Problèmes courants et contre-mesures dans le processus de découpe et d'indentation
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Avec le développement de la société et l'amélioration constante du niveau de vie des personnes, les consommateurs qui achètent des produits, outre la qualité intrinsèque des produits, ont également mis en avant des exigences plus strictes en matière d'emballage. Cela inclut non seulement les exigences relatives à la conception de l'emballage des produits, mais également la qualité du traitement post-presse.
Découpe et technologie de traitement par indentation, adapté au traitement de surface de différents types d'imprimés. En particulier, la finition de la surface de différentes qualités de cartons, cartons, marques de commerce, œuvres d'art, etc., est également l'un des moyens importants pour réaliser un design d'emballage. Le traitement de découpage et d'indentation joue non seulement un rôle important dans la qualité finale et l'effet final des emballages, mais peut également grandement améliorer l'effet artistique de l'imprimé et confère de nouvelles fonctions à l'imprimé, qui est devenu un important moyen de valorisation -added et promotion de l'imprimé. Par conséquent, la technologie de découpe et d'indentation est de plus en plus populaire et le domaine d'utilisation est de plus en plus étendu. Cependant, dans le processus de découpe et d'indentation, une série de problèmes surviennent souvent, ce qui affecte le bon déroulement de la production. Pour cette raison, cet article analyse les problèmes courants rencontrés dans la production d’indentation par découpe par une machine de découpe horizontale. J'espère aider la production réelle.
La machine de découpe plate horizontale horizontale a le même principe d’alimentation et de livraison du papier que la machine d’impression offset. Les défauts dans ce cas ne sont pas analysés ici. Ce qui suit ne sont que les problèmes courants dans la partie de découpe.
Pression inégale
Il existe deux cas de pression inégale lors du découpage et de l’indentation:
1. Si la pression est légèrement inégale, cela peut être dû à la répartition inégale de la découpeuse et du fil (couteau en acier et fil en acier), ce qui entraîne une contrainte sur la plate-forme dynamique en raison de la découpe. A ce moment, il devrait être sur la plaque de découpe. Ajoutez une ligne de couteau équilibrée pour que la plate-forme soit uniformément sollicitée.
2. S'il existe une grave inégalité de pression aux quatre coins de la plate-forme, elle est principalement due à la hauteur inégale des quatre bielles supportant la plate-forme en mouvement. A ce moment, le bouclier de la base de découpe doit être ouvert pour vérifier si la tige pivotante est en bon état. L'usure, si l'usure est grave, doit être remplacée, sinon vous devez ajuster le fer oblique à quatre ajustements de pression jusqu'à ce que la pression soit uniforme.
La précision de coupe n'est pas élevée
La précision de la découpe est l’un des critères les plus importants pour mesurer la qualité de la découpe. C'est une garantie importante pour la production de produits qualifiés. Dans le processus de production actuel, la précision de la découpe ne répond souvent pas aux exigences de conception. De nombreux facteurs affectent la précision de la découpe, principalement dans les aspects suivants:
1. La chaîne d’entraînement principale s’use et s’étire, ce qui affectera directement la précision de positionnement avant la découpe. À ce stade, seule la chaîne peut être remplacée.
2. l'usure intermittente du mécanisme, qui fait trembler la rangée de dents pendant le processus d'arrêt ou de démarrage, affectant ainsi la précision du découpage à la matrice. Dans ce cas, seule la précision du positionnement est généralement affectée. À ce stade, le mécanisme intermittent doit être inspecté.
3. La distance de positionnement des pendules de positionnement avant et arrière est trop petite. Comme la longueur de la chaîne elle-même comporte une certaine erreur, si la distance de positionnement est trop petite, l'erreur de chaîne ne peut pas être éliminée lors du positionnement avant et arrière, ce qui affecte la précision de la découpe. A ce moment, la position de la came de la vis de réglage du pendule de positionnement avant ou du pendule de positionnement arrière doit être ajustée, afin que les cadres de positionnement avant et arrière puissent déplacer la distance de la rangée de dents de 2 à 3 mm.
4. La position de découpe supérieure ou la position de découpe inférieure n'est pas autorisée. L'utilisation à long terme de la machine entraînera l'usure du bloc de positionnement sur le cadre ou le substrat découpé, de sorte que le jeu d'adaptation est trop grand et que la précision de la découpe est diminuée. Le bloc de positionnement doit être remplacé à ce moment.
5. L’usure de la plaque de positionnement latéral est un facteur important qui rend le positionnement latéral inexact. Étant donné que la quantité de positionnement est insuffisante pour compenser le degré d'usure, la précision du positionnement latéral est détériorée. La plaque de positionnement latérale doit être remplacée à ce moment.
6. La pression de la pince est trop petite ou inégale. Si l'élasticité des dents mobiles du préhenseur devient faible en raison d'une utilisation à long terme, le papier risque de glisser ou de tomber au cours du processus de transfert, ce qui affecte directement la précision de la découpe; une pression inégale entre les pinces peut provoquer la découpe du papier. Biais dans le processus. La dent active doit être remplacée à ce moment. De plus, les dents fixes devraient également avoir un niveau constant. Sinon, cela pourrait également provoquer une collision ou un froissement du papier après le crêpage, ce qui affecterait la précision du découpage.
7. Au cours de l'opération, le carton est déformé ou étiré, ce qui entraîne une «surimpression», ce qui affecte la précision du découpage. Un papier approprié doit être utilisé pour réduire l’effet des défauts du matériau sur la précision de la découpe.
8. L'erreur d'opération de l'opérateur entraîne une précision insuffisante ou la précision de la découpe ne répond pas aux exigences en raison de la faible précision de la version prédécoupée. À ce stade, l'opérateur doit être formé de manière professionnelle, améliorer les exigences de gestion de la production ou recréer la version prédécoupée.
Découpage
La soi-disant plaque en vrac fait référence au phénomène selon lequel le bord de rebut et le carton sont dispersés lorsque la découpe rend le papier insatisfaisant. Lorsque la version en vrac est sérieuse, cela affectera la production normale. Les principales raisons de la dispersion sont les erreurs dans le processus de découpe et le choix inapproprié de bandes élastiques (ou éponges); dans le même temps, d'autres facteurs peuvent également causer la plaque lâche.
1. Lorsque la plaque de découpe est fabriquée, si la forme de la tâche est compliquée ou s'il y a de nombreuses pièces de travail et que les points de découpe sont petits et peu nombreux, il est facile de provoquer la découpe de la plaque. Dans ce cas, le nombre de joints doit être augmenté, le cas échéant. Si possible, la longueur du travail doit être cohérente avec le sens du transport du papier.
2. Si la bande élastique (ou l'éponge) de la version prédécoupée est trop douce, le papier ne rebondira pas de manière lisse et entraînera également une copie volante. A cette époque, une bande élastique de haute qualité (ou éponge) de dureté élevée et de bonne élasticité devrait être utilisée.
3. Le début trop précoce de la ligne de pression est également une raison importante de la version en vrac. Après la découpe, lorsque la plate-forme mobile est abaissée, bien que le papier ait été éjecté de la ligne de découpe par la bande de caoutchouc élastique (éponge), car la bande de caoutchouc élastique (éponge) est généralement 2 à 3 mm plus haute que la ligne de découpe. , à ce stade, si le papier est disposé, lorsque vous commencez l’exercice, la bande élastique (éponge) provoquera toujours le relâchement du papier en appuyant le papier contre la base prédécoupée. À ce stade, le mécanisme de couplage du mécanisme intermittent et de l’arbre de pignon principal doit être desserré de manière à ce que la plate-forme mobile soit abaissée de 7 à 8 mm du point mort haut (environ 10 à 15 mm lorsque le papier ondulé est en place). couper), et le pressage commence à se déplacer.
4. En outre, la qualité des impressions découpées à l'emporte-pièce est l'une des raisons pour lesquelles les impressions sont lâches. Si la qualité du papier de l’imprimé est trop mauvaise et la fibre trop courte, il est possible qu’elle apparaisse au cours du processus de découpe. À ce stade, vous pouvez réduire la vitesse de découpe et augmenter le nombre de joints, le cas échéant.
Le bord de la matrice n'est pas lisse, ni même moelleux
La principale raison de ce phénomène est liée à la qualité du couteau en acier et à la fonction du couteau en acier. Il existe principalement les situations suivantes, auxquelles il faut prêter suffisamment d'attention.
1. La mauvaise qualité du couteau en acier, la netteté du tranchant et la faible capacité d'adaptation du découpage à la matrice sont des raisons importantes pour lesquelles la lame n'est ni lisse ni surélevée. Selon les différentes propriétés des matériaux imprimés découpés, des couteaux en acier de haute qualité devraient être utilisés pour améliorer l'aptitude au découpage. S'il n'y a pas d'exigences particulières, les couteaux en acier traités avec des rayures horizontales doivent être utilisés autant que possible.
2. Le tranchant du couteau en acier est gravement usé et n'est pas remplacé à temps, de sorte que le couteau en acier ne peut pas fonctionner normalement. L'usure du tranchant en acier doit être vérifiée fréquemment. Si l'usure est grave et que la qualité de découpe est affectée, le nouveau couteau en acier doit être remplacé à temps.
3. Lorsque la pression de découpage est ajustée, le pavé de papier n'est pas traité correctement, c'est-à-dire que la pression n'est pas compensée, ce qui rend la pression de découpage inconfortable et la lame n'est ni lisse ni pelucheuse. La pression de découpe doit être réajustée et le papier rembourré remplacé afin que la pression réponde aux exigences de découpe.
4. L'adaptation et l'installation de la découpeuse et de la bande élastique (ou de l'éponge) ne sont pas conformes aux spécifications, ce qui peut également provoquer le phénomène ci-dessus. La bande élastique (ou l'éponge) doit avoir une dureté suffisante pour serrer le papier afin que l'outil de découpe puisse découper les éléments imprimés en douceur. Les différents papiers doivent être constitués de bandes élastiques (ou d'éponges) de dureté différente. Parallèlement, la position et la hauteur doivent également être conformes aux spécifications.
5. Le bord n'est pas lisse ou surélevé, mais est également lié à la planéité de la plaque d'acier inférieure et à la pression de la machine. La plaque d'acier inférieure doit être plate et la plaque d'acier inférieure doit être remplacée si nécessaire.
Ligne d'explosion
La ligne explosive se réfère à la fissuration du papier au niveau de l'empreinte lorsque le produit est découpé ou lorsque le produit fini est plié. C'est un problème qui se pose souvent lors du découpage, en particulier par temps sec. Il convient de l’analyser en fonction de la situation spécifique:
1. Le papier est fragile et la teneur en eau est faible, en particulier le papier qui a été poli à haute température et qui explose facilement lors de la découpe. À ce stade, le papier est conditionné avant la découpe, et l’eau peut être utilisée pour passer l’eau à l’arrière du papier afin d’augmenter la teneur en eau, de sorte que la qualité soit légèrement flexible, puis la découpe. la machine est utilisée. Si la ligne est rompue après la découpe, l’eau peut être essuyée au niveau du pli pour atténuer l’explosion.
2. la surface de l’imprimé présente une large zone de couleurs bleues ou noires et d’autres couleurs sombres, et il est facile d’exploser et de souffler après la découpe. Dans l'encre noire, aucun additif pour encre n'est ajouté ou ajouté dans l'encre noire pour améliorer l'adhérence de l'encre sur le papier et pour réduire l'explosion de couleur et le phénomène d'explosion.
3. Lorsque l'épaisseur du papier (carton) est trop grande, il est facile de créer une ligne de projection. À ce stade, la hauteur du fil d’acier découpé à la forme devrait être raisonnable.
4. la plaque d'acier sous le tampon après la ligne d'explosif, à ce moment-là devrait être du papier pour tampon aminci.
5. Lorsque la pression de la machine à découper est trop élevée, la ligne est explosive. À ce stade, la pression doit être réduite afin que le bord des déchets soit simplement séparé.
6. Le moule à empreinte ou le papier inférieur est trop épais, empreinte étroite, ligne explosive. Des matrices d'indentation d'épaisseur appropriée doivent être utilisées et la largeur de l'indentation doit être modérée.
7. La poudre de papier tombant de la fente s'accumule dans la ligne d'explosif dans le réservoir. L’opérateur doit retirer le papier propre, les objets étrangers, etc. à temps.
Ligne d'indentation irrégulière
La raison de l'irrégularité de la ligne d'indentation est principalement due au fait que la rainure d'indentation sur le patin en fil d'acier est trop large, la position de l'empreinte en carton n'est pas fixe; l'épaisseur du patin en acier est insuffisante, l'angle de rainure n'est pas normalisé et des angles arrondis apparaissent; Les couteaux et les couteaux pleins ne conviennent pas parfaitement, l'argent en acier est trop serré, le fond ne peut pas atteindre un contact idéal avec le plan du plateau de pression et la torsion est facile à tordre; l'argent en acier est trop lâche et le retrait est facile à déplacer. La méthode d'élimination consiste à remplacer le papier mat en fil d'acier et la largeur de la rainure d'indentation convient; augmenter l'épaisseur du patin en fil d'acier et couper l'angle de la rainure; l'étanchéité du couteau devrait être appropriée lorsque le couteau est fixé.
Lorsque l'adhésif est découpé et que les déchets sont éliminés, l'étiquette est décollée.
Après le découpage auto-adhésif, l’étiquette est souvent décollée par les rebuts du bord du papier pendant le processus de décapage, en particulier pour certaines étiquettes de petite surface, ce qui est plus grave. Généralement, ce problème peut être résolu à partir des aspects suivants:
1. Lors de la conception, augmentez la surface de l'étiquette de manière appropriée, la forme ne doit pas être trop compliquée et les étiquettes doivent être disposées de manière raisonnable.
2. Évitez que la viscosité de l’adhésif de papier auto-adhésif ne diminue. Réduit les températures de stockage ou de pressage ou augmente la viscosité.
3. Remplacez la lame émoussée ou refaites la version prédécoupée.
4. La pression de la plaque de découpe est ajustée par la méthode de découpe de la plaque inférieure par la matrice sous-jacente, de sorte que la pression de la plaque de découpe soit uniforme et que l'indentation de découpe soit uniforme.
5. Accélérez la découpe et le gaspillage.
Les problèmes discutés ci-dessus font partie des problèmes courants de la production. En production réelle, de nombreux autres problèmes vont se poser. Ils peuvent être analysés en fonction de situations spécifiques, rechercher les causes possibles et prendre les mesures correspondantes pour les résoudre. Nous continuerons à résumer et à maîtriser diverses compétences, familiarisées avec les performances des équipements de production, et à maîtriser les exigences de la technologie de production, afin d’éliminer correctement les problèmes de production et de produire des résultats de haute qualité. pour une production en douceur. Les produits de découpage créent des conditions favorables.