Problèmes courants liés aux rouleaux encreurs lors de l'impression offset UV
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Glaçure à rouleau d'encre
Dans le processus d’impression offset UV, le phénomène d’émaillage se produit lorsque le rouleau encreur tourne à grande vitesse pendant une longue période, ce qui entraîne une mauvaise compression de l’encre et rend difficile l’équilibre des encres.
Le principal facteur à l'origine de la glaçure du rouleau encreur est la solution de mouillage. Tout d'abord, il est nécessaire de s'assurer que l'eau dans la solution de fontaine est de l'eau douce. La teneur en ions calcium et magnésium dans l'eau calcaire étant élevée, il est facile de former le vernis du rouleau encreur. Dans le même temps, le contrôle de certains autres paramètres de la solution d’amortissement est également très important. Par exemple, la température doit être contrôlée à 10 ° C, la teneur en alcool doit être rigoureusement contrôlée entre 12% et 14% et la conductivité doit être contrôlée à 900 ~ l300 µs / cm. Si la conductivité de la solution de mouillage est élevée, la teneur en minéraux contenus dans la solution de mouillage augmentera en conséquence, ce qui entraînera facilement la génération de vernis pour rouleau encreur. Par conséquent, la conductivité de la solution de mouillage doit être vérifiée tous les jours. Une fois que la conductivité est trop élevée, nettoyez-la immédiatement. Réservoir d'eau.
Deuxièmement, choisir la bonne eau est également très important. Les résultats des tests montrent que l’utilisation de différentes marques et de différents types de fluides pour seaux à eau, produisant différents degrés d’émail produit par le rouleau encreur.
En outre, un entretien et une maintenance incorrects du rouleau encreur sont également une cause importante de l’émaillage. En général, l’impression offset UV doit garantir que le rouleau encreur est nettoyé une fois toutes les 200 000 impressions environ, ce qui non seulement enlève la poudre de papier et les matériaux métalliques du rouleau encreur, mais nettoie également le léger vernis sur le rouleau encreur pour empêcher le vernis du rouleau encreur . Un cercle vicieux de phénomènes. En production réelle, il a été constaté qu'un lot de nouveaux rouleaux encreurs ne produirait pas de glaçure au cours du premier mois d'utilisation, de sorte que les performances du rouleau encreur puissent être entièrement restaurées lorsque le rouleau encreur est immergé pendant 4 à 5 Ih tous les mois avec l'encre. pâte de réduction au rouleau. , réduisant ainsi la génération de glaçure du rouleau encreur.
Expansion du rouleau d'encre
Il est bien connu que les encres UV sont très corrosives, de sorte que les rouleaux d’encre toujours entourés d’encres offset UV gonflent également. Lorsque le rouleau encreur est gonflé, des mesures de traitement appropriées doivent être prises à temps pour éviter des conséquences néfastes. Le plus important est d’empêcher la dilatation du rouleau encreur, sinon des bulles et des colloïdes risquent de se rompre. Dans les cas graves, cela peut même causer des dommages fatals au matériel d'impression offset UV. En même temps, lorsque la pression est trop forte, la chaleur du rouleau encreur provoque un cycle vicieux dans lequel le rouleau encreur se dilate. Par conséquent, la pression de tous les rouleaux encreurs doit être vérifiée une fois par semaine pour s'assurer que la pression du rouleau encreur reste dans la plage normale pendant le fonctionnement de l'équipement. Dans le même temps, le rouleau encreur doit être observé de temps en temps dans la production quotidienne. Si le rouleau encreur est sérieusement secoué, cela est probablement dû à la dilatation du rouleau encreur.