande humidité de la mise en page, ce qui provoque un contact entre les rouleaux encreurs, entre le rouleau encreur et la plaque d’impression.
La formation d'une couche d'eau empêche le transfert positif de l'encre. Sous l'action de la pression, l'encre est sérieusement émulsionnée, la viscosité est affaiblie et les particules de pigment de l'encre s'accumulent sur la plaque, le blanchet et le rouleau encreur, ce qui augmente la pression et le frottement entre elles et provoque des traînées.
Vaincre la méthode; réduire la quantité d'eau fournie à la couverture et au rouleau encreur.
5 solution de mouillage est trop acide pour nettoyer
Le phosphate formé dans la plaque est dissous, la couche de sel inorganique ne peut pas survivre et la solution de mouillage ne fonctionne pas. De plus, l’acidité est trop forte, corrode le trou de sable de l’écran, le point du maillage est détruit, l’émulsification de l’encre est accélérée et la mise en page perd la balance des encres et provoque des traînées.
Surmontez le procédé: la solution hydratante moyenne et légère est acide et la viscosité de l'encre est augmentée de manière appropriée. Si nécessaire, l’encre du rouleau encreur ou du rouleau encreur de nettoyage doit être retirée. Dans les cas graves, une nouvelle plaque d'impression peut être envisagée.
6 usure des roulements
Les traces sur l'usure du roulement à billes se caractérisent par le fait qu'il y a plusieurs traînées larges au niveau de la morsure, et que quelques-unes sont des traînées équidistantes. En raison de l’utilisation à long terme du roulement à rouleaux, l’usure naturelle rend l’écart entre le tourillon et le roulement trop grand. Le manchon est lâche, la valeur de dégagement est importante après que vous avez appuyé sur la touche, et la "traînée" est provoquée par le brouillage à grande vitesse. De plus, lorsque le tourillon est très usé et qu’une ellipse apparaît, une situation similaire se produit.
Surmontez la méthode: s'il est confirmé que le roulement est sérieusement usé, un nouveau roulement doit être remplacé.
7 causé par les vibrations de l'engrenage
L'engrenage est recouvert de saleté telle que de la laine de papier et de l'encre. La machine est utilisée depuis longtemps et n'est pas entretenue correctement. De la laine de papier, de l'encre sèche et d'autres saletés seront incrustées dans les engrenages. Les engrenages seront pressés dans de petits blocs durs, entraînant le fonctionnement des engrenages de tambour. La vibration générée au milieu a provoqué des traînées.
Dépasser la méthode: renforcer le nettoyage et la maintenance de la machine, éliminer soigneusement les salissures et assurer le bon fonctionnement de l'engrenage.
8 La pression du rouleau encreur est trop forte
La pression entre la plaque d'impression et le rouleau encreur est trop grande, le papier pour plaque est trop épais ou la pression du rouleau encreur est mal réglée, de sorte que la pression entre la plaque d'impression et le rouleau encreur est trop importante, ce qui provoque l'encre. rouleau pour sauter et glisser, entraînant des traînées.
Surmontez la méthode: ajustez raisonnablement le liner de la plaque pour qu'il soit adapté à la pression avec de l'eau, un rouleau encreur et un cylindre porte blanchet.
9 causé par le système d'encre
(1) La pression du rouleau encreur est mal réglée et la partie à l'origine de la "bande" est généralement proche de la morsure et sa position varie de haut en bas.
(2) La circonférence extérieure du rouleau encreur n'est pas rectiligne et la courbure du noyau n'est pas rectiligne, et la position de la "bande" se situe généralement au niveau de la morsure.
(3) L'engrenage à rouleaux est usé ou n'est pas assez précis, ce qui donne à la "bande" un pas égal au pas de l'engrenage encreur.
Surmontez la méthode: (1) Ajustez la pression entre les rouleaux encreurs; (2) Retirez le rouleau encreur pour meuler ou remplacez le rouleau encreur par le noyau du rouleau plat: (3) Si l'engrenage est sérieusement usé, remplacez-le par un neuf.
10 causé par un mélange d'encre inapproprié
L'encre mince produira non seulement des corps gras et des pâtes, mais aura également une faible force de cohésion, ce qui affectera le transfert de l'encre. Le rouleau encreur, la plaque d'impression et le blanchet accumulent progressivement des particules de pigment d'encre, ce qui augmente le frottement et la pression sur la surface et provoque des traînées.
Surmontez la méthode: ajoutez le vernis n ° 0 à la vache à encre pour améliorer la viscosité et les performances de transfert de l'encre.
11 causé par imprimabilité
La rugosité de la surface est faible, il est facile de se débarrasser de la poudre et elle s'accumule sur la plaque d'impression, le rouleau encreur et le blanchet, entraînant une augmentation de la force de friction et de la pression et des traînées.
Méthode de dépassement: lors de l’impression sur du papier dont la résistance de la surface est faible, la couverture doit être lavée fréquemment et un agent déliant ou du vernis n ° 6 doit être ajouté à l’encre pour réduire la chute des cheveux.
En résumé, seuls quelques-uns des facteurs à l'origine des stries et des raisons de plus en plus complexes ne peuvent être énumérés. Par conséquent, une fois que des stries sont rencontrées en production, la position de la strie doit être
Définir, caractère, analyser les facteurs pertinents, trouver la cause des traînées.