Le dispositif d'inspection numérique pour les produits d'impression d'emballage a de bonnes perspectives
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Avec l'amélioration du cadre de vie social et de la sensibilisation à la santé, ainsi que l'amélioration progressive de diverses réglementations, les exigences de la population en matière de qualité des matériaux d'emballage et des produits imprimés augmentent également. De minuscules défauts d’impression risquent de faire supporter aux imprimeurs d’énormes pertes économiques et de perdre la confiance des utilisateurs; et la réduction des prix d'impression a également incité les imprimeurs à accorder une plus grande attention à l'utilisation économique des matières premières; dans le même temps, ils sont également soumis à la réduction des lots et à la variété. Augmentation et énorme pression sur les délais de livraison raccourcis. Il est nécessaire d’améliorer l’efficacité du travail, de réduire les coûts et de répondre en permanence aux besoins des clients en matière d’imprimés multicolores, de grande difficulté et de grande qualité. Cela nécessite que les imprimantes soient équipées de systèmes d'inspection d'impression avancés afin de renforcer l'inspection des défauts dans les liens d'impression. .
L'inspection des impressions est l'un des moyens efficaces d'améliorer la qualité et l'efficacité de l'impression. Le système d'inspection d'impression avancé peut améliorer la précision de l'inspection, trouver la cause des défauts et contrôler efficacement la qualité des produits imprimés. Le système de détection d’image général peut capturer de manière stable l’effet d’impression instantanée à la même position lorsque la machine d’impression fonctionne à grande vitesse et le présenter à l’affichage, puis agrandir l’image à observer en fonction de différents besoins et effectuer automatiquement le suivi. la fonction de balayage verticalement. Ce système permet à l’opérateur de détecter instantanément les défauts de l’imprimé lorsque la machine à imprimer tourne à grande vitesse, de corriger les erreurs et de réduire les pertes de temps. Cependant, les méthodes traditionnelles d’inspection en ligne et hors ligne ne peuvent effectuer que des inspections intermittentes et nécessitent des professionnels qualifiés. Les professionnels ne peuvent effectuer d’inspections exhaustives ni enregistrer les résultats des inspections. Il est donc difficile de procéder à une inspection visuelle manuelle aux inspections d’impression à grande et grande vitesse.
Le principe de base du système de détection numérique par ordinateur consiste à collecter une image d'impression standard sans défaut via une caméra CCD, à la sauvegarder sur un ordinateur, puis à collecter l'image à inspecter en ligne et à contrôler en permanence l'image à inspecter. et l'image standard. À des fins de comparaison, l'erreur est détectée, l'image de défaut est obtenue et l'image de défaut est classée et mesurée.
À l'heure actuelle, le dispositif perfectionné d'inspection des défauts d'impression numérique sur le marché utilise une caméra CCD haute résolution, associée aux technologies de traitement d'image et de traitement informatique les plus récentes, et peut effectuer des contrôles complets à grande vitesse et haute précision sans s'appuyer sur l'expérience de l'opérateur. . IMPRESSION SOUS TOKIMEC (Japon Tokie Mi)
Par exemple, le dispositif d'inspection des défauts d'impression de la série Ver4 est composé d'un corps principal, d'une caméra CCD de type à 3 lignes, d'un éclairage, d'un codeur et d'une étiqueteuse. Le procédé de contrôle consiste à lire une image en tant qu’image de référence, à comparer l’image prise par la caméra CCD à 3 lignes avec les données de pixel à la même adresse de l’image de référence, et à afficher l’image après avoir détecté le défaut, puis à la stocker. les données de défaut et les utiliser. Le logiciel de navigation joint analyse les données de défaut enregistrées et les étiquette. Une fois l’inspection terminée, le système peut imprimer l’historique des défauts, imprimer les images défectueuses et utiliser le réseau pour confirmer les informations relatives au défaut.
Il a été signalé que le capteur CCD à trois lignes présente une haute résolution et une gradation de couleur spectrale, et que les trois rangées de pixels parallèles recouvrent respectivement le filtre RVB. Lors de la capture d'une image couleur, l'image couleur complète est composée de plusieurs rangées de pixels. Le système de détection utilise une caméra à balayage haute vitesse CCD à 3 lignes pour surveiller l’imprimé à tout moment, décompose l’image imprimée capturée en couleurs rouge, verte et bleue, puis effectue un traitement des données haute précision et à grande vitesse. sur les composants de couleur décomposés. Des défauts d'impression très fins peuvent être détectés. Avec le capteur CCD à 3 lignes, il n’ya pas de zone de daltonisme dans le sens horizontal qui puisse détecter efficacement le fil; dans le sens vertical, une compensation de phase est nécessaire et chaque ligne de données lues est stockée dans la mémoire et convertie en une image bidimensionnelle.
La technologie de reconnaissance d'image avancée utilise l'inspection pixel à pixel, l'inspection zone à zone et l'inspection des couteaux pour obtenir une inspection à grande vitesse et haute précision. La précision d'alignement plus élevée peut réduire la fausse détection causée par l'expansion et la contraction de la matière imprimée; l'écran d'inspection concis et clair est plus propice à la détection des défauts, et est automatiquement classé en fonction des défauts lourds, des défauts moyens et des défauts légers, et divers défauts sont inspectés. Les conditions peuvent être définies par l'utilisateur.
Le dispositif de contrôle de l'impression numérique peut également trouver des moyens d'éradiquer les produits défectueux, de réduire le nombre de produits défectueux, de réduire ainsi les pénalités pour rupture de contrat et les coûts de réimpression, ainsi que de réduire les coûts de matière première et de main-d'œuvre, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Le dispositif de contrôle numérique peut être largement utilisé dans diverses machines d’impression telles que l’impression héliogravure, l’impression offset feuille à feuille, l’impression sous forme, l’impression sur étiquettes, la flexographie, etc., et peut également être utilisé pour diverses machines telles qu'une machine de tri, une bobineuse, une machine à plastifier, une machine à enduire, etc.
Ces dernières années, l’importance des systèmes de détection d’images imprimées a augmenté. Dans les régions industriellement développées telles que l'Europe et les États-Unis, la plupart des fabricants d'imprimantes ont adopté les systèmes de contrôle des images en standard. L'utilisation d'un ordinateur pour la détection automatique des défauts post-impression présente les caractéristiques de la vitesse élevée et des résultats de détection objectifs. L’application de la technologie de traitement numérique de l’image au contrôle de la qualité des produits imprimés offre sans aucun doute une perspective de développement plus large.