Contrôle de concentration de solution d'amortissement
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Dans de nombreuses imprimeries, lors de l'utilisation d'une solution de mouillage, seul le pH de la solution de mouillage doit être contrôlé dans la plage requise (pH 5,0-5,4) et la concentration de la solution de mouillage est négligée. En fait, lorsque la concentration de la solution de mouillage change considérablement, son changement de pH n’est pas évident. Par conséquent, il n’est pas scientifique de ne contrôler que la valeur du pH. Parce que le changement de concentration changera de composition, affectant ainsi l'équilibre entre encre et eau; le changement de la concentration de la solution de mouillage entraînera également le changement de la concentration de l'agent tensioactif, ce qui provoquera le changement de la tension superficielle, et affectera finalement l'effet d'amortissement, entraînant la qualité des produits imprimés. déclin. Par conséquent, la concentration de la solution de mouillage est un facteur clé de la qualité du produit imprimé. Nous devons contrôler la concentration de la solution de mouillage tout en maintenant un pH stable.
Détermination de la conductivité
L'effet d'amortissement peut être mesuré en mesurant la conductivité de la solution d'amortissement. La conductivité de la solution de mouillage varie considérablement dans une certaine plage de pH. Le changement de la concentration de la solution de mouillage et son changement de conductivité sont déterminés expérimentalement. Une relation linéaire, c'est-à-dire que plus la concentration est élevée, plus la conductivité est grande, de sorte qu'une valeur donnée doit être trouvée dans la plage de variation en tant que valeur optimale de l'effet de mouillage. Il y a beaucoup d'autres facteurs qui affectent la conductivité. Des expériences ont montré que pour une même solution d’atténuation, elle est préparée à partir d’eau à différents endroits. Même si la même concentration de solution d'amortissement est distribuée, leur conductivité est différente car elle est liée à l'eau. Le degré de dureté est lié à la quantité de Ca2 + et de Mg2 + dans l'eau. Si la même eau est mélangée avec différentes marques de sirop de mouillage pour préparer la même concentration de solution de mouillage, la conductivité électrique est différente et la conductivité électrique est grande, ce qui indique qu'il y a beaucoup d'ions dans la solution et que certains ions ont un effet. sur l'impression. Si la concentration de Ca2 + ou de Mg2 + dans la solution d'atténuation est trop élevée, l'encre sera émulsionnée, ce qui gênera le séchage du transfert. De plus, dans le procédé d'impression à grande vitesse, Mg (HCO3) 2 et Ca (HCO3) dans la solution de mouillage seront causés par des facteurs de température. 2 Décomposition, la formation de CaCO3 insoluble dans l’eau, MgCO3, fixée au rouleau à eau, facile à empêcher l’eau, une version sale de l’échec, il faut d’abord adoucir l’eau, puis se préparer.
En raison des facteurs ci-dessus, nous devons nous assurer que la valeur du pH est comprise entre 5,0 et 5,4 en fonction de la qualité de l'eau utilisée avant de préparer la solution de mouillage. Ensuite, la conductivité des différentes concentrations est mesurée par la méthode expérimentale et la conductance est dessinée. La plage du taux, puis dans cette plage, trouve une certaine valeur de conductivité par la qualité de l’imprimé, comme valeur standard pour l’utilisation future de cette solution de mouillage pour la préparation de la solution de mouillage. Qualité de l'eau différente, sirop de mouillage différent, la valeur de conductivité du meilleur effet de mouillage n'est pas la même, ne peut pas être généralisée, avant l'essai, peut être testée selon la méthode ci-dessus, peut atteindre le meilleur effet de mouillage, vous pouvez essayer .