Technologie de fabrication de plaques numériques pour l'impression par gravure
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L'impression par gravure est principalement utilisée dans les emballages alimentaires, les cuirs humains, les emballages de cigarettes, les matériaux de construction et de décoration, les revêtements de sol, les tissus et d'autres domaines. L'encre d'impression par gravure a une brillance élevée, un fort pouvoir colorant, des couleurs vives, un bon transfert et une surimpression, une densité d'impression élevée, un contraste élevé, un ajustement équilibré des tons, une durabilité d'impression élevée et une vitesse d'impression rapide.
De nombreux fabricants de gravures domestiques utilisent beaucoup de méthodes de fabrication de plaques, mais avec l'amélioration rapide de la technologie de fabrication de plaques d'impression ces dernières années, la fabrication de plaques numériques a progressivement occupé le devant de la scène. La fabrication de plaques numériques est le processus par lequel les informations de couleur sont transmises sous forme de signaux numériques en cours de copie sur une plaque d'impression. Ses principaux avantages sont:
1 simplifié le processus de fabrication des plaques et les bons documents graphiques peuvent être imprimés par contrôle informatique; 2 réduire le coût direct de la fabrication des plaques et éliminer les frais d'utilisation du film;
3 réduire la perte de signal pendant le processus de reproduction des couleurs, ce qui est plus propice à la gestion des couleurs;
4 ont résolu l'épissage continu et continu des graphiques sur le tambour et ont grandement amélioré l'aspect pratique dans les domaines de la décoration et du textile;
Le changement de taille du format 5 est plus gratuit. A l'heure actuelle, la plaque d'impression au format 2800 mm × 2000 mm peut être fabriquée en Chine, ce qui est totalement exempt de la limitation du film de sortie de la machine à aligner les photos; 6 peut fournir un positionnement précis pour plusieurs processus sur le même rouleau, qui peut être différent sur la même plaque. Le nombre de lignes et les points des différentes lignes de réseau.
Selon la situation actuelle en Chine, il existe trois manières d’imprimer numériquement la gravure:
1 mode de gravure électronique;
2 gravure laser et traitement post-corrosif;
Méthode de fabrication de plaques d'ablation directe à 3 lasers.
Tout d'abord, la machine de gravure électronique
La machine à graver électronique est une machine de précision avec une stabilité de haute qualité, telle que le contrôle automatisé intégré aux applications. Prenons l'exemple de l'enfer allemand. La fréquence de gravure est 4000Hz-8000Hz. La gamme de câbles réseau est de 40-140 lignes / cm. Une fois l'original séparé, il peut être transféré sur le poste de travail de la machine d'électro-gravure via RIP, puis transmis au format Tiff 1 bit ou à l'unité de ticket. Le signal numérique entraîne l'aiguille de gravure en diamant à vibrer sur la surface du cylindre en cuivre pour graver la fosse. La tête de gravure en diamant a une forme de pyramide quadrangulaire. Les cuvettes en forme de v produites par la tête de sculpture électrique ont non seulement un léger changement, mais aussi une modification de la taille de la zone, complétant ainsi la reproduction en demi-ton du graphique.
Toutes les données de production des sculptures électriques sont collectées sous forme numérique et peuvent être utilisées dans des travaux ultérieurs avec une grande fiabilité. Dès le début de la numérisation, l'original devient un signal numérique et est envoyé au logiciel pour la séparation des couleurs et la transmission à la machine de gravure électrique ou à la machine à éprouver les couleurs. Ceci est très avantageux pour la standardisation et la normalisation du processus de production, de sorte que la qualité des imprimés est davantage garantie. De plus, le poste de travail d'électro-gravure utilise des données graphiques TIFF pour transmettre, et le poste de travail du groupe HelioLight effectue une intégration pratique et définit la configuration des paramètres de travail. Le logiciel de gravure génère la courbe d'électro-gravure, enregistre les paramètres d'électro-gravure, affiche l'état de gravure et grave le disque pour sauvegarder le fichier. (pratique à utiliser et à redessiner plusieurs fois).
Le processus de sculpture électrique est relativement mature, le contrôle est simple et le niveau réaliste. L'inconvénient est que la quantité d'encre sur le sol est limitée et que la couche d'encre a un pouvoir masquant insuffisant pour certains substrats grossiers; comme les cellules gravées mécaniquement et les cellules sont séparées par un mur en mailles, le bord de la ligne composé des cellules est inévitablement déchiqueté. Petit texte n'est pas clair et facile à briser ou à coller lors de l'impression. Cependant, Haier a récemment introduit la technologie de gravure Xtreme, qui peut reproduire les parties les plus subtiles dans une ligne très fine allant jusqu’à 400 lignes / cm. Le texte fin peut être sélectionné indépendamment, sans dépendre du nombre de lignes gravées. Le flux d'encre lisse le contour et crée des contours. Les deux sorties régulières et la réplication du dépistage FM peuvent être mises en œuvre.
Outre les produits matures d’American Ohio, d’Allemagne Haier, de Japan Screen et de Suisse mdc, certains fabricants chinois ont développé des produits similaires.
Deuxièmement, la gravure laser et le processus de post-corrosion
Le processus de gravure et de post-corrosion au laser est une méthode avancée de fabrication de plaques numériques après gravure électrique. Il accepte le fichier image traité par couleur à travers l'interface, comme la gravure électrique, et envoie le signal d'image filtrée au modulateur laser. Le laser agit sur la couche de protection pré-enduite à la surface du tambour pour exposer le fond de cuivre ou de fer, puis forme différentes tailles de trous ponctuels sur le tambour après différents temps de corrosion.
Prenons l'exemple de la machine laser Westbass Ohio SCHEPERS en Allemagne. Il utilise un laser à l'état solide de grenat d'yttrium-aluminium (Nd3 +: YAG) avec une puissance laser ne dépassant pas 50 W et est focalisé par une lentille dans un spot de 20 µ. Le laser écrase le caoutchouc noir à la surface du rouleau et le résidu est évacué dans le sac de collecte par le tuyau d'aspiration. Le caoutchouc noir retenu forme une couche protectrice résistante à la corrosion sur la surface du rouleau et contrôle finalement la concentration de liquide FeCL3 et le temps de pulvérisation dans le réservoir de corrosion. La surface de la couche ou du rouleau de fer produit des points de profondeur uniforme et de tailles différentes.
Le processus de gravure au laser permet de surmonter les faiblesses du texte et des lignes fines d'électro-gravure et met en évidence les caractéristiques du contenu élevé en encre, de la couleur épaisse, de l'écriture claire et de la durabilité. Par rapport à la fabrication de plaques hélio traditionnelles, elle présente une haute précision de criblage. , libre pour éditer la forme de maille, pas de coutures et ainsi de suite. Il convient aux plaques d'impression telles que l'impression de cigarettes et l'impression anti-contrefaçon, qui sont particulièrement petites mais nécessitent une haute définition. Il est largement utilisé dans l'impression anti-contrefaçon de haute précision telle que la monnaie, les titres et la billetterie, ainsi que dans les emballages de tabac et d'alcool de haute qualité. Il est fabriqué avec un rouleau de gaufrage fin et un rouleau en caoutchouc. Plus d'avantages dans le processus.
Il existe également un procédé au laser sensibilisateur dans lequel la couche photosensible de la partie image est exposée et lavée par un laser violet. Les autres processus sont fondamentalement les mêmes que la gravure au laser.
Troisièmement, la méthode de fabrication de plaques d'ablation directe laser de l'alliage de galvanoplastie
Actuellement, le système DLS (Direct-Laser-System) de Dōwyler est utilisé sur le marché. Le laser pulsé haute puissance YAG vaporise la couche de zinc sur la surface du rouleau de galvanisation par un éclairage sans contact pour former des points, puis le chromage dur est terminé. Tout au long du processus, le zinc a été choisi en raison de ses propriétés physiques (point de fusion, point d'ébullition, dureté) et de ses propriétés de réflexion qui conviennent mieux à l'ablation par laser que le cuivre. Le système DLS prend en charge les formats de données PS, PDF et TIFF courants. En ajustant l'énergie de chaque point d'impulsion laser et le diamètre du point focal, les points de différentes tailles et profondeurs sont générés. À l'heure actuelle, le point de maille maximal est de 140 µ et la profondeur est de 35 µ, ce qui est principalement applicable aux paquets de cigarettes et à la lutte contre la contrefaçon. impression. L'application généralisée de la technologie d'ablation laser en gravure se répand rapidement avec le développement de la technologie laser. Il ne nécessite pas de réglage mécanique, de lignes fines et de texte, et un contrôle plus simple que la corrosion.
À l'heure actuelle, HELL en Allemagne a lancé une nouvelle machine de gravure laser, système Cu-Diretlaser. Il utilise un laser à haute résolution pour effectuer une gravure fine directement sur la surface du tambour en cuivre. Le contour des informations gravées, la répartition des points et la profondeur peuvent être modifiés de manière arbitraire, ce qui permet d'obtenir une sortie auparavant uniquement possible avec une imageuse laser.