Le pack de cigarettes est-il sujet au curling et à la déformation? Apprenez-vous à le casser facilement!

Après avoir résumé la qualité et le rendement de différents produits d'emballage de cigarettes de marque l'année précédente, ainsi que de suivre l'adaptabilité de l'emballage de cigarettes sur la machine, notre entreprise a organisé un personnel technique pertinent pour établir une équipe spéciale pour mener une étude spéciale sur l'amélioration de la résistance météorologique des produits d'emballage de cigarettes. L'équipe vise à résoudre le problème du curling et de la déformation du papier causés par le temps, la température, l'humidité et d'autres facteurs après l'achèvement de l'impression par gravure, afin de mieux s'adapter à l'adaptabilité de l'emballage de cigarettes sur la machine et de réduire le taux élevé de déchets de pointe du papier causés par le curling et la déformation du papier.
Analyse des raisons de la faible résistance aux intempéries
Une mauvaise résistance aux intempéries se réfère à la caractéristique des produits d'emballage de cigarettes facilement affectés par la température et l'humidité environnementales après l'impression en raison de la nature particulière du papier, entraînant le curling et la déformation du papier, ainsi que l'apparition de déchets de coupe de papier.
Les produits de pack de cigarettes utilisent généralement un poids fixe de papier en cuivre 90 g / m2. Comparé à d'autres 210 g / m2, 220g / m2 et 225 g / m2 en carton blanc, le poids est plus petit, le papier est relativement doux et il est facilement affecté par la température et l'humidité environnementales pour produire une déformation de curling. Surtout lorsque l'impression sur des machines à gravure avec différentes séquences de couleurs, après revêtement d'encre et séchage pour chaque séquence de couleurs (le processus de revêtement et de séchage spécifique pour l'impression de gravure sur le papier est illustré à la figure 1), la différence de taux de déshydratation entre les côtés avant et arrière du papier provoque une déformation de curling. Avec les changements de temps et d'environnement, la déformation devient progressivement plus grave et la résistance aux intempéries du produit n'est pas forte, elle est donc sujette à un taux de ferraille élevé des bords de coupe en papier et une mauvaise adaptabilité des packs de cigarettes sur la machine.

Figure 1: Le processus spécifique du revêtement et du séchage de l'encre pendant l'impression de gravure sur papier avec des lignes connectées
Pendant le processus d'impression de gravure des produits d'emballage de cigarettes, le principal processus d'absorption de l'eau du papier est le processus d'application d'encre de l'huile semi-mate. Parmi eux, dans la production et le processus de mélange d'encre d'huile semi-mate, l'huile brillante d'eau est utilisée, avec un rapport d'huile semi-mat de 1: 2 et un rapport eau / alcool de 3: 7. Ce processus contient une grande quantité d'eau et la viscosité de la séquence de couleur après le mélange d'encre est de 18-21MPA · s. D'autres séquences de couleurs utilisent l'encre d'origine et le solvant est l'ester n-propyle. Par conséquent, le processus d'absorption de l'eau principale se produit pendant le processus d'application de l'encre de l'huile semi-mate.
D'un autre côté, il existe également des différences dans la température de séchage pendant le processus d'impression en ligne dans la ligne pour chaque séquence de papier de couleur. La température de séchage pour les autres séquences de couleurs se situe entre 55 et 80 degrés, tandis que la température de séchage de production pour l'huile semi-mate de la seconde à la dernière couleur est de 100 à 125 degrés. La température de séchage est plus élevée, et une fois que le papier est enduit d'encre et séché, la résistance aux intempéries du papier sera pire que celle du papier d'origine avant d'imprimer. Après avoir terminé la ligne Intaglio Printing, les produits de pack de cigarettes sont principalement imprimés à l'avant du papier avec de l'encre, et l'humidité n'est pas facilement perdue après séchage. L'arrière n'est pas enduit d'encre, qui est affecté par les fibres de papier et la température de séchage. Cela rendra le papier plus sujet à une mauvaise résistance aux temps après un séchage à haute température, ce qui entraîne un impact sur la machine à cigarettes et un taux de ferraille.
La situation actuelle de production par lots des produits de pack de cigarettes avec des bords de papier coupés causés par la déformation due à une faible résistance aux intempéries de la société d'enquête est présentée dans le tableau 1.
Tableau 1 Comparaison des catégories de déchets par lots causées par la déformation des produits de pack de cigarettes

D'après le tableau 1, on peut voir que le papier coupant les déchets est la principale proportion de déchets totaux. Par conséquent, une analyse de classification supplémentaire et des statistiques des déchets de coupe de papier montrent que la taille et le bord de la coupe de papier sont la principale proportion de déchets de coupe de papier, avec une moyenne de 92,91%, comme le montre le tableau 2.
Tableau 2 Comparaison des types de déchets de coupe de papier en lots

À partir de cela, on peut voir qu'en raison de la mauvaise résistance aux intempéries du papier, après avoir été soumise à l'impression de gravure et à l'influence de la température environnementale et de l'humidité, le papier est susceptible de produire des déchets avec des bords coupés. Par conséquent, il est urgent de résoudre le problème du taux de rebut élevé des bords de coupe de papier causés par la résistance aux intempéries des produits d'emballage de cigarettes et la réduction de la déformation du papier.
Concevoir un plan expérimental
Afin de réduire la différence de taux de déshydratation entre les côtés avant et arrière du papier causé par la déshydratation pendant le séchage, ce qui affecte la résistance aux intempéries du papier, le personnel technique de la société a conçu des schémas pertinents et effectué des tests réels pour observer les différences de résistance aux intempéries du papier sous différents régimes de test et mesurer la déformation du papier.
En réponse à la déformation du papier, le personnel technique de la société a effectué des conceptions d'amélioration correspondantes sur les points de processus de production de l'impression de gravure des deux côtés du papier. L'idée principale est de réduire le taux d'absorption de l'eau à l'avant du papier et de réduire le taux de déshydratation à l'arrière du papier par l'impression et le revêtement arrière. Les étapes spécifiques sont les suivantes.
Étape 1
Premièrement, afin de réduire l'absorption de l'humidité par les pièces non graphiques sur la face avant du papier et de réduire la différence de teneur en humidité entre les côtés avant et arrière du papier de produit de pack de cigarettes, un produit de base de base de cigarette à 24 packs de pack de première couleur est ajouté à la plate-forme en avant du papier. Dans le processus ultérieur de connexion de différents groupes de couleurs pour l'impression de gravure, l'absorption de l'humidité par le côté avant du papier produit du pack de cigarettes est réduite. La profondeur de la plaque est réglée à 23 µm, la température de séchage est de 65 à 85 degrés, le matériau utilise un diluant et la viscosité est fixée à 17-20MPA · s.
Étape 2

Après avoir analysé l'absorption de l'eau et la perte de l'encre sur le papier après avoir été connecté pour l'impression de gravure, l'équipe du projet a décidé d'ajouter de l'eau à l'impression arrière du papier pour atténuer ou réduire la mauvaise résistance aux intempéries provoquée par des facteurs tels que la production, l'application de l'encre et le séchage, ce qui peut entraîner la déformation du papier et la réduction de la réduction de la grande et de petits déchets de bord. Généralement, le papier est imprimé avec de l'encre à l'avant, tandis que l'encre à l'arrière est opposée à la situation d'impression réelle. Par conséquent, sur la base de la situation de production spécifique de la séquence de couleurs d'impression et des caractéristiques de mécanisme d'inversion correspondantes de l'équipement d'impression de gravure connecté, le groupe de couleurs huitième a un mécanisme d'inversion qui peut effectuer l'impression arrière avec régénération de l'eau. Par conséquent, l'équipe de projet définit le huitième groupe de couleurs comme la séquence de couleurs pour la réapprovisionnement en encre à l'arrière, et établit et installe le mécanisme d'inversion.
Étape 3
Élaborez un plan pour reconstituer l'eau à l'arrière des produits d'emballage de cigarettes pendant le processus d'impression Gravure. L'une consiste à utiliser un humidificateur pour l'hydratation physique et l'humidification. Après les tests, il n'y avait pas d'effet d'amélioration significatif, il ne sera donc pas adopté ou testé davantage. La seconde consiste à utiliser la méthode d'impression de l'eau à l'arrière du papier pour réduire la différence de teneur en humidité entre les côtés avant et arrière, améliorant ainsi la résistance aux intempéries du papier.
Premièrement, la sélection de profondeur de la plaque de revêtement arrière est effectuée. Sur la base de la profondeur de plaque de revêtement inférieure de 23 µm, une plaque de revêtement arrière avec la même profondeur de plaque est utilisée pour l'impression arrière. De plus, une plaque avec une profondeur de plaque de 14 µm et une méthode de suspension de maille (c'est-à-dire une profondeur de plaque de 14 µm et un rapport de zone de points de 50%) sont sélectionnées pour les tests expérimentaux.
Trois schémas de test ont été utilisés pour produire 72000 feuilles pour les tests de suivi, pour vérifier la résistance aux intempéries et la déformation du papier. Avant les tests de production, la longueur et la largeur de la coupe-papier utilisée pour la production ont été testées pour la précision, et il a été constaté que les écarts de précision de longueur et de largeur étaient tous inférieurs à 0,3 mm, ce qui est conforme aux réglementations de l'entreprise. Continuez avec les tests expérimentaux, et les données de déchets pertinentes et la déformation du produit du plan de test sont présentées dans le tableau 3.
Tableau 3 Comparaison des taux de rebut pour les bords de coupe de papier de différentes profondeurs et tailles de plaque d'impression

Selon les résultats du plan de test, on peut voir qu'il existe une amélioration significative des résultats expérimentaux du plan 2, mais il ne répond toujours pas aux attentes de l'entreprise. Par conséquent, la société optimisera davantage les tests du plan 2. Premièrement, confirmera que la plaque de revêtement arrière est imprimée avec une solution de revêtement arrière à une profondeur de plaque de 14 µm pour réduire la perte d'eau arrière et modifier le rapport de la solution de revêtement arrière au solvant (le solvant est un mélange d'eau et d'alcool) pour les tests. Les résultats spécifiques sont présentés dans le tableau 4.
Tableau 4: Nouveau test de schéma pour modifier le rapport du liquide de revêtement arrière et solvant pour le schéma 2

Sur la base des résultats du plan de test cinq, l'expérience de test se poursuivra. En combinant les résultats des tests du plan deux, le personnel technique a décidé de modifier le rapport de l'eau et de l'alcool dans le solvant en fonction du plan deux et du plan cinq pour des expériences de test supplémentaires pour étudier la déformation de l'article dans cet état, comme le montre le tableau 5.
Tableau 5 Modifier le rapport de l'eau et de l'alcool dans le solvant pour des tests supplémentaires

Après avoir testé du plan Six à Plan Nine, la société a suivi et compté la taille de coupe et les bords du papier selon Plan Nine, qui avait la plus petite déformation d'apparence du produit final du pack de cigarettes. Avant la production, la longueur et la précision de la largeur correspondantes de la machine de découpe de papier ont été testées, et il a été constaté que la longueur de la précision et la largeur de largeur était inférieure à 0,3 mm, ce qui répond aux réglementations de l'entreprise. Après avoir terminé les tests de précision du coupe-papier, l'équipe de projet a effectué des statistiques de ferraille correspondantes pour les produits du pack de cigarettes dans le schéma 9, et les résultats spécifiques sont présentés dans le tableau 6.
Tableau 6: Analyse statistique des déchets pour les produits de pack de cigarettes dans le plan neuf

D'après les données ci-dessus, on peut voir qu'avec la promotion continue et l'optimisation du plan de test, la résistance aux intempéries des produits de pack de cigarettes est devenue plus forte, entraînant une diminution du taux de rebut des bords de coupe de papier, atteignant l'objectif du plan de test.
Quatrième étape
Après l'achèvement du plan expérimental, l'équipe du projet suivra et suivra la situation spécifique des déchets de lots liés à la production, effectuera un suivi des effets pour vérifier si la résistance aux intempéries des produits d'emballage de cigarettes a été améliorée et si le taux de ferraille des bords de coupe de papier a diminué.
Selon les données du test, les déchets d'impression sont devenus les principaux déchets de la production par lots, la coupe de papier et la rupture représentant la plus grande proportion de déchets de coupe de papier. La proportion de la taille et du bord de la coupe de papier est passé de 92,91% à 30,32%, et le taux de déchets a diminué par rapport à l'expérience. La résistance aux intempéries du papier a été efficacement améliorée.