Echec d'impression courant de l'encre typographique et sa méthode de traitement
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La typographie de type T37 est couramment utilisée comme gravure laser flexographique gravée à la main et gomme de résine photosensible. Généralement utilisé dans les qualités moyennes et faibles comme les cartons, cartons, cartons, grades moyens et élevés utilisés comme sacs tissés en plastique, papier couché comme les paquets de cigarettes, les étiquettes de vin, les sacs de médicaments et autres matériaux de substrat.
1. Gel ou cheveux
Raison: Tout d'abord, l'encre est mal stockée, stockée expirée ou encre restante; deuxièmement, le mauvais solvant est utilisé; troisièmement, l'encre est mélangée avec d'autres encres et similaires.
Le procédé de traitement est le suivant: l'un est un stockage scellé, une quantité appropriée de solvant véritable est ajoutée; le second est de changer l'encre; la troisième consiste à utiliser un diluant de bonne solubilité (formulation); le quatrième est de faire attention au type d'encre avant l'ajustement.
2. Ne peut pas obtenir la viscosité, la viscosité prévues
Motifs: Premièrement, l'encre est thixotrope; deuxièmement, la température est trop basse; la troisième est moussante; quatrièmement, le solvant organique du système d'encre est volatil; cinquièmement, la viscosité est trop faible; et sixièmement, le liant du système d'encre (résine) est mal sélectionné, sans adhérence. Sexe (force de liaison) et ainsi de suite.
La méthode de traitement est la suivante: il faut agiter pendant 5 à 10 minutes avant d’utiliser l’encre; le second est de garder l'encre à 25 ° C; la troisième consiste à ajouter une quantité appropriée d'agent antimousse (ou à préparer la bulle externe et la bulle interne); Un fort aide à l'enrobage; cinq consiste à ajouter une quantité appropriée de x 8 ou d'ammoniaque (amine); six consiste à ajouter une résine tackifiante ou un agent de réticulation et similaire.
3. Encre cloquante ou débit insuffisant
Motifs: Premièrement, l’agent anti-mousse est trop petit ou l’agent anti-mousse est mauvais; la seconde est que la circulation de l'encre est insuffisante; le troisième est que le tube fuit; le quatrième est que l'encre est trop mince; le cinquième est l'excès de l'épaississant anti-décantation.
La méthode de traitement est la suivante: premièrement, la quantité d'agent antimousse est augmentée en une quantité appropriée (le trou d'épingle est plus difficile à éliminer en excès); la seconde est d'augmenter la quantité de circulation; le troisième est d'inspecter le tube pour éviter les fuites de gaz; et le quatrième est de reconstituer continuellement la nouvelle encre sans rendre l'encre trop fine; Le cinquième consiste à ajouter × 80,1 à 3% pour remédier à la situation; le sixième est d'augmenter la circulation de la pompe; le septième est d'ajouter de la nouvelle encre pour la rendre moins fine.
4. Mauvaise transférabilité au substrat
Parce que: premièrement, la pression d'impression est insuffisante; deuxièmement, le substrat est trop résistant pour résister à l'eau; troisièmement, la force de la plaque est trop élevée; quatrièmement, le rouleau encreur porte et vieillit.
Méthodes de traitement: l'une consiste à augmenter la pression d'impression; la seconde consiste à utiliser une encre retenant l'eau ou un agent de couplage (tel que le 200S); le troisième consiste à configurer la dureté de la plaque à 42 ± 3; le quatrième consiste à remplacer l'émail réticulé en métal bloqué ou usé.
5. La surimpression (mauvaise impression) est médiocre
Raison: Premièrement, dans la surimpression multicolore, la première couleur n’est pas séchée et la couleur est à nouveau imprimée; la seconde est que la couleur post-impression (encre) provoque le décollement (mordre) de la couleur précédente; la troisième est l'impression de la cartouche d'encre couleur après impression. La quatrième est que le film d'encre est cristallisé ou qu'il n'est pas remouillé (le film d'encre n'est pas légèrement soluble).
Méthode de traitement: l'une consiste à augmenter la vitesse de séchage de la couleur précédente; la seconde est de réduire la viscosité de cette dernière couleur ou de réduire la pression d'impression; le troisième est d'augmenter la viscosité de cette dernière couleur ou d'améliorer l'adhérence; le quatrième est d'augmenter la valeur de pH de l'encre ou d'ajouter une quantité appropriée de l'agent de mouillage. .
6. L'ensemble (pile) ne peut pas être imprimé
Raisons: Premièrement, la précédente (couleur) sèche trop vite ou cristallise ou n’a aucune résolubilité; la seconde est le papier absorbant l'encre ou la matière plastique non absorbante et l'angle de gauchissement causé par l'expansion et la contraction.
Méthode de traitement: Premièrement, lorsque la pré-coloration n'est pas complètement sèche, une couleur ou une quantité appropriée de co-solvant est ajoutée pour améliorer la valeur du pH; le second est de maîtriser le chronométrage post-couleur ou de changer le papier, d'ajouter une quantité appropriée d'agent dilué ou de modifier l'expansion et la stabilité de l'encre.
7. L'impression n'est pas autorisée
Motifs: Premièrement, la tension du substrat n’est pas uniforme; deuxièmement, le roulement aux deux extrémités de la plaque est usé ou le rouleau de plaque n'est pas clair; la troisième est que le substrat a un volant; le quatrième est que l'impression de la couleur précédente est trop grande, de sorte que le motif est déformé; la cinquième est que le joint de substrat n'est pas plat ou que l'épaisseur des deux côtés est différente; la sixième est que la plaque d'impression est gonflée par l'encre et dépasse et se déforme. Méthode de traitement: Tout d'abord, ajuster la tension du matériau rétractable (substrat); deuxièmement, vérifiez ou remplacez la plaque usée ou déformée; troisièmement, ajuster la tension ou remplacer le substrat; quatrièmement, ajuster la pression d'impression; cinquième, rejoindre; sixième, remplacer la nouvelle plaque.
8. Instabilité des couleurs
Les raisons sont les suivantes: premièrement, il y a un changement de viscosité et de pH; deuxièmement, il y a une déviation dans le processus de distribution d'encre ou dans la procédure d'opération d'impression.
La méthode de traitement est la suivante: on doit réajuster la viscosité ou contrôler l'agent d'ajustement du pH; l'autre consiste à vérifier le processus de distribution d'encre et le processus de fonctionnement.
9. La couleur est trop claire
Raison: Premièrement, la viscosité est trop faible; deuxièmement, la maille anilox est trop mince; troisièmement, le rouleau anilox est usé ou non nettoyé; quatrièmement, la quantité d'encre est trop petite.
Le procédé de traitement est le suivant: l’une consiste à augmenter la viscosité de l’encre; l'autre consiste à changer le rouleau anilox de la maille grossière; le troisième consiste à remplacer le rouleau anilox ou à nettoyer soigneusement le rouleau anilox; le quatrième est d'accélérer la vitesse d'impression ou de réduire la pression du rouleau de transfert d'encre.
10. La couleur est trop sombre
Raison: Tout d'abord, la viscosité de l'encre est trop élevée ou le pouvoir de développement de la couleur est trop fort; deuxièmement, le rouleau d'anilox est trop rugueux; troisièmement, la quantité d'encre est trop grande ou l'additif d'encre ou le produit de remplissage du système d'encre est excessif.
Méthode de traitement: l'une consiste à ajouter un diluant pour réduire la viscosité de l'encre; l'autre consiste à ajouter un agent éclaircissant pour réduire la profondeur de l'encre; le troisième est d'augmenter la pression du rouleau de transfert ou de réduire l'additif d'encre dans le système d'encre.
11. Encre inégale
Motifs: Premièrement, la plaque d’impression n’est pas plate; deuxièmement, l'épaisseur du substrat n'est pas uniforme; troisièmement, le nombre de rouleaux de filet est trop faible; et quatrièmement, le rouleau anilox a une encre sèche ou résiduelle.
Méthodes de traitement: l'une consiste à rectifier le dos de la plaque d'impression ou l'autocollant est corrigé; la seconde consiste à changer le substrat avec une épaisseur uniforme; la troisième consiste à remplacer le rouleau anilox par un nombre élevé de fils. Le quatrième consiste à nettoyer le résidu d'encre restant dans la maille du rouleau anilox.
12. L'adhérence du film d'encre est faible
Raisons: Premièrement, la qualité de l’encre est médiocre ou la mauvaise encre est utilisée; deuxièmement, le substrat ne répond pas aux exigences de traitement; troisièmement, le diluant incorrect est utilisé, la pression d'impression est trop faible ou la couche d'encre est trop épaisse; quatrièmement, le pouvoir colorant de l'encre est trop faible.
Méthodes de traitement: d'abord, changer l'encre adaptée; deuxièmement, contrôler le traitement du substrat; troisièmement, remplacer le diluant correspondant; quatrièmement, augmentez la pression d'impression ou sélectionnez l'encre avec un bon pouvoir colorant ou réduisez la quantité d'encre.
13. Le brillant d'encre est médiocre
Raison: Premièrement, la qualité de l'encre n'est pas bonne ou a une certaine perméabilité; deuxièmement, le substrat est trop rugueux et la viscosité est trop faible (habituellement, la viscosité doit être de: 40 à 60, tandis que la gravure représente une tasse de 18 à 25 S / 25 ° C).
Méthode de traitement: Tout d'abord, changer la qualité de l'encre (en particulier le système d'encre est cohérent dans la table sèche); deuxièmement, changer le substrat sur la surface du substrat ou du substrat imperméable (ou changer l'encre qui ne pénètre pas dans le papier); le troisième est de contrôler l'encre Viscosité 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 tasses. Quatrièmement, l'encre modifiée à la colophane avec un pH élevé ou une encre acrylique ou un agent de couplage de poids moléculaire élevé est utilisée pour remédier au problème.
14. L'impression à l'encre s'estompe
Motifs: Premièrement, la charge dans l'encre est colorée ou des pigments de différentes longueurs d'onde sont utilisés. deuxièmement, le pigment a une faible résistance aux alcalis et à la chaleur.
Méthodes de traitement: Premièrement, remplacer la charge de calcium ne retenant pas de couleur ou choisir des pigments avec des longueurs d'onde de couleur similaires; deuxièmement, choisir des pigments résistants aux alcalis et à la chaleur; troisièmement, passer à des pigments résistants à la lumière ou ajouter une quantité appropriée d'absorbant résistant aux UV ou ajouter un anti-médicament. L'oxydant est de 0,1 à 1,0%.
15. La photo est floue, imaginaire, brute
Motifs: Premièrement, la qualité d’impression est médiocre. deuxièmement, la plaque d'impression est trop étroitement en contact avec le rouleau encreur; troisièmement, la viscosité de l'encre est trop grande ou l'encre est épaisse; le quatrième est que la vitesse de séchage de l'encre est trop rapide; et le cinquième est l'influence de la poussière environnementale.
Méthode de traitement: Premièrement, le tampon doit être plat et uniforme; deuxièmement, ajuster la pression entre la plaque d'impression et le rouleau encreur; troisièmement, ajuster la viscosité de l'encre, mélanger avec de l'eau, de l'alcool (ou de l'ester) ou agiter raisonnablement l'encre ou augmenter l'agent de couplage. Le rapport est de quatre; le quatrième est de réduire la vitesse de séchage et le cinquième est de contrôler la poussière ambiante.
16. écrasement graphique
Raison: Tout d'abord, la plaque d'impression est trop molle ou le tampon est trop élastique; le deuxième contact est trop serré ou la pression d'impression est trop élevée; la troisième est que la viscosité de l'encre est trop faible.
Méthode de traitement: Premièrement, le tampon doit être adapté ou ajuster la hauteur de la plaque; deuxièmement, ajuster la pression ou la plaque d'impression, la quantité de rouleau est lâche; troisièmement, remplacez l’encre par une viscosité et une dureté élevées ou remuez l’encre en quantité appropriée.
17. sténopé de film d'encre
Motifs: Premièrement, l’encre est diluée excessivement; deuxièmement, l’aide interne de démoussage est insuffisante; troisièmement, la viscosité de l'encre est trop faible et l'encre est excessive.
Méthode de traitement: D'abord, ajoutez la quantité d'encre originale dans l'encre; deuxièmement, contrôler la quantité d'agent antimousse à l'intérieur et à l'extérieur; troisièmement, ajoutez la quantité d’encre d’origine et mélangez bien.
18. Vêtements d'impression
Motifs: Premièrement, l’impression est trop lourde; deuxièmement, le contact est trop serré; troisièmement, la plaque d'impression est de mauvaise qualité; quatrièmement, l'encre ou le diluant corrode la plaque d'impression.
Méthodes de traitement: Tout d'abord, ajuster la pression d'impression; deuxièmement, ajustez le contact; troisièmement, remplacer la nouvelle version; quatrièmement, remplacez l’encre ou le diluant qui ne corrode pas la plaque d’impression.
19. Des spots imprimés ont des taches
Raison: D'abord, l'encre est trop mince; deuxièmement, la surface du substrat n'est pas uniforme; troisièmement, la viscosité de l'encre est trop petite; quatrièmement, la plaque d'impression est inégale.
Méthode de traitement: l'une consiste à ajouter un agent de couplage 200S ou une encre d'origine; la seconde consiste à utiliser de l'encre micro-élastique ou un matériau d'impression épais et uniforme; troisièmement, choisir une encre ayant une viscosité élevée ou une viscosité élevée; quatrième est d'ajuster ou de vérifier le système d'encrage.
20. L’encre sèche trop vite
Raison: Tout d'abord, la vitesse d'impression est trop lente. deuxièmement, le temps d'ouverture est trop long, la vitesse de séchage de l'encre est trop rapide; la viscosité de l'encre est trop grande; la température de séchage est trop élevée.
Méthodes de traitement: d'abord, augmenter la vitesse d'impression; deuxièmement, augmenter le diluant; troisièmement, ajouter le solvant véritable dilué à séchage lent; quatrièmement, réduire la température de séchage ou éliminer les installations du système de séchage.
21. Copies imprimées
Raisons: premièrement, l’encre est trop mince; deuxièmement, le substrat est trop rugueux; troisièmement, l'encre est trop sèche; quatrièmement, il y a un pigment sphérique ou une quantité excessive de tensioactif dans le système d'encre.
Méthodes de traitement: l'une consiste à ajouter l'encre originale; l'autre consiste à remplacer le substrat par la surface plane; la troisième consiste à changer l'encre à séchage rapide; le quatrième est d'utiliser le pigment qui n'est pas sphérique ou de contrôler la quantité de tensioactif.
22. blocage, coller
Motifs: Premièrement, la plaque d’impression est trop peu profonde; deuxièmement, la pression d'impression est trop lourde; troisièmement, l'approvisionnement en encre est trop important; quatrièmement, la viscosité de l'encre est trop élevée; et cinquièmement, la vitesse de séchage de l'encre est trop rapide.
Méthodes de traitement: Premièrement, utilisez la version profonde; deuxièmement, ajustez la pression d'impression; troisièmement, réduire l'approvisionnement en encre; quatrièmement, diluer l'encre; Cinquièmement, abaissez la température de séchage ou ajoutez un agent séchant lentement ou augmentez la vitesse d'impression de manière appropriée. 23. Pages collantes, sales
Raisons: Tout d'abord, le film d'encre est trop lent après l'impression. deuxièmement, la tension du papier ou du plastique de rembobinage est trop faible; le troisième est que le produit est empilé et chauffé; le quatrième est que le point de ramollissement du système de résine est trop bas; la quatrième est la surface arrière en plastique du substrat qui est mal manipulée. .
Méthode de traitement: Commencez par sécher l'encre rapide ou augmentez la température de séchage (ou sous le vent), puis augmentez le solvant d'évaporation ou ajoutez le catalyseur; troisièmement, réduire la tension de rembobinage; quatrièmement, il devrait être testé avant impression. Substrat.
24. Le séchage du film d'encre est trop lent
Motifs: Premièrement, la vitesse d’impression est trop rapide; deuxièmement, l'encre (système) est trop lente à sécher; troisièmement, la température de séchage est basse.
Méthodes de traitement: l'une consiste à réduire la vitesse de la machine d'impression; la seconde consiste à ajouter un diluant ou des siccatifs qui s’évaporent rapidement; le troisième est d'augmenter la température ambiante ou d'augmenter la température ou d'augmenter le soufflage.