Problèmes courants et contre-mesures dans le processus d'impression de vernis UV
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1, le brillant n'est pas bon, la luminosité ne suffit pas, en plus de la matte spécifique, de la lumière plate et d'autres effets du vernis UV, il est généralement requis que plus le brillant du vernis UV est élevé, mieux c'est:
raison principale
A, le vernis UV lui-même est trop petit, le revêtement imprimé est donc trop fin
B, l'éthanol, le toluène et d'autres solvants non réactifs sont trop dilués
C, la brillance de la résine photo-solide elle-même ne suffit pas
D, l'absorption du papier est trop forte
E, la texture est trop fine, entraînant un transfert trop faible du vernis. F grattoir et version maillée ne sont pas correctement sélectionnés.
Solution:
A. Utiliser de la résine photodurcissante acrylique à haute brillance
B, augmentation appropriée de la viscosité du vernis
C. Contrôler strictement la quantité d'éthanol et de toluène ajouté
D. Pour les papiers à forte perméabilité, vous pouvez appliquer un apprêt ou choisir un papier de bonne densité.
E. Augmentez de manière appropriée le diamètre F du rouleau anilox pour réduire la dureté de la lame
G. Lors de l'impression, vous pouvez également choisir un écran maillé inférieur pour augmenter l'épaisseur du revêtement.
2. L'impression de vernis UV ne peut être effectuée à la surface de l'imprimé:
raison principale:
A, la viscosité du vernis UV est faible, le revêtement est trop mince
B, la surface de l'imprimé est grasse
C, la surface de l'encre est "vitrifiée", affinité inappropriée avec le vernis
D, la surface de l'encre contient trop de matériel anti-adhésif (comme l'huile de silicone, la poussière)
E, rouleau anilox enduit est trop mince
Solution:
A. Prendre les mesures de nettoyage nécessaires pour que les imprimés soient émaillés
B, ajuster correctement la viscosité du vernis
C. Le type et la quantité d'additifs dans le vernis peuvent être ajoutés et une petite quantité d'agent mouillant peut être ajoutée.
D. Essuyez la surface de l’impression avec une solution alcaline à 2%.
3. Après que les imprimés sont glacés, la surface est collante et sèche:
raison principale:
A, la puissance UV ne suffit pas
B, vieillissement de la lampe UV, affaibli
C, l'initiateur de vernis UV n'est pas correctement sélectionné
D, éthanol, toluène et autres solvants ajoutés trop
E, la vitesse du papier machine est trop rapide
F, le vernis UV a de mauvaises propriétés photo-solides
Solution:
A, entretien en temps opportun de l'équipement et remplacement des lampes
B, en ajoutant une certaine quantité de photo-initiateur et de photosensibilisateur, telle qu'une amine ternaire, pour accélérer la photo-fixation
C, ajuster le processus d'impression
4, revêtement de surface irrégulier, stries et phénomène de peau d'orange:
raison principale:
A, la viscosité du vernis UV est trop élevée
B, la pression n'est pas uniforme
C, la quantité de revêtement est trop grande
D, la propriété de nivellement du vernis UV est médiocre
E, le papier n'est pas plat et l'absorption est trop forte.
F, la surface du vernis UV est mal plate
Solution:
A, réduire la viscosité du vernis UV
B, réduire la quantité de revêtement et ajuster uniformément dans l'obscurité
C, peut ajouter une petite quantité d'agent de nivellement
D. Traitement corona de la surface de l'imprimé pour augmenter l'affinité du vernis UV à la surface
5, le revêtement UV a un phénomène de sténopé:
raison principale:
A, le revêtement est trop mince
B, le rouleau anilox est trop mince
C, éthanol, diluant toluène non réactif ajouté trop
D, la surface de l'impression a de la poussière
Solution:
A. Renforcer le nettoyage de l'environnement de travail
B, peut ajouter une petite quantité d'additifs hôtes de nivellement, d'additifs mouillants
C, choisir un diluant UV spécial pour diluer, empêcher les composants du système d'être incompatibles
D, essayez d'augmenter l'épaisseur du revêtement lors de l'impression
6. Les principales raisons du cratère et du fisheye à la surface des imprimés:
A, la surface de l'imprimé est sale, il peut y avoir des taches d'huile
B, faible nivellement du vernis UV
C. L'agent antimousse du vernis n'est pas correctement sélectionné et les performances de démoussage sont trop fortes.
Solution:
A. Nettoyer la surface de l’imprimé B. Utilisation raisonnable d’additifs anti-mousse et de nivellement
7, l'adhésion de vernis UV n'est pas bonne Raisons principales:
A, la surface de l'encre imprimée "cristallisée" et vernis ne peut être affinité, humide
B, le choix des accessoires dans l'encre imprimée ne convient pas
C, le vernis UV lui-même ne suffit pas
D, les conditions de photopolymérisation ne sont pas maîtrisées et le temps de durcissement est trop court ou trop long
E. Pour des substrats non polarisés ou de faible polarité (tels que PE, PP, PET, OPP, BOPP, etc.), vernis UV pour impression directe non traitée
Solution:
A, l'encre d'impression devrait choisir le modèle avec la cire inférieure
B. Choisir une résine photodurcissable et un monomère réactif avec une bonne flexibilité et une bonne adhérence.
C. maîtriser un temps de durcissement raisonnable, le temps de durcissement est trop court, la surface du vernis UV est solidifiée et le durcissement sous-jacent n'est pas complètement causé par l'adhérence; le temps de durcissement est trop long et le vernis UV reçoit excessivement le rayon ultraviolet pour provoquer l'agrégation et le post-durcissement, de sorte que le film Le film est cassant, entraînant une mauvaise adhérence. 8. La principale raison de la ténacité de la couche de vitrage:
A, vernis UV propre résine, monomère actif mal choisi
B, le revêtement de vitrage est trop épais
C, le processus de durcissement n'est pas correctement maîtrisé
Solution:
A. Sélectionnez une résine photo-solide et un monomère réactif avec une bonne ténacité, contrôlez la quantité de monomère et réduisez la réticulation et la densité.
B. En impression, la sérigraphie avec un grand nombre de mailles est sélectionnée pour réduire l'épaisseur du revêtement.
C, maîtriser un temps de séchage raisonnable