Développement de nouvelles technologies pour l'impression d'emballages en papier
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1. Tendance de développement des emballages en papier et exigences techniques
Ces dernières années, l'industrie mondiale de l'emballage de produits en papier s'est développée rapidement et la capacité de production de cartons et de cartons a considérablement augmenté. Les produits d’emballage en papier représentent plus de 32% de la production mondiale d’emballages et, en Europe, la consommation de papier et de carton atteint 41%. La consommation de papier et de carton par habitant en 2000: 331,7 kg aux États-Unis, 249,9 kg au Japon, 229,4 kg à Taïwan et 28,4 kg en Chine continentale.
En 2000, la Chine a importé 13,03 millions de tonnes de papier, de carton et de pâte à papier (environ 6 milliards de dollars américains), soit 66,7% de la consommation chinoise de papier et de carton. Ces dernières années, le taux de croissance de l’industrie de l’emballage à Hong Kong est environ le double de celui de l’imprimerie. En 2000, les ventes de l'industrie de l'emballage dans la province du Guangdong ont atteint 50 milliards de yuans, dont 18 milliards de yuans pour les produits d'emballage en papier et 14 milliards de yuans pour l'emballage et l'impression.
Avec l’amélioration de la conscience environnementale des gens, des cartons, des cartons, des sacs en papier, des gobelets en papier, des tubes en papier et d’autres récipients d’emballage sont largement utilisés en Europe. Ils sont utilisés dans divers jus de fruits, lait, aliments cuits, fast food, snacks et autres boissons. . Le carton de nourriture est visible partout. Selon les informations pertinentes fournies par le Département du tabac de Chine, la proportion de cigarettes nationales conditionnées dans des emballages rigides a atteint 56%.
Avec l'amélioration continue du niveau de vie des personnes et l'automatisation de l'emballage des marchandises, non seulement la demande de carton / carton a considérablement augmenté, mais également la qualité d'impression et la précision de traitement du carton couleur / carton multicolore ont été mises en avant. . Il est nécessaire d'éviter que les lapins déchargent les déchets sur la plieuse-plieuse-plieuse automatique, afin que la boîte pliante puisse compléter automatiquement les processus d'ouverture, de moulage, de remplissage et de scellement sur la machine d'emballage à grande vitesse, qui nécessite non seulement la la conception de la structure du carton soit raisonnable, mais assure également que le film a suffisamment de moisissure. Précision de coupe et précision de pliage de la boîte à pâte. L'impression multicolore, les travaux à court terme, l'amélioration de la qualité d'impression et de la précision du traitement, ainsi que la réduction des coûts de traitement sont également les pressions du marché et les problèmes rencontrés par les sociétés d'emballage et d'impression de cartons. Par conséquent, seule l'application de méthodes de traitement modernes et de nouvelles technologies, dans le processus d'impression des emballages en papier et de traitement post-presse, améliore en permanence l'automatisation des équipements, réduit le temps de réglage des équipements et le temps de préparation auxiliaire du travail, s'adapte en permanence aux nouvelles évolutions du marché, pour répondre aux différentes exigences des utilisateurs peuvent renforcer la compétitivité des entreprises d’emballage et d’imprimerie.
2. Technologie CAO des conteneurs d’emballage en papier
Le logiciel de CAO pour structures de cartons le plus répandu sur le marché international, en plus des fonctions de base des logiciels graphiques interactifs courants (haute qualité, exécution rapide de la génération de graphiques, édition, modification, dimensionnement, etc.), devrait également répondre à la conception des cartons Spécial d’appeler la bibliothèque de graphiques de boîte et de sélectionner une structure de boîte satisfaisante, la taille de la boîte d’entrée (longueur, largeur, hauteur) et l’épaisseur du carton, vous pouvez immédiatement afficher ou imprimer le diagramme de structure de la boîte, le déchargement automatique et le découpage à la feuille de sortie carte, impression de contour et traitement de fond (moule inférieur); lorsque l'utilisateur conçoit ou appelle le dessin de structure de boîte requis, tant que la taille de la bande de carton et l'espace de décharge sont entrés, le matériau peut être déchargé. Et comparez différents schémas de décharge, en montrant une carte de décharge optimisée et des paramètres connexes (tels que le nombre de décharges, l'utilisation de carton, etc.).
Outre le choix du type de boîte standard et la modification de la forme du carton, il est également possible de concevoir de manière arbitraire le type de boîte spéciale, la vue stéréoscopique du carton rotatif et les processus d'ouverture et de fermeture du carton d'affichage; pour différents arêtes de coupe, les lignes de pliage et les pièces brisées fendues doivent être sélectionnées. Types de ligne correspondants, pour contrôler l'échantillon de carton, plaque de découpe, version de moule inférieur (support) et outil de découpe pour améliorer la précision de traitement de la découpe et les plaques de support et la précision de la boîte.
3. Technologie d'impression des emballages en papier
Dans le domaine de l’emballage en papier, l’impression offset lithographique, l’impression flexo typographique, l’impression héliogravure et la sérigraphie coexistent, chacune ayant ses propres caractéristiques. Dans l’impression feuille à feuille, la plupart d’entre elles utilise l’impression offset, ainsi que l’impression sérigraphique sur presse à plat et l’impression par gravure sur feuille;
En impression Web, la plupart d’entre elles utilisent l’impression héliogravure, l’impression flexo, l’impression offset et l’impression sérigraphique. Plusieurs méthodes d’impression combinées sont également utilisées dans une seule ligne de production.
La couleur du carton est généralement comprise entre 2 et 8 couleurs, dont 4 à 6 couleurs sont les plus utilisées. Les boîtes pliantes, en particulier les boîtes à pilules, utilisent davantage de couleurs d'accompagnement, de sorte que le nombre de groupes de couleurs d'impression est généralement compris entre 6 et 8 couleurs. Le nombre de groupes de couleurs de presses offset à feuilles est généralement de 4 couleurs, soit 5 à 6 couleurs au maximum, et l’utilisation de presses à bandes multicolores (y compris l’impression, la flexo et la sérigraphie) a rapidement augmenté. Le nombre de groupes de couleurs d'impression a atteint 8-10 couleurs.
3.1 Technologie d'impression offset
(1) Impression numérique et technologie CTP
La technologie d'impression numérique imprime sur la base d'informations de base de données personnalisées, fournissant aux sacs en papier, aux cartons et aux boîtes en carton ondulé l'option d'impression individualisée des emballages, qui peut modifier les paramètres de conception et de traitement des emballages en papier par région ou par produit. Avec un processus spécial, la boîte pliante peut avoir une couleur d'impression variable et un effet d'estampage à chaud, afin de répondre aux besoins du marché sur les spécifications de la boîte d'emballage (boîte) et du nombre de tâches de courte durée.
La technologie CTP haute définition d'Agfa fournit des points de vente de haute qualité pour l'impression d'emballages moderne. Le système d'imagerie laser et optique unique, la méthode d'imagerie simultanée intelligente multi-faisceaux, le réseau intelligent IntelliSpot et d'autres technologies augmentent la sécurité du système, simplifient la structure du système et améliorent le degré d'automatisation et l'efficacité globale du système.
(2) technologie de filtrage FM
La qualité de l’imprimé dépend principalement du nombre de points sur l’unité et du nombre de modifications successives du nombre de points, de petit à grand.
Plus le nombre de points d’accès à Internet est élevé, plus la définition de l’imprimé est bonne, plus le nombre de modifications du point est important, plus les performances de l’imprimé sont solides et son apparence plus délicate.
Afin d'améliorer la qualité des produits imprimés, le filtrage à modulation d'amplitude, le filtrage à modulation de fréquence (FM) et la technologie de filtrage hybride sont souvent utilisés.
Le réseau de modulation AM est un arrangement régulier, en fonction de la taille du point, la quantité d’encre d’impression change, et la taille du point de la trame FM est fixe, la distance entre les points peut être modifiée et l’impression. est ajusté en fonction du changement de la distance des points et du nombre de points. La quantité d'encre sur le papier pour obtenir un changement de couleur. Le tramage à modulation d'amplitude comporte trois éléments: le nombre de lignes d'écran, la forme du point et l'angle de l'écran. L'écran FM n'a qu'un seul élément de la taille du point. Plus le point est petit, plus l'impression est fine, meilleur est l'effet visuel, ce qui équivaut au nombre de lignes d'écran élevé dans l'écran à modulation d'amplitude. Cependant, plus le point de l'écran FM est petit, plus les exigences relatives aux conditions d'impression sont élevées. Le criblage hybride est une technologie de criblage hybride qui combine la technologie de modulation d'amplitude et de criblage FM pour former la même image. Dans la zone de couleur uniforme, en particulier dans la zone de surbrillance, le tramage conventionnel peut produire une apparence plus lisse que le tramage FM. Mais pour la partie plus détaillée, l'effet de filtrage FM est meilleur. Le logiciel de criblage avancé analyse les images pour déterminer où utiliser la géométrie de criblage appropriée et combine le criblage FM et conventionnel pour obtenir les meilleurs résultats globaux.
En utilisant la technologie de tramage FM, il peut éliminer le moiré, améliorer l'uniformité de la reproduction horizontale, améliorer la résolution et la netteté des images et réaliser facilement des impressions haute fidélité (Hi-Fi). Bien que le tramage FM soit exigeant en conditions d'impression, il convient à l'impression sans eau. Les points FM haute définition peuvent améliorer considérablement la clarté et le niveau de présentation des impressions. La disposition des points du réseau FM ne ressemble pas au point de l'écran AM et est limitée par l'espacement des points et l'angle de disposition. Lors de l’impression et de la copie, le point de modulation de fréquence est sélectionné, ce qui permet d’afficher des modifications plus détaillées, d’améliorer la définition et d’avoir une fonction anti-contrefaçon.
(3) Technologie de gestion des couleurs d'impression
Le système de contrôle intégré de centre d'impression offset CP2000 développé par la société Heidelberg adopte la technologie d'affichage à écran ultra-mince TFT et est équipé d'une technologie d'interface prépresse, d'une technologie de contrôle d'image, d'un système de gestion des couleurs, d'un système d'aide en ligne et d'un système de gestion des informations permettant de réaliser des impressions. Mode de contrôle de la qualité dans des conditions intégrées. Le système de gestion des couleurs d’impression multiniveau PCM inclut le conseil, la normalisation, l’optimisation de la prépresse et de l’impression, ainsi que la génération et la mise en œuvre de fichiers de profils de couleurs Icc.
Afin d’optimiser le processus de couleur et d’améliorer l’efficacité de la production de l’imprimerie, les équipements de prépresse et d’impression peuvent être efficacement coordonnés. Vous pouvez non seulement obtenir des couleurs haute fidélité, mais aussi gagner du temps, réduire les pertes et optimiser la production.
(4) Technologie d'impression offset sans eau
L’impression offset sans eau est une méthode d’impression offset lithographique qui utilise des plaques et des encres revêtues de caoutchouc silicone, éliminant ainsi le besoin d’alcool isopropylique ou d’autres solutions de mouillage chimiques requises dans l’impression offset lithographique traditionnelle. Le processus d'impression est simple à utiliser, la balance d'encre n'est pas ajustée et l'encre est transférée sur la plaque d'impression dans une certaine plage de températures.
La plaque d'impression utilisée pour l'impression offset sans eau est une plaque plate en creux, et la partie graphique est plus basse que la surface de la plaque d'impression. Bien que le processus de fabrication des plaques soit identique à celui de la plaque PS, il est différent de celui-ci. Par conséquent, les plaques d'impression offset sans eau présentent des difficultés de traitement uniques. Le contrôle des plaques, de l'encre et de la température est la clé de la technologie d'impression offset sans eau, qui affecte directement la vitesse de développement de l'impression offset sans eau. La plaque d'impression est au cœur de l'impression offset sans eau. La plaque d'impression offset sans eau présente les avantages suivants: opération facile, bonne qualité d'image, densité d'impression élevée, belle couleur et bonne qualité des produits imprimés, mais la durabilité d'impression de la plaque d'impression est facile à utiliser. Conditions et impact des impressions spéciales. L'encre spéciale utilisée dans l'impression offset sans eau présente les caractéristiques suivantes: faible viscosité, haute viscosité, grande thixotropie et performances stables. Étant donné que différentes couleurs d'encre réagissent différemment aux changements de température, il est nécessaire de contrôler la température de différents groupes de couleurs d'impression. Bien que le coût des consommables dans l'impression offset sans eau soit élevé, le taux de rejet des produits imprimés est faible et l'efficacité de la production élevée. On peut constater qu'avec les progrès technologiques et l'augmentation des coûts de productivité de la main-d'œuvre, en particulier pour les emballages en papier fin de haute qualité, la technologie d'impression offset sans eau présente certains avantages et sera développée et encouragée.
3.2 Technologie d'impression Flexo
Nouveau procédé de fabrication de plaques flexibles et de plaques minces, technologie de fabrication directe de plaques et de plaques, encre UV respectueuse de l'environnement, technologie de gravure au laser anilox à haute teneur en céramique, système de racle fermée, technologie de transmission sans engrenage, pas de changement définitif Développement et application de technologies connexes telles en tant que dispositif à rouleaux et technologie de contrôle automatique ont favorisé le développement rapide de l’impression flexo.
(1) technologie des plaques minces et CDI
L'amélioration de la qualité de la plaque de résine photosensible et l'aspect du procédé de la plaque mince ont jeté de bonnes bases pour améliorer la qualité de la plaque d'impression. L’application de la technologie CTP et l’émergence de la technologie de fabrication de plaques flexographiques numériques (CDI) permettent de surmonter efficacement le phénomène de l’agrandissement des points et de le garantir. Qualité d'impression, raccourcir le cycle de production et réduire les coûts.
La fine plaque de manchon numérique a une bonne stabilité, peut contrôler efficacement la dilatation du point, réduire le photopolymère et améliorer la qualité de l'image et la précision de l'enregistrement. Non seulement il peut améliorer la qualité des produits imprimés dans les emballages en papier, de sorte que la qualité de l’impression flexo puisse atteindre le niveau de l’impression offset et de l’impression par gravure. Elle réduit également la pression d’impression, réduit les temps de nettoyage des plaques, prolonge la durée de vie des plaques (10 à 25% dans le temps), réduit encore le temps d’installation, réduit les temps d’immobilisation et l’informatique pendant les temps d’immobilisation (10 à 20%).
Au fur et à mesure que la technologie progresse et que le coût de divers systèmes de développement de systèmes de fabrication de plaques d'imagerie numérique flexographiques diminue, la proportion de produits en papier tels que les cartons, les sacs en papier et les sacs multicouches augmente.
(2) Rouleau anilox en céramique à haut maillage
Le rouleau en céramique anilox gravé au laser est pulvérisé sur la surface du rouleau de base traité en tant que couche d'apprêt, puis la poudre de plasma est pulvérisée avec du plasma à haute température. Après avoir été poli et poli au diamant, le faisceau laser est gravé avec précision avec un faisceau laser à haute énergie. Caves raides, et enfin polissage fin. Le nombre de lignes de maille et la quantité d'encre de cellule sont les paramètres les plus importants pour la fabrication de maille en céramique gravée au laser. Le rouleau anilox avec un grand nombre de lignes de trame peut former une couche d'encre plus fine et plus uniforme, ce qui peut répondre aux exigences d'impression avec des couches d'impression riches, notamment pour répondre aux besoins de sa partie très brillante, ce qui peut réduire l'expansion de le point pendant l'impression et maintenir une quantité constante et uniforme de la quantité d'encre transférée.
Rouleau anilox en émail céramique à haut maillage. La technologie de gravure par faisceau laser à ultra-haute énergie et la structure de rouleau en anilox de type manchon comprenant un mandrin, un rouleau supportant le gaz et un manchon simplifient la qualité du rouleau anilox de haute précision et le changement rapide du rouleau anilox. Le rouleau de plaque et le rouleau d'anilox adoptent la structure du manchon et la technologie à entraînement direct (c'est-à-dire que la rotation du rouleau d'anilox est directement entraînée par le roulement de la plaque), ce qui résout le problème que la longueur de répétition du produit d'impression flexographique est limitée. par le pas de vitesse. . Par conséquent, lors du remplacement de produits imprimés de différentes circonférences, il n'est pas nécessaire de remplacer le cylindre porte-plaque et le mandrin du rouleau anilox et de l'engrenage, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire au laminage de la plaque d'impression et du rouleau anilox lorsque le produit est remplacé.
La ligne de rouleau en céramique anilox gravée au laser avec dioxyde de carbone peut atteindre 1 000 LPI, et la couche en céramique spéciale ou la couche en céramique très dure peut améliorer la durée de vie du rouleau en céramique Anilox et réduire les coûts d'utilisation.
Le rouleau en céramique anilox traité par la technologie de gravure au laser YAG présente une paroi lisse de trou en maille, une paroi en maille nette, une grande douceur, un transfert d'encre précis et une faible perte de lame. Non seulement le rouleau en céramique anilox a une longue durée de vie, mais il peut également prolonger la plaque d'impression. Durée de vie. La machine de gravure au laser YAG de haute puissance et de haute précision peut graver des rouleaux d’anilox de 16001pi.
(3) Système d'encrage à double cavité fermée
La structure à deux rouleaux, du type raclette avant et du type raclette inversée peut réaliser une alimentation en encre quantitative, mais l'encre est souvent exposée à l'atmosphère sur une grande surface et le solvant de l'encre à solvant est volatilisé dans l'environnement environnant. l'air, ce qui entraîne des caractéristiques d'encre. Changements et problèmes de pollution de l’environnement: Si des encres à base d’eau sont utilisées, des bulles seront générées et la qualité de l’impression en sera affectée.
Le système d'encrage à cavité à double lame fermée comprend un rouleau en céramique anilox, deux racleurs, une bande d'étanchéité, un récipient de stockage d'encre, une pompe à encre, un tuyau d'encrage, etc. Dans un système entièrement fermé, le racleur, le joint, le joint et le plateau de pression sont montés sur un support creux et poussés mécaniquement (ou pneumatiquement ou hydrauliquement) vers le rouleau en céramique anilox et appliqués avec une certaine pression. Le tube d'alimentation en encre et le tube de retour sont respectivement connectés à la pompe à encre et au récipient de stockage d'encre pour réaliser l'alimentation en encre quantitative. La structure du racleur inversé convient au fonctionnement à haute vitesse, ce qui réduit la volatilisation et la pollution environnementale du solvant dans l'encre à solvant. Le système peut également être rapidement connecté à un système de nettoyage automatisé pour un nettoyage rapide afin de réduire les temps de changement d'encre et les temps d'arrêt.
(4) encre flexo respectueuse de l'environnement
Aujourd’hui, les gens accordent de plus en plus d’attention à la protection de l’environnement. Les encres à base d’eau et les encres UV s’adaptent à la demande du marché et favorisent l’application de l’impression flexographique dans le domaine de l’emballage et de l’impression. Il peut être utilisé non seulement pour l’impression de divers papiers couchés, papiers offset et papiers pour tableaux blancs, mais également pour l’impression sur des supports tels que les cartons d’or et d’argent, les papiers synthétiques, les papiers autocollants et les boîtes en carton ondulé.
Les encres à base d'eau (ou à base d'eau) utilisent de l'eau comme solvant principal, non toxique, non polluant et sans odeur résiduelle. Il élimine complètement les méfaits de certaines substances toxiques contenues dans les encres à base de solvant pour le corps humain et la pollution des produits emballés, réduisant efficacement la pollution de l'air. Améliorer la qualité de l'environnement et l'environnement d'impression, particulièrement adapté aux produits pharmaceutiques, aux aliments, aux boissons, au thé, au tabac et à l'alcool, ainsi qu'aux nécessités quotidiennes en contact avec le corps humain.
Sous irradiation ultraviolette, le photoinitiateur dans l'encre UV est excité pour se décomposer en un radical, et le radical provoque la réaction de réticulation rapide, de sorte que le composant colloïdal devienne instantanément solide. Étant donné que l'encre UV est principalement composée de pigment, de résine photosensible, de diluant réactif, de photoinitiateur et d'agent auxiliaire, elle ne contient pas de solvant organique volatil, ce qui peut considérablement réduire les émissions de COV. Elle consomme moins d'énergie, a un faible encombrement au sol et est facile à sécher. . grande productivité. Puisque l'encre UV ne pose aucun problème de volatilisation d'eau ou de solvant, le transfert et la réduction des points sont bons, et la couleur est plus vive, ce qui améliore grandement la qualité de l'impression flexographique. Bien que le coût de séchage de l'encre UV soit nettement supérieur à celui de l'encre à base d'eau, l'encre UV présente une bonne efficacité de photodurcissement et de bonnes propriétés de couche d'encre, et peut ainsi protéger la surface du produit imprimé.
3.3 technologie de gravure
(1) Technologie de gravure électrique par gravure et épreuvage numérique
Les gravures en taille-douce conventionnelles comportent une gravure gravée, une gravure en creux et une gravure, qui à leur tour incluent une gravure gravée à la main et une gravure gravée électronique.
La gravure de gravure électronique moderne présente les avantages d'une technologie de pointe, d'un faible coût de fabrication de la plaque, d'une qualité et d'une stabilité de fabrication de plaque élevées, d'une large adaptabilité et d'une protection de l'environnement. Il occupe une position dominante dans la gravure sur plaque.
Le système de gravure électronique moderne n'a pas besoin de saisir des informations via l'unité de numérisation et toutes les informations, telles que les données d'image et les paramètres de pilotage du dispositif, sont transmises au dispositif de gravure électronique sous une forme numérisée. Les technologies clés du système de gravure électronique sont la technologie du circuit d’entraînement, la technologie d’application de processeur de signal numérique, la technologie servo CA, la technologie de l’électroaimant haute fréquence, etc.
La technologie de gravure dure à haute fréquence et intelligente constitue la principale direction de développement du système de gravure électronique par gravure. Le système de gravure est intelligent et comprend la gravure d’essai automatique, le franchissement rapide automatique des zones non gravées, le remplacement automatique du cylindre, etc. La fréquence de gravure est le goulot d'étranglement qui affecte l'efficacité du système d'électro-gravure. C'est pourquoi le développement de têtes de gravure électromagnétiques à haute fréquence a toujours été la principale orientation de recherche des fabricants de systèmes de gravure électrique.
La gravure utilise des méthodes analogiques et numériques. La machine à éprouver par gravure est fabriquée en simulant la machine d’impression par gravure. L'encre est transférée sur le substrat par l'action de roulement entre le cylindre d'impression et le cylindre de gravure pour former un motif clair. L'épreuvoir numérique utilise l'épreuvage à jet d'encre et l'imagerie électronique. L'utilisation de la technologie numérique pour obtenir des épreuves de maillage haute résolution directement sur des matériaux à transfert thermique peut refléter efficacement des niveaux subtils. Bien que la couleur d'épreuvage de l'épreuvage numérique soit actuellement difficile à obtenir, l'effet de reproduction des couleurs de la transparence et de la densité de l'encre de gravure. Cependant, l’épreuvage numérique présente les caractéristiques suivantes: efficacité de production élevée, fiabilité et commodité, et constitue une tendance importante pour le développement futur.
(2) Amélioration de l'encre de gravure
Au fur et à mesure que les gens prennent davantage conscience de l'environnement, les problèmes de pollution de l'environnement causés par les encres à base de solvants traditionnelles sont également de plus en plus pris en compte. Avec les progrès technologiques d'une nouvelle génération de polymères solubles dans l'eau, les encres à base d'eau ont été appliquées avec succès au processus d'impression en creux des produits d'emballage en papier tels que les paquets de cigarettes et les étiquettes de vin, permettant ainsi d'imprimer des encres sans toluène tout en évitant les solvants. à base d’encres pour l’environnement et les opérateurs. La pollution causée Les encres à base d’eau ont eu un impact considérable sur le marché de l’emballage et un potentiel de croissance important, ce qui est l’orientation du développement de l’industrie des encres. Les revêtements à base d'eau remplaceront également progressivement les revêtements à base de solvants.
En Europe et aux États-Unis, plus de 90% des imprimeries utilisent des encres à base d’eau non toxiques pour le corps humain et respectueuses de l’environnement pour imprimer des boîtes de tabac et d’alcool, des boîtes de médicaments, des boîtes de produits alimentaires et des boîtes d’emballage pour produits de première nécessité ( boîtes), en évitant l'environnement écologique. nuire. Dans le domaine de l'héliogravure à l'étranger, le remplacement des encres à base de solvant par des encres à base d'eau est devenu une tendance de développement inévitable.
L'encre pour boîte d'aluminium à base d'eau de gravure à base d'eau est une encre durcissable à la chaleur, volatile et sèche, composée principalement d'une substance filmogène, d'un agent colorant, d'un additif et d'un co-solvant. Les substances filmogènes jouent un rôle clé dans la détermination des propriétés physiques des encres. Les résines acryliques solubles dans l'eau et les colorants en émulsion auto-réticulant solubles dans l'eau sont souvent utilisés comme matériaux résistant aux alcalis. L'encre de gravure à base d'eau présente les caractéristiques de solidité et de performance de transfert non toxique, sans odeur, et convient à l'impression en héliogravure rotative.
(3) technologie de pointe de matériel d'impression de gravure
La plupart des machines d’impression par gravure étrangère de pointe utilisent le cylindre d’impression à manchon et la technologie d’entraînement direct par laminage de plaques. Le cylindre d'impression à manchon présente l'avantage de permettre un changement rapide du tambour et la nécessité de casser la bande sans remplacer le cylindre d'impression, réduisant ainsi le gaspillage de matière. Les cylindres de plaque de chaque groupe d'impression sont directement entraînés par un seul moteur, un alignement longitudinal est réalisé pendant le processus d'impression et un moteur pas à pas est déplacé pour contrôler l'alignement latéral. Le principal avantage de l’entraînement indépendant est qu’il ne nécessite pas d’arbre d’entraînement mécanique ni de mécanisme de rouleau de compensation, que les pièces mécaniques sont réduites et que la longueur de la bande est raccourcie, ce qui est bénéfique pour améliorer la qualité et la vitesse d’impression.
Le système de changement rapide, de positionnement et d'installation peut réduire efficacement le temps auxiliaire de l'appareil et améliorer l'efficacité du travail. À l’heure actuelle, la machine d’impression par gravure étrangère avancée adopte des agrafes de fixation de la lame de raclette à montage pneumatique, des cymbales d’impression, des chariots, un positionnement et une installation rapides, etc., pour permettre le remplacement rapide des pièces.
3.4 Nouvelle technologie de sérigraphie
La sérigraphie présente les caractéristiques suivantes: couche d’encre épaisse, graphismes riches, fort effet stéréoscopique et matériaux d’impression larges. Il a progressivement augmenté son utilisation dans les cartons d'emballage de tabac, d'alcool et d'aliments de qualité supérieure.
L'utilisation d'encres anti-UV pour imprimer le givre, la réfraction, la glace, les rides et autres effets sur l'étui à cigarettes stimule grandement le désir d'achat du consommateur. Cependant, en raison de la vitesse d'impression plate, la vitesse d'impression est faible, la vitesse de séchage de l'encre est lente, la qualité d'impression est difficile à contrôler et la consommation de support d'impression est importante, ce qui ne peut pas répondre aux besoins de la taille et de la masse du carton à cigarettes. production. Elle adopte une chaîne de production d’impression à écran rotatif à grande vitesse, qui a une vitesse d’impression rapide, une productivité élevée, une qualité d’impression stable et une faible consommation. Il a changé la sérigraphie sur presse à plat traditionnelle, l'alimentation manuelle du papier et l'alimentation en encre. Il convient à la production en série automatique à grande vitesse et à grande échelle. Pliez le bac à papier.
La sérigraphie rotative Web utilise une plaque sérigraphique circulaire en métal nickel, une raclette intégrée et un système d'alimentation en encre automatique qui transfère l'encre d'impression de l'écran rond à la surface du substrat supporté par le cylindre d'impression. L'ensemble du processus d'impression est contrôlé automatiquement par l'ordinateur à partir de l'alimentation en papier, de l'alimentation en encre, du repérage des couleurs et de la baignade à sec par UV. La plaque de sérigraphie circulaire est fabriquée à partir de tissu non tissé à 100% de nickel. Le maillage est formé par un trou en forme de fil hexagonal par électroformage. Toute la surface du maillage est plate et mince pour assurer la stabilité et la précision de l'impression. . Adapté à l'impression rotative grand format, la vitesse maximale peut atteindre 125 m / min et l'écran peut être réutilisé 15 fois. Par conséquent, la sérigraphie rotative Web peut répondre aux exigences des effets spéciaux tels que l’impression de glaçage et de peinture sur glace, et directement imprimer des marques anti-contrefaçon holographiques, des gaufrages et des découpes et réaliser une impression automatique à grande vitesse de boîtes en papier.
L'encre de gravure de métal UV pour écran de soie, respectueuse de l'environnement, est principalement composée d'un oligomère (c'est-à-dire une résine photodurcissable), d'un diluant réactif (un monomère réticulant photosensible), d'un initiateur de photopolymérisation et d'une charge. En imprimant sur du carton d’or et d’argent, l’encre de gravure de métal imitant un écran UV est rapidement polymérisée sous ultraviolets et la surface de l’imprimé a un effet mat.
Sous l'irradiation lumineuse externe, l'initiateur de photopolymérisation dans l'encre UV absorbe des photons d'une certaine longueur d'onde et est excité à un état excité pour former un radical ou un ion. Ensuite, en transférant l'énergie intermoléculaire, le polymère tel que le prépolymère polymérisable et le monomère photosensible est amené à un état excité pour générer un complexe de transfert de charge; le complexe est continuellement réticulé et solidifié en un film. Les encres UV sont sélectivement absorbées par les photons de la lumière ultraviolette.
La sécheresse de l'encre UV dépend de l'énergie totale de la source de lumière UV et de la répartition de l'énergie lumineuse à différentes longueurs d'onde. Résoudre l'adéquation de l'encre UV et de la source de lumière UV est bénéfique pour accélérer la vitesse de séchage de l'encre, améliorer la productivité du travail et l'utilisation de l'énergie, et réduire les coûts de production.
4. Technologie de traitement de surface et de moulage
4.1 Vitrage à l'eau et UV
Le processus de pelliculage est simple et peu coûteux, mais comme le papier après le film est difficile à recycler, il n’est pas dégradable et cause facilement une pollution blanche, et une utilisation à long terme peut mettre en danger la santé des travailleurs. Par conséquent, le matériau adhésif de revêtement instantané conventionnel sera remplacé par un nouvel adhésif de haute qualité respectueux de l'environnement. Le polissage n'améliore pas seulement la luminosité de la surface, protège les graphiques imprimés, mais n'affecte pas le recyclage et la réutilisation du papier, économise des ressources et protège l'environnement. Par conséquent, il est largement utilisé dans le traitement de surface d'impressions d'emballages en papier. Les revêtements de vernis comprennent principalement les vernis à base de solvant, les vernis à base d'eau, les vernis UV et similaires. En raison de la faible efficacité du vernis à base de solvant et de la protection de l'environnement, le domaine d'application est très limité.
L'huile de vitrage à base d'eau utilise l'eau comme solvant, non toxique et sans goût, éliminant ainsi les dommages pour le corps humain et la pollution de l'environnement. Il a une vitesse de séchage rapide, des performances stables, une bonne résistance à l'usure de la surface de vitrage, une large applicabilité après impression et de la chaleur. Avec de bonnes performances d'étanchéité et une utilisation sûre et fiable, il est de plus en plus apprécié par les entreprises de conditionnement et d'impression de produits alimentaires, de médicaments et de tabac.
Le vitrage UV repose sur l'irradiation de la lumière ultraviolette pour provoquer une réaction chimique à l'intérieur du revêtement UV afin de compléter le processus de durcissement. En raison de l'action des rayons ultraviolets, le séchage UV est instantané et il n'y a pas d'évaporation du solvant pendant le durcissement, ce qui ne cause pas de pollution environnementale. UV varnish printing, high surface gloss, heat resistance, abrasion resistance, water resistance, light resistance, but due to the high price of UV coating oil, high performance requirements on the machine, therefore, currently only used in high-grade carton Light.
4.2 hot stamping technology
In the fierce market competition, in order to increase the added value of products, more effective packaging anti-counterfeiting, more and more packaging cartons use hot stamping process.
Hot stamping has common hot stamping, cold stamping, bump hot stamping and holographic hot stamping. The common hot stamping process is flat stamping and round stamping, because the round stamping is a line contact. It has the characteristics of hot stamping substrate, suitable for large-area hot stamping, high stamping accuracy, and is widely used.
Cold stamping does not require the use of a heated metal plate, but the transfer of the metal foil using a printed adhesive. The cold stamping process has low cost, energy saving and high production efficiency, and is a new process with great development prospects.
Bump stamping (also known as three-dimensional hot stamping) is the use of modern engraving technology to make the upper and lower male and female molds, hot stamping and embossing process is completed at one time, improving production efficiency. The mold made by electric engraving can be curved to achieve a three-dimensional relief effect that is difficult to achieve by a general corrosion method. The appearance of bump hot stamping enables the hot stamping and pressing process to be completed at the same time, reducing the number of processes and scraps caused by inaccurate overprinting.
The holographic logo uses computer technology to change the amplitude and frequency of the grating, making it more brilliant and clearer than the color of the calculated pattern. If such a hologram is used as a copy of the original, a large amount of holographic loss is generated, thereby achieving the purpose of anti-counterfeiting. The holographic logo can not only have very good anti-counterfeiting performance, but also can make the special number or text into the holographic logo according to the customer's needs, and the application on the high-grade carton packaging is more and more extensive.
4.3 Die cutting technology
(1) Die cutting plate and its processing technology
Die-cut plates: In addition to the multi-layer wood-glued version (MULTIPLEX) currently used in China, the fiber-plastic version (DURAMA) and the sandwich plate (SANDWICH) are also popular in foreign countries. The life of the die-cut version depends mainly on the quality of the tangent knife and the number of tool changes. The fiber plastic version and the sandwich steel plate not only have high precision, but also overcome the shortcomings of the multi-layer wood glued plate which are susceptible to humidity and temperature changes; and the number of tool changes is 3 times and 6 times more than the multi-layer wood glued version. In foreign countries, in addition to high-pressure water jet slotting for fiber plastic plates, multi-layer wood gluing plates and sandwich steel plates are generally made by laser-cut square calligraphy.
Die-cut laser cutting system Die-cutting laser cutting system consists of laser processing head, computer-aided design (CAD) software, computer numerical control device (CNC), workbench and so on. The pattern is cut by the relative movement of the workbench and the laser beam, and the bridge, bridge and cut frame programs should be programmed according to the process requirements to determine the optimal path for the die-cut laser cutting. The expert system automatically selects the optimum process parameters (power, speed, pressure, etc.) based on the type, performance, thickness and processing requirements of the sheet. The application of laser cutting die cutting is not only fast, but also high precision. Moreover, it has good repeatability, especially when cutting multiple joints and repeating die-cutting.
The die-cutting tool forming system automatically calculates the length of the die-cutting knife and the indentation knife and the size of the bridge gap by using the CAD software to ensure the precision of the die-cutting plate, and transmits it to the tool forming machine for automatic slotting, chamfering, bending and Cut off.
(2) bottom mold (backing) CAM system
When processing the backing with a computer-assisted engraving machine, the indentation groove width and cutting depth and accuracy should meet the requirements and the engraving speed and depth should be adjustable. The application of CAM technology not only shortens the production cycle, but also improves the manufacturing precision of the carton.
(3) Box proofing and direct production technology
The multi-function carton sample CAM system is equipped with a combined cutter and press knife. When the control part receives the execution instruction, the execution part automatically selects the indentation, the cutting tool according to the type of the cardboard, and the structural data and program according to the computer aided design. Automatic drawing, indentation, cutting and automatic tool change.
It can process paperboard with a weight less than 1500g/mm and paperboard with a thickness of B corrugated to 3 layers of corrugated. Processing small batches of standard paper trays can greatly reduce processing costs.
(4) Die cutting method
Sheet-fed flat die-cutting relies on the front gauge and side gauge mechanical positioning, while the in-line flat-press die-cutting is based on the printed mark and does not have a gripper row, in order to achieve continuous transmission of the rotary printing unit paper. The transition to the intermittent movement of the die cutting station usually consists of an adjustable eccentric mechanism in the paper feed.
The online round die-cutting production line is a roll-to-roll die-cutting and hot-printing production line specially designed for the production of high-grade cigarette boxes. Its main feature is hot stamping, stamping and die printing of printed webs. A series of operations such as cutting and stripping, so that the printed sheets are processed into a final product at one time. It avoids a series of quality problems caused by the old process, the common hot stamping and holographic hot stamping, and the high scrap rate. It also reduces equipment investment and floor space, and saves a lot of operators and shortens. The production cycle. Due to the continuous improvement of the performance of hot stamping materials and the development and application of high-quality new materials, the current maximum speed of web circular die-cutting and hot-printing linkage production equipment can reach 180mm/min.
Since the circular pressing and hot stamping and die cutting are line contact, the line pressure during die cutting is much smaller than the flat pressing surface contact pressure, so that the equipment power is small and the smoothness is good; since it is continuous rolling die cutting, the production efficiency is high. The maximum die cutting speed can reach 350m/min. The circular die-cutting machine is equipped with a high-precision registration device and a die-cutting phase adjustment device to achieve a relatively high die-cutting accuracy.