Système pour préparer la couleur parfaite des couleurs informatique
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La couleur est notre perception du monde extérieur ; Nous vivons dans un monde coloré et influence de couleurs différentes nous à tout moment. Le ciel sombre est déprimant, le ciel bleu et nuages blancs sont rafraichissantes et les vues spectaculaires de l’arc-en-ciel faire oublier à retourner.
Couleur joue aussi un rôle irremplaçable dans l’emballage et la promotion des produits. En fait, la couleur est apparu dans la propagande commerciale et ne cesse de croître, nous amenant dans un état de pleine couleur. Ainsi, certains produits sont plus en plus exigeants de couleur dans la conception et l’emballage, et il est particulièrement important pour l’encre et les sociétés d’impression couleur avec précision et de maintenir l’uniformité de la couleur de chaque lot.
Les gens ont une histoire de propriétés physiques de la couleur et des propriétés chimiques depuis plus de 100 ans. Newton a montré comment faire tomber la « lumière blanche » dans une série de nuances, mais à cette époque, les locuteurs n’avaient pas les appareils de mesure sophistiqués comme aujourd'hui. Le spectrophotomètre est plus cohérent et plus reproductible que le œil humain, et lorsqu’il est connecté à un ordinateur, il peut traiter des données à des vitesses incroyables. Cet article présente brièvement les avantages économiques de la correspondance des couleurs et de contrôle de la qualité à l’aide d’un système de correspondance des couleurs d’ordinateur.
Pour l’imprimerie, avoir un département correspondant de couleur peut réduire les coûts et améliorer la qualité. Les outils de gestion des couleurs pour la correspondance des couleurs vous permet d’obtenir rapidement des rapports de couleur, recyclent et réutiliser les déchets d’encres et maximiser les avantages de la gestion de l’encre efficace.
Afin de maintenir la cohérence de l’encre, le département correspondant de couleur doit vérifier la cohérence de l’encre base achetés auprès du fournisseur et contrôler chaque lot d’encre formulée. Via le logiciel, une plage de tolérance acceptable est établie et l’encre est inspecté, ce qui permet une meilleure maîtrise de la couleur de l’encre et couleur plus facile correspondant et l’impression. Plus contrôlent l’encre et l’encre formulé, plus la capacité de production et profit. La couleur est le premier élément de la qualité du produit !
Contrôle de couleur efficace commence par établir une norme entre l’imprimante et le client. La cible peut être déchirée d’un livre standard de couleur ou d’un échantillon de couleur. Dans l’industrie de l’imprimerie, le Pantone Formula Guide est la norme communément utilisée pour la correspondance des couleurs ou de communication. Cependant, les différentes versions de la PANTONE sont très différentes en termes de visuels et de valeurs numériques. Afin d’assurer l’exactitude et la répétabilité des mesures de couleur, il est à noter en utilisant des versions différentes de PANTONE pour éviter les désaccords en raison des normes différentes, utilisés par les imprimantes, les jeux de couleurs ou de clients.
Les changements de formulation et de conditions d’éclairage sont les deux principaux facteurs qui causent des changements dans la perception des couleurs. Différentes sources lumineuses émettent de la lumière différente. Le même objet a différentes couleurs sous différentes sources de lumière avec un spectre d’émission différent. L’imprimerie utilise source lumineuse 5000K (D50) ou 6504K (D65) comme source de lumière standard pour la visualisation des échantillons de couleurs. Bien sûr, n’importe quelle source de lumière standard est utilisé, il est important d’utiliser la même source de lumière pour détecter la couleur. Dans le cas contraire, un sentiment différent de couleur est inévitable. Seulement en communiquant ces facteurs avec les clients pouvez vous éviter des ennuis inutiles causés par des problèmes de couleur.
Le logiciel correspondant couleur calcule la recette pour une couleur cible. La couleur de la formulation souhaitée est mesurée avec un spectrophotomètre, les données de réflectance mesurées sont transmises à un ordinateur et les données de réflectance sont converties en CIE Lab pour la communication. Le logiciel correspondant de couleur puis sélectionne l’encre nécessaire ou recyclé encre usagée pour calculer la meilleure recette (comme illustré à la Figure 1).
Choisir une de ces recettes que meilleur correspond à la couleur de la cible est le travail de la couleur correspondant logiciel. Pour la meilleure formulation, les spectres de réflectance de la formule donnée et la couleur cible doivent coïncider, ou au moins être rapprochées ; vous pouvez également choisir la formule appropriée basée sur le coût.
Bien sûr, vous devez d’abord créer une base de données avant d’utiliser le logiciel de correspondance des couleurs. La base de données utilise principalement les couleurs correspondant à la PMS ou autres couleurs, ne pas pris en charge par le Guide de Pantone. L’exactitude du calcul recette est directement liée à l’encre, l’encre de base fournie par le fournisseur devrait donc bonne consistance à la viscosité et la couleur.
Pour créer une base de données, diluer chacun des encres base avec un composant incolore (remplissage). La concentration de dilution des encres différentes devrait être strictement pesait et dûment consignée. Un échantillon de la couleur s’applique à chacune des différentes concentrations d’encre à la même épaisseur. Lors du choix d’un substrat, choisir un substrat lumineux autant que possible, car le spectrophotomètre peut mesurer les taches sales du substrat très sensible et précise et ajouter noir comme compensation lors du calcul du ratio.
Pour recycler et réutiliser l’encre restante, aspirer l’encre restante dans un échantillon de couleur et la mesure dans la base de données d’entrée avec un spectrophotomètre. L’encre contient les propriétés et les lots de l’encre. Ces couleurs peuvent être utilisés lors de la correspondance des couleurs. Lorsque ces encres sont utilisées dans la correspondance des couleurs, la base de données met à jour les informations d’inventaire basées sur la quantité utilisée. L’utilisation de cette fonctionnalité prend du temps et nécessite une formation spécialisée et compétences, mais elle réduit sensiblement les achats et l’inventaire.
La couleur système de correspondance utilise les données pour décrire la différence de couleur entre l’échantillon et la norme sous différentes sources de lumière et d’indiquer la déviation de l’échantillon de la norme (Figure 2). Elle décompose l’espace tridimensionnel couleur Lab ou LCH dans un L-axe et un ab ou Ch plan d’étage. Il est basé sur une couleur qui n’est pas tant jaunâtre et bleuâtre, ni rougeâtres et verdâtres en même temps. La valeur de L est de 0 à 100 et représente la luminosité. Si la valeur de L est égal à zéro, cela ne signifie aucune réflexion (noir) et 100 est réflexion complet diffuse (blanc).
Lors de la préparation de l’encre, utiliser un applicateur de performances stables à l’encre de l’échantillon et l’envoyer à la salle de presse ainsi qu’une fiche de données de couleur. Cette méthode de communication efficace et informatif minimise les temps d’impression.
En bref, l’oeil humain est très sensible aux changements de couleur et il est facile de percevoir des différences de couleur. Le spectrophotomètre et le système de correspondance des couleurs permet d’exprimer et de communiquer les couleurs en détail et de maintenir l’uniformité de la couleur. Bien sûr, pour utiliser le système, des couleurs tout d’abord, l’opérateur doit être systématiquement et spécialement formé pour comprendre la théorie de la couleur pertinentes. Bien que l’introduction de la couleur système de rapprochement est relativement cher, qu'il a été prouvé que l’utilisation raisonnable et correct de la couleur système de correspondance peut réduire l’inventaire d’encre usagée de 40 %, la consommation d’encre peut être réduite de 35 % et le temps de arrêter l’ajustement de l’encre peut être réduite de 50 %.