Technologie d'inspection de la qualité d'impression de boîte de couleur
À l'heure actuelle, la technologie de détection de la qualité d'impression de boîte de couleur a principalement deux types de mode de densité et de mode de couleur. Parmi ceux-ci, le mode de densité est un mode de contrôle de processus qui contrôle les aspects clés du processus de production d'impression en fonction de l'épaisseur de la couche d'encre. Le mode de chromaticité est un mode de contrôle du système de haute précision qui effectue un contrôle des couleurs basé sur des mesures visuelles de la chromaticité ou de la spectroscopie spectroscopique, mais nécessite une combinaison de documents imprimés, d'environnements applicatifs et de tests. Dans la manière de mettre en œuvre, le mode hors ligne d'échantillonnage manuel ou le mode en ligne de détection automatique peut être adopté.
1. Détection et contrôle de la qualité d'impression des matériaux spéciaux
Dans l'emballage des boîtes de couleurs, l'application et l'innovation de matériaux spéciaux et de nouveaux matériaux constituent une tendance, comme le développement de paquets de cigarettes allant des emballages en papier et des cartons aux emballages en papier d'aluminium. Ces matériaux de surface ou de revêtement à surface brillante ont un lustre métallique et une surface de réfraction. Après avoir imprimé de superbes motifs de différentes couleurs, ils donnent aux gens une impression d'élégance de grande qualité, ce qui peut grandement améliorer l'espace à valeur ajoutée du produit, et ils sont largement utilisés dans les boîtes de couleurs haut de gamme.
De tels matériaux de surface très brillants ont un fort éclat métallique dû au revêtement plat de la surface et une forte réflexion spéculaire se produit lorsque la lumière incidente est irradiée. Par conséquent, l'apparence de couleur de la surface de l'objet change avec le changement de l'angle de vue, ce qui conduit à un contrôle des couleurs difficile dans le processus de production d'impression. lot de produits imprimés et même différents lots de produits imprimés. Problèmes de contrôle de la qualité et exigences techniques particulières des tests.
En plus de la palette de couleurs d'impression en quadrichromie, la boîte de couleur imprimée avec des matériaux spéciaux possède de nombreuses couleurs d'accompagnement et techniques anti-contrefaçon, et son contenu de détection comprend la densité, l'agrandissement des points, l'enregistrement et la brillance. En raison de la limitation de la brillance de la surface des matériaux spéciaux, dans la mesure de la densité et du point, il est nécessaire d'utiliser l'instrument de test qui utilise d / 0 pour mesurer la géométrie optique. Il est préférable de diviser la bande de lumière visible 400-700 nm en 31 intervalles de mesure selon le principe de la division et de mesurer l'objet. La réflectance spectrale du spectre de couleur, qui à son tour conduit à un spectromètre spectroscopique avec des valeurs de couleur CIELab et des aberrations chromatiques, telles que la série SP de X-Rite. Ainsi, la précision et la fiabilité des données de mesure du matériau de surface hautement brillant sont garanties. Les instruments de mesure utilisés dans les conditions géométriques des matériaux ordinaires 0/45, tels que la série X-Rite 900, ne permettent pas d'obtenir des résultats cohérents et précis.
2. Détection et contrôle de la qualité d'impression des couleurs d'accompagnement
Dans l'impression des produits d'emballage de couleur, parce que l'impression de couleur d'accompagnement a une large zone de blocs de couleur unie, la couleur est éblouissante, l'effet d'affichage de l'étagère est bon; la différence de couleur causée par la surimpression des points et la déformation des points est réduite, la couleur est stable et l’identification est facile; À l'heure actuelle, les entreprises nationales d'impression de boîtes de couleurs sont relativement en retard dans la mesure et le contrôle des couleurs d'accompagnement et la plupart d'entre elles sont encore à la recherche de l'expérience des travailleurs pour déployer des encres de couleurs d'accompagnement. Le rapport entre les couleurs d'accompagnement n'est pas suffisamment précis, le temps d'allocation est long et les facteurs subjectifs ont une grande influence. Désavantages. Par conséquent, l'utilisation du système de correspondance des couleurs est la meilleure solution, et c'est également la technologie dominante et la direction du développement du contrôle et de la détection de la qualité des boîtes de couleurs internationales.
Le système d’encre couleur est un système composé d’un ordinateur, d’un logiciel d’appariement des couleurs, d’un spectrophotomètre, d’une balance analytique, d’un indicateur de niveau d’encre, d’un lecteur de bâtonnets d’encre et d’un compteur d’impression. Le système de distribution d'encre de couleur d'accompagnement peut stocker les paramètres du matériel d'impression, de l'encre et des données de correspondance de couleur de l'entreprise d'impression de boîtes de couleurs dans la base de données système par des tests et des expériences. Le logiciel de correspondance des couleurs peut effectuer une mesure spectrophotométrique en fonction de l'échantillon de couleur d'accompagnement fourni par le client et de l'ordinateur d'application. Effectuer une analyse de correspondance des couleurs et une correspondance des couleurs, contrôler les conditions de couleur en fonction de la valeur E de l'échantillon de client et de l'échantillon de correspondance de couleur, et fournir des paramètres de contrôle d'impression, de sorte que les données de l'encre de couleur d'accompagnement puissent être réalisées. Par exemple, le système de formulation d'encre suisse GretagMacbeth, comprenant le spectrophotomètre Hardware SpectroEye et InkFormulation, permet au SpectroEye de mesurer non seulement le point d'impression, la valeur de densité, mais également la teinte, la saturation et la luminosité; InkFormulation only needs Une base de données précise peut être créée avec une petite concentration d'échelles.