Couleur du papier de doublure du paquet de cigarettes

Connaissez-vous les principales raisons pour lesquelles le papier de doublure des paquets de cigarettes présente fréquemment des différences de couleur ?

Le papier de doublure pour paquets de cigarettes est un type de papier d’emballage utilisé pour recouvrir la couche intérieure des petites boîtes de cigarettes. Sa fonction est de réduire la perte d'eau des cigarettes, de préserver l'arôme et le goût d'origine, ainsi que d'améliorer la forme et l'apparence des cigarettes.



Lors de l’inspection et de l’utilisation du papier de doublure dans les grandes entreprises de paquets de cigarettes, des problèmes de différence de couleur ont été fréquemment signalés. Il s’agit également de l’indicateur physique le plus critique dans le processus de production et de contrôle qualité du papier de doublure pour paquets de cigarettes, et l’industrie le définit comme un indicateur de classe A.



Causes des différences de couleur dans le papier de protection des paquets de cigarettes



D'après des années d'expérience professionnelle, les différences de couleur dans le papier de protection des paquets de cigarettes sont influencées par de multiples facteurs, notamment les matières premières, les processus de production, l'équipement et l'environnement.



01/ Facteurs matières premières



Le papier de base pour le papier de doublure des paquets de cigarettes est généralement produit à partir de pâte de bois blanchie. Différents lots de pâte varient en termes de type de fibre, de blancheur et de pureté, ce qui affecte la valeur de laboratoire et provoque directement une déviation de couleur dans le substrat du papier de base.



Lors du revêtement d'un papier de base semi--fini, la teneur en pigments tels que le dioxyde de titane dans le revêtement dévie, provoquant des différences de couleur entre les lots de pigments et entraînant directement des différences de couleur globales sur le papier de base.



02/ Facteurs du processus de production



(1) Scène composite



Lors du laminage du papier de doublure des paquets de cigarettes, des facteurs tels que la concentration d'adhésif, la dureté, la pression de laminage et la température de séchage affectent l'épaisseur et la luminosité du papier de base, ce qui provoque à son tour des écarts de couleur dans le papier de doublure.



(2) Étape d'impression



Pendant l'impression, les fluctuations de la viscosité de l'encre, la pression d'impression inégale et l'usure des cavités maillées sur le rouleau anilox entraînent des quantités de transfert d'encre incohérentes, entraînant des différences de couleur dans le même lot de produits ; Un nettoyage incomplet de la plaque d'impression à changement de couleur-, des résidus d'encre ancienne et la contamination de l'encre neuve peuvent également entraîner des changements de couleur.



(3) Étape de gaufrage



Pour améliorer le degré de moulage des emballages en papier de doublure pour paquets de cigarettes, plus de 90 % des produits en papier de doublure utilisent la technologie de gaufrage. Les méthodes de gaufrage incluent le rouleau d'acier-sur-nylon, le rouleau d'acier-sur-rouleau de papier de laine et le rouleau d'acier-sur-rouleau d'acier. Quelle que soit la méthode de gaufrage, plus le gaufrage est profond, plus la valeur de luminosité L est faible, mais les valeurs de couleur a et b varient irrégulièrement-parfois plus élevées, parfois plus faibles.



03/ Équipements et facteurs environnementaux



(1) Problèmes de précision de l'équipement



L'usure des rouleaux de revêtement et d'impression rend les cavités moins profondes, réduisant ainsi l'accumulation d'encre, et la quantité d'encre d'impression transférée change en conséquence, affectant directement les valeurs de couleur a et b du produit semi-fini.



(2) Problèmes de contrôle de tension



Un système de contrôle de tension instable provoque des taux d’étirement incohérents du papier de doublure pendant l’enroulement, modifiant l’épaisseur du revêtement pigmentaire par unité de surface et provoquant des différences de couleur.



(3) Fluctuations environnementales



Les fluctuations de la température et de l'humidité de l'atelier de production affecteront la teneur en humidité du papier de base et la viscosité de l'encre, affectant ainsi les performances de transfert des revêtements et des encres. Une humidité élevée peut également provoquer une agglomération des pigments, réduisant ainsi l’uniformité du revêtement et provoquant des différences de couleur.



Mesures pour contrôler la différence de couleur dans le papier de doublure des paquets de cigarettes



Pour traiter les sources de différences de couleur dans le papier de doublure des paquets de cigarettes, un système de contrôle-en boucle fermée doit être établi tout au long du processus, depuis l'entrée des matières premières, le contrôle du processus de production jusqu'à l'inspection du produit fini. Les mesures de contrôle spécifiques sont les suivantes.



01/ Contrôle des différences de couleur à la source des matières premières



La stabilisation de la qualité des matières premières depuis la source est la base du contrôle des différences de couleur.



(1) Fournisseurs de matières premières fixes et spécifications des produits



Les matières premières de base telles que la pâte de bois, le dioxyde de titane, l'encre et la feuille d'aluminium sont fournies à des points désignés, ce qui oblige les fournisseurs à maintenir la cohérence des ingrédients de base et à contrôler strictement les écarts de teinte et de blancheur dans chaque lot. Par exemple, l'écart de blancheur de la pâte de bois est contrôlé à ± 2 %, la différence de couleur ∆ Eab dans les lots d'encre est contrôlée à 0,8 et il est strictement interdit aux matières premières non conformes - d'entrer dans l'entrepôt.



(2) Établir un système de lots mixtes pour la préparation des matières premières



Pour plusieurs lots du même type de matière première, mélangez-les et utilisez-les uniformément dans certaines proportions afin de réduire l'impact des écarts d'un seul lot sur la couleur globale. Par exemple, lors de la production de papier de base, 3 à 5 lots de pâte de bois de même spécification sont mélangés et réduits en pâte selon le rapport, réduisant ainsi efficacement les différences de blancheur entre les lots.



(3) Effectuer des tests d'essai à l'avance



Après le stockage de chaque lot de nouvelles matières premières, une production pilote est réalisée. Après avoir vérifié que la différence de couleur du produit fini répond aux exigences, celui-ci est ensuite utilisé en masse, évitant ainsi les problèmes liés aux défauts de différence de couleur dans les grands lots de production.



02/ Contrôle de la stabilité des différences de couleur pendant le processus de production



Des processus de production stables sont au cœur du contrôle des différences de couleur, ce qui nécessite des exigences de contrôle ciblées pour différents processus.



(1) Étape de production du papier de base



Stabilisez les paramètres du processus et maintenez la concentration de la pâte, le degré de réduction en pâte et le volume de calibrage fluctuant dans une plage minimale. Par exemple, les fluctuations de concentration de pâte doivent être contrôlées à ± 0,2 %, les fluctuations de température de séchage à ± 2 degrés, garantissant l'uniformité et la blancheur du papier de base. Un système de classement est mis en œuvre pour le papier de base, supprimant le papier de base dont l'écart de couleur dépasse les normes afin d'empêcher les matières premières et auxiliaires non qualifiées d'entrer dans le processus suivant.



(2) Étape d'impression



Établir des normes unifiées de mélange d'encre, fixer le rapport encre, solvant et additifs, utiliser un équipement de mélange d'encre automatique au lieu d'un mélange d'encre manuel et améliorer la précision du mélange d'encre ; Surveillez la viscosité de l'encre en temps réel pendant l'impression, ajoutez automatiquement du solvant et maintenez une viscosité stable ; Nettoyez régulièrement le système d'encre et les motifs des rouleaux d'impression pour éviter que les anciens résidus d'encre ne contaminent la nouvelle encre ; Calibrez régulièrement la pression de l'équipement d'impression pour garantir une pression d'impression uniforme et constante, en évitant les différences de transfert d'encre causées par les écarts de pression.



03/ Inspection en ligne et contrôle de correction des processus



L'introduction d'un système de détection des différences de couleur en ligne pour assurer une surveillance-en temps réel et une correction automatique du processus de production constitue la méthode principale de contrôle des différences de couleur dans la production moderne de papier de doublure pour paquets de cigarettes. Des colorimètres en ligne sont installés à des endroits clés de la chaîne de production (après le revêtement, l'impression et avant la découpe) pour détecter en temps réel les différences de couleur à chaque étape du processus, en fonction des paramètres de couleur standard définis. Lorsque la différence de couleur dépasse le seuil défini, le système déclenche automatiquement une alarme et ajuste les paramètres du processus. Par exemple, lorsque la différence de couleur est trop sombre, la quantité de revêtement est automatiquement réduite ; lorsqu'il est plus léger, il augmente automatiquement la quantité de revêtement, obtenant ainsi un contrôle dynamique en boucle fermée ; Le système en ligne peut également marquer automatiquement les zones présentant une différence de couleur qui ne sont pas conformes, et les processus de refendage ultérieurs les suppriment, empêchant ainsi les produits non conformes d'entrer sur le marché.



04/ Contrôle quotidien de l'environnement et des équipements



Maintenir des conditions d'environnement de production stables, contrôler la température de l'atelier entre 20 et 25 degrés et une humidité relative de 50 à 65 % et éviter les changements de paramètres de processus causés par de grandes fluctuations de température et d'humidité.



Effectuer l'entretien quotidien de l'équipement, calibrer et nettoyer régulièrement les surfaces des rouleaux, les systèmes de tension et les systèmes d'inspection pour garantir que la précision de l'équipement répond aux exigences. Par exemple, étalonnez quotidiennement le colorimètre en ligne, nettoyez les rouleaux anilox d'impression si nécessaire, vérifiez l'usure des rouleaux de revêtement une fois par semaine et éliminez rapidement les différences de couleur causées par des facteurs d'équipement.



05/ Inspection du produit fini et contrôle des lots



Un système complet de test des différences de couleur des produits finis a été établi, utilisant des échantillons de couleurs standard comme référence conformément aux normes de l'industrie, utilisant des sources lumineuses standard (source lumineuse standard D65) et des colorimètres de paillasse pour détecter les différences de couleur des produits finis. Au moins cinq échantillons sont sélectionnés au hasard par lot pour être testés. Les lots présentant des différences de couleur excessives sont considérés comme non qualifiés.



Établissez un système de traçabilité des couleurs des lots afin que les produits d'un même lot maintiennent des processus de production et des matières premières cohérents. Conserver les échantillons de production de chaque lot ; la prochaine fois, comparez d'abord avec les échantillons standards, puis avec les produits du lot précédent, pour contrôler les différences de couleur des lots et éviter des différences de couleur excessives entre les lots.



Pour les problèmes de différence de couleur signalés par les imprimeries d’emballages de cigarettes, suivez rapidement les processus de production et enregistrez les paramètres, identifiez les causes des différences de couleur et optimisez en permanence les plans de contrôle.



Le contrôle des différences de couleur dans le papier de doublure des paquets de cigarettes nécessite une attention particulière à trois détails clés : premièrement, normaliser les conditions de surveillance, qui doivent être évaluées sous des sources lumineuses et des angles d'observation standard pour éviter les erreurs de jugement humain causées par des sources lumineuses ordinaires ou des angles d'observation différents ; Deuxièmement, faites la distinction entre la différence de couleur du lot et la différence de couleur du stockage. Pendant le stockage, le papier de protection des paquets de cigarettes peut subir un léger vieillissement de couleur dû à la lumière et à l'oxydation. Les échantillons standard doivent donc être scellés et stockés à l'abri de la lumière, avec un remplacement régulier pour éviter les écarts de jugement causés par le vieillissement des échantillons ; Troisièmement, équilibrer les coûts et la qualité, en définissant raisonnablement des seuils de contrôle des différences de couleur tout en respectant les normes du secteur et les exigences des clients afin d'éviter un contrôle excessif qui augmente les coûts de production.. ...