Etat actuel et mise en œuvre de la gestion des couleurs dans les entreprises d'impression
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"Gestion des couleurs" est l'un des mots les plus en vogue dans l'industrie de l'impression, en particulier dans le prépresse. La gestion des couleurs fait référence au contrôle et à la gestion précis du transfert de couleur au cours du processus de production pour obtenir une reproduction parfaite des couleurs.
Premièrement, analyse de la situation actuelle de la gestion des couleurs dans les imprimeries
De nos jours, les imprimeurs pensent que la gestion des couleurs est une question de prépresse et qu’elle a peu à voir avec la partie imprimée. En fait, pour que l’imprimerie puisse obtenir de vraies données et une production normalisée, il est nécessaire d’intégrer cette partie de l’impression au domaine de la gestion des couleurs. Si seule la gestion des couleurs de la partie prépresse est mise en œuvre, cela ne signifie pas grand chose pour la production réelle de l’imprimerie. La qualité de l’imprimé est la chose la plus importante à prendre en compte dans le résultat final de l’impression. Si l'anneau d'impression est manquant, il n'y a aucun moyen de garantir fondamentalement la qualité du produit, encore moins la qualité du produit.
De nos jours, de nombreux fabricants, en particulier les grandes et moyennes imprimeries, ont mis en place une gestion de la couleur dans la section prépresse, mais la qualité des produits n'a pas été bien résolue, notamment en termes de répétabilité des couleurs. La petite usine de gestion de la couleur n’est fondamentalement pas différente. Que les couleurs soient cohérentes ou non dépend de la compétence de l'opérateur. Prenons un exemple pour illustrer, par exemple, le client A a produit un dépliant au début de l’année et, aujourd’hui, six mois plus tard, il reproduira le même dépliant. Bien que le film utilisé soit le même, les conditions d'impression soient les mêmes, la machine d'impression est la même, l'encre est la même marque d'encre, mais afin de rendre la couleur unique de la production actuelle cohérente avec celle d'origine La force des neuf bovins et des deux tigres répondait essentiellement aux besoins. À l'heure actuelle, les gens ne peuvent s'empêcher de demander s'ils n'ont pas implémenté la gestion des couleurs pré-presse. Pourquoi cela arrive-t-il? En effet, ils ne géraient pas la couleur de la pièce imprimée, c’est-à-dire que la machine à imprimer ne gérait pas les données, ce qui entraînait l’absence de normes de débogage pour la presse à imprimer et il était difficile d’atteindre un état de production cohérent. C'est-à-dire que la meilleure densité solide, le taux d'expansion des points de vente n'est plus la même.
Jusqu'à présent, de nombreux imprimeurs ont estimé qu'il était impossible ou difficile de mettre en œuvre la gestion des couleurs pour l'impression. Cette vue est évidemment fausse. Nous pouvons regarder les pays développés en Europe et en Amérique. Ils ont mis en place une gestion des couleurs tout au long du processus de production et tous les aspects ont permis d’atteindre la production de données. Les opérateurs de leurs presses à imprimer peuvent porter des combinaisons, nouer et travailler et nettoyer tout le corps. Il semble que ce ne soit pas impossible à mettre en œuvre, mais une vision erronée nous empêche de le mettre en œuvre du tout.
Deuxièmement, la mise en œuvre de la gestion des couleurs dans les entreprises d'impression
Le processus de mise en œuvre de la gestion des couleurs du processus de production peut être divisé en trois parties: le prépresse, la fabrication de plaques et l’impression, qui sont indépendantes et liées les unes aux autres, selon le principe de la boîte noire. Remarque: Le prépresse inclut le traitement des images et la sortie du film; La fabrication des plaques fait référence au traitement de la version PS, y compris l’impression, le développement, etc.: comme indiqué ci-dessous:
Bien que le processus de production puisse être divisé artificiellement en trois parties, elles ne sont pas isolées et il existe un lien indissociable entre elles. Comment la gestion des couleurs est-elle mise en œuvre? Nous savons que la détermination de la qualité d'impression est en réalité un jugement de la reproduction des couleurs. Que la couleur soit correctement restaurée est finalement reflété dans les imprimés. Alors, est-ce qu'on fait ça depuis l'impression? Non, la gestion des couleurs doit être implémentée comme suit:
1. Mise en oeuvre de la pièce de fabrication de plaques
Étant donné que la pièce de fabrication de plaques est très indépendante, il n’est pas nécessaire de prendre en compte la partie prépresse et la partie impression. Ce que nous devons faire est également très simple: déterminer le temps d’impression, le temps de développement. Des bandelettes de test professionnelles (telles que des bandelettes de test Brunel) peuvent être placées sur la plaque, puis le bandomètre de test et le densimètre de plaque peuvent être utilisés pour déterminer le temps optimal de la plaque et le temps de développement. Assurez-vous que 3% des prises de la version PS sont sorties, que 97% des prises ne sont pas mortes et que la ligne de résolution est incomplète à 0,008 mm.
2. Mise en place de la section prépresse
Les tâches principales sont les suivantes: corriger l’instrument d’affichage; corriger le périphérique d'entrée, tel qu'un scanner; correction du système de sortie (y compris logiciel et matériel), tel que système CTF, système CTP.
2.1 correction d'affichage
Le but de l'étalonnage de l'affichage est de rendre l'image affichée et la couleur de l'image finale aussi proches que possible. Les étapes du calibrage sont les suivantes: ● Préchauffez l'écran pendant une demi-heure après sa mise en marche, afin qu'il soit dans un état stable. ● Réglez la source de lumière intérieure à un niveau qui peut être maintenu fréquemment, éteignez la source de lumière supplémentaire et réglez la luminosité et le contraste de l'écran. ● Désactivez Tous les modèles de bureau, changez la couleur d'arrière-plan de l'écran en gris neutre, ce qui permet de régler la balance des gris. ● Définissez la valeur Gamma, appelez tout d'abord le panneau de commande Gamma, sélectionnez le Gamma cible approprié en haut de la boîte de dialogue, c.-à-d. La valeur Gamma cible. Il est recommandé d'utiliser l'image générale 1.8 si vous souhaitez utiliser le magnétoscope ou film pour enregistrer l'image de sortie, Gamma est uniquement réglé sur 2.2; ● Corrigez le champ blanc, créez d'abord un nouveau fichier vierge dans Photoshop, puis sélectionnez-en un et imprimez. Pour le même papier de blancheur, cliquez sur le bouton WhitePoint et faites glisser le curseur en forme de triangle jusqu'à ce que le blanc à l'écran corresponde autant que possible au blanc du motif. ; ● Corrigez la valeur Gamma et réglez-la à l'aide de GammaAdjustment jusqu'à ce qu'elle se trouve dans la barre grise bicolore au-dessus du curseur triangulaire. Les deux blocs de couleur ont des effets visuels similaires, sans limites évidentes; ● Corrigez la balance des couleurs et la balance des gris, cliquez sur Balance. Ajustez le curseur tricolore RVB jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de couleur dans l'échelle des gris en dessous du curseur, qui est un niveau de gris; ● Corrigez le champ noir, cliquez sur "BlackPoint", faites glisser le curseur tricolore RVB jusqu'au curseur situé sous le curseur. La partie sombre de la règle correspond à la partie sombre de l'échelle de gris de l'impression. Après les étapes ci-dessus, le processus de correction des couleurs de l’affichage est terminé. Le résultat de la correction des couleurs affectera immédiatement l'affichage du moniteur. À ce stade, la fenêtre Gamma est fermée et le paramètre de la fenêtre Gamma prend effet à chaque fois que l'ordinateur est allumé.
2.2 calibration du scanner
Pour les scanners, les produits de différents fabricants possèdent leur propre système de correction des couleurs, tels que: le logiciel de correction dynamique de la couleur DCR (rendu dynamique des couleurs) de MICROTEK, le logiciel de gestion des couleurs FotoTune d'Agfa, le logiciel de gestion des couleurs ImageCalibration de Tsinghua Unisplendour, etc. la compensation est automatiquement effectuée et le problème de distorsion des couleurs de l’image numérisée est efficacement résolu, de sorte que l’image couleur ait le meilleur effet possible. L'utilisation du logiciel de gestion des couleurs du scanner est très simple. Prenez DCR comme exemple. Tout d'abord, les tables de couleurs standard AGFA-IT8 (pour la numérisation par réflexion) et KODAKQ-60 (pour la transmission par numérisation) fournies par MICROTEK sont placées dans le scanner. Exécutez le programme MICROTEK CALIBRATION, sélectionnez CALIBRATE et activez le système de correction des couleurs DCR pour terminer l'opération. Lors de la numérisation ultérieure d'une image générale, il suffit de vérifier si l'option DCR est sélectionnée. Une fois cette option sélectionnée, l'application DCR sera automatiquement appliquée à toutes les images couleur numérisées.
2.3. Mise en place de la section d'impression
Pour effectuer cette partie du travail, vous devez effectuer de nombreuses expériences d’impression pour différents types de papier. Ajustez la pression d'impression, le volume d'encre et le volume d'eau séparément, et imprimez des échelles grises à vingt niveaux et des bandes de mesure et de contrôle professionnelles (telles que les bandes de contrôle Brunel). La mesure de la densité est effectuée sur les feuilles imprimées et les rapports de dilatation des points haut, moyen et bas de différentes plaques de couleur sont calculés et le contraste relatif (K) dans différentes conditions est calculé, K = (Ds-Dt) / Ds Ds se réfère à la densité sur le terrain, et Dt se réfère à la densité de points à 60% à 80%, généralement 75%. Selon le principe de la valeur de contraste maximale, la densité de papier optimale optimale pour différents types de papier, le taux d'agrandissement des points des touches haute, moyenne et faible, ainsi que la pression d'impression sont finalement déterminés.
2.4. Réalisation de la balance des gris
La réalisation de la balance des gris est la correction fondamentale de la couleur. Pour atteindre la balance des gris, il est nécessaire de combiner prépresse et impression. J'ai déjà effectué le traitement des données de la machine à imprimer auparavant. Maintenant, je règle la machine d'impression en fonction des données et j'imprime les niveaux de gris à vingt niveaux de la surimpression tricolore. Bien entendu, il existe également des bandes de mesure et de contrôle professionnelles pour le contrôle. À ce stade, on constate que les échelles de gris imprimées par les trois couleurs ne sont pas grises, mais sont toujours orientées vers une certaine couleur. Dans ce cas, vous ne pouvez pas surimprimer le gris en ajustant la pression ou la quantité d'encre dans la presse. Vous pouvez uniquement ajuster les paramètres du logiciel de traitement d'image, tels que les détails du module de configuration de l'encre d'impression dans le système Photoshop. Paramètres, en définissant la courbe d’agrandissement du point pour chaque couleur et en ajustant la taille du point en sortie pour obtenir une balance des gris jusqu’à ce que les trois couleurs soient surimprimées.
2.5. Mise en place d'un système d'épreuvage numérique
Une fois les travaux ci-dessus terminés, si le fabricant dispose d'un système d'épreuvage numérique, la mise en œuvre peut être effectuée. Laissez l’imprimerie imprimer les épreuves. En tant que norme de débogage pour l’épreuvage numérique, les épreuves doivent également contenir la norme de couleur IT8.7.3 afin de générer la courbe ICC imprimée pour le système d’épreuvage numérique à appeler. Une fois le système d'épreuvage numérique mis en service, il est très important qu'aucune modification ne puisse être apportée au travail normal. Parfois, le client dira que la couleur est fausse après avoir vu l'échantillon numérique. L'opérateur peut directement ajuster le système pour répondre aux exigences du client. Ainsi, l’épreuve numérique ne sera plus utilisée comme épreuve standard.
Troisièmement, la conclusion
Après la gestion des couleurs du système d’impression, toutes les données sont triées et archivées en cas d’urgence. Deuxièmement, renforcer la sensibilisation à la production de données et faire en sorte que le processus de production soit réellement numérique. Troisièmement, l'appareil est linéarisé en fonction des besoins réels. Ce n'est qu'en effectuant le travail de suivi que nous pourrons vraiment refléter la valeur de la gestion des couleurs et garantir fondamentalement la qualité des produits.