Exemples de défaillances courantes de membranes composites et de leurs solutions

Exemples de défaillances courantes de membranes composites et de leurs solutions

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Le phénomène de la peau de requin et des taches fisheye dans le film composite apparaît:

1. La température de l'extrudeuse est mal réglée, en particulier la température de la filière et la résine est trop basse, ce qui entraîne une mauvaise plastification de la résine, provoquant un phénomène de peau de requin ou une coloration de type fisheye sur la résine fondue.

2. La résine contient de l'humidité, ce qui affecte la plastification de la résine.

3. D'autres résines ayant des indices de fusion ou des densités différents sont mélangées dans la résine pour rendre la résine faiblement plastifiée ou incomplètement plastifiée.

4. Lorsque la résine a été remplacée, le fût n'a pas été nettoyé à fond et d'autres résines ou impuretés restant dans le fût ont nui à la plastification de la résine.

Solution:

1. La température d'extrusion de l'extrudeuse et la température de la résine sont ajustées à des valeurs appropriées pour assurer une bonne plastification de la résine.

2. La résine est agitée et séchée pour éliminer l'humidité contenue dans celle-ci, de sorte que la résine peut être suffisamment plastifiée.

3. Remplacez la résine par l'indice de fusion et la densité appropriés.

4. Nettoyez soigneusement le canon pour éliminer les effets des impuretés.

Le film composite a une défaillance d'odeur:

1. La température de l'extrudeuse ou de la résine est trop élevée, provoquant la décomposition de la résine et une odeur.

2. L'entrefer est trop grand, la résine est excessivement oxydée et divers groupes contenant de l'oxygène ayant une odeur sont générés sur la surface pour amener le film composite à générer une odeur.

3. La résine elle-même a une odeur et le film composite qui est extrudé et composé avec celui-ci a également une odeur.

4. L'utilisation d'un solvant non volatil à point d'ébullition élevé dans le primaire laisse une partie du solvant subsister, ce qui entraîne une odeur après le film composite.

Solution:

1. La température d'extrusion est convenablement abaissée pour empêcher la décomposition de la résine.

2. Ajustez la taille de l'entrefer à une valeur appropriée.

3. Le composé d'extrusion est réalisé en utilisant une résine à faible odeur.

4. Augmentez la température de séchage du tunnel de séchage, augmentez la quantité de soufflage et assurez-vous que le solvant est suffisamment sec. L'échec de la déformation à la traction d'un film composite entraîne:

1. Le réglage de la tension et le contrôle sont inappropriés et les valeurs de tension entre les pièces ne sont pas appropriées.

2. Le réglage de la température du tunnel de séchage est trop élevé.

3. La pression composite est trop importante pour que le film composite s'étire.

4. La température de surface du rouleau d'acier de refroidissement est trop élevée et l'effet de refroidissement du film composite est médiocre, et il est facile de provoquer le phénomène d'étirement du rouleau sec.

Solution:

1. Vérifiez et déterminez quelle partie de l'équipement le phénomène d'étirement se produit, ajustez la valeur de tension de la section en fonction des conditions spécifiques et faites correspondre la tension des autres sections.

2. Réduisez de manière appropriée la température du tunnel de séchage.

3. Réduisez correctement la pression du composite.

4. Réduisez et contrôlez la température de surface du rouleau en acier refroidi pour le répartir uniformément et obtenir un bon effet de refroidissement.

La raison pour laquelle le film composite colle à la surface du rouleau d'acier refroidi:

1. La température de surface du rouleau d'acier de refroidissement est trop élevée et l'effet de refroidissement sur la résine fondue n'est pas bon, ce qui affecte le refroidissement, la solidification et le moulage du film composite et fait adhérer la résine fondue à la surface le rouleau en acier de refroidissement.

2. La température de la résine fondue est trop élevée lorsqu'elle est mélangée.

3. La tension de l'enroulement est trop faible pour que le film composite se détache de la surface du rouleau d'acier refroidi.

Solution:

1. La température de l'eau de refroidissement est convenablement abaissée et la température de surface du rouleau d'acier est refroidie pour améliorer l'effet de refroidissement.

2. La température de la résine est abaissée de manière appropriée selon les conditions spécifiques, la taille de l'entrefer est ajustée et la température de la résine fondue est contrôlée dans une plage appropriée.

3. La tension d'enroulement est augmentée de manière appropriée pour retirer le film composite de la surface du rouleau d'acier de refroidissement.

Le film composite est peu transparent.

1. La température d'extrusion de l'extrudeuse est trop faible, ce qui entraîne une mauvaise plastification de la résine, ce qui a un effet sur la transparence du film composite.

2. La température de surface du rouleau en acier de refroidissement est trop élevée et l'effet de refroidissement est trop faible, de sorte que la transparence du film composite est grandement réduite.

3. La transparence du substrat lui-même n'est pas bonne.

Solution:

1. En fonction des caractéristiques de performance de la résine et des conditions réelles de production, la température d'extrusion correspondante est définie et contrôlée pour assurer une bonne plastification de la résine, ce qui est l'une des conditions préalables à l'amélioration de la transparence du film composite.

2. Réduire de manière appropriée la température de l'eau de refroidissement et refroidir la température de surface du rouleau d'acier. En général, la température de l'eau de refroidissement est contrôlée à 20 c ou moins, et la température de surface du rouleau d'acier de refroidissement est contrôlée pour être de 60 c ou moins.

3. Remplacez le substrat avec une bonne transparence.