La décharge est-elle facile à rompre? C'est juste de faire ça.
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Il est courant que le matériau autoadhésif présente une cassure de bord lors de la découpe. En cas de rupture, l’opérateur doit fermer pour réarranger les déchets, ce qui entraîne une réduction de l’efficacité de la production et une augmentation des pertes de matière première. Alors, quelles sont les raisons de la rupture du bord de rebut lors du découpage du matériau auto-adhésif, et comment le gérer?
Le matériau lui-même a une faible résistance à la traction et conduit à la rupture du côté des déchets.
Certains matériaux, tels que le papier glacé (également appelé papier couché brillant), ont des fibres de papier plus courtes et sont relativement fragiles. Dans le processus de découpe, la résistance à la traction du côté des déchets est inférieure à la tension de décharge de l'équipement, il est donc facile de se casser.
Si vous rencontrez une telle situation, vous devez minimiser la tension de décharge de l'équipement. Si la tension de décharge de l'équipement a été réglée au minimum et que le problème ne peut toujours pas être résolu, il est nécessaire de concevoir le côté des déchets de manière à ce qu'il soit plus large lors de la conception du processus précédent, de manière à éviter toute rupture du bord des déchets. se produisent fréquemment pendant le processus de découpe.
La conception du processus est déraisonnable, le côté des déchets est trop mince et le bord des déchets est brisé.
Actuellement, de nombreuses étiquettes pour l’impression d’informations variables sur le marché ont des lignes de couteaux virtuels faciles à déchirer. Certaines entreprises de traitement d'étiquettes autocollantes sont limitées par l'équipement et doivent placer le couteau pointillé et le couteau à cadre dans le même poste de découpe. Outre les facteurs de coût et de prix, le côté des déchets est conçu pour être très fin, généralement d'une largeur de 1 mm seulement. Ce processus de découpage à la presse est extrêmement exigeant pour le matériau de l'étiquette et un léger accident provoque la rupture du côté des déchets, affectant ainsi l'efficacité de la production.
L’auteur recommande que les entreprises de traitement d’étiquettes autocollantes essaient, si les conditions le permettent, de découper la ligne de couteaux virtuels et le cadre de l’étiquette, faciles à déchirer, afin non seulement de réduire la fréquence des ruptures de bords, améliorer considérablement la vitesse de découpe. . Les entreprises inconditionnelles peuvent résoudre ce problème en ajustant la proportion de couteaux en pointillés et en supprimant les couteaux virtuels au-delà de la bordure de l'étiquette.
La rupture des matières premières conduit à la rupture des déchets
La fissuration du matériau auto-adhésif est également susceptible d'entraîner la rupture du côté des déchets. Ce problème est relativement facile à trouver et cet article ne sera pas répété. Il convient de noter que certains des matériaux auto-adhésifs ont des bords plus petits et ne sont pas faciles à trouver. Ils doivent être soigneusement observés pour le savoir. En cas de tels problèmes, les matériaux défectueux sont retirés et ensuite découpés à la matrice.
Si l'adhésif est trop fluide ou que la quantité de colle est trop importante, le bord de rebut sera brisé.
La quantité d'adhésif appliqué sur le matériau auto-adhésif a une grande influence sur les propriétés de découpe du matériau auto-adhésif. Généralement, dans les équipements de découpage, le matériau auto-adhésif n'est pas immédiatement déchargé après le découpage, mais il est nécessaire de continuer à transférer une certaine distance vers l'avant et ce n'est qu'après que la station d'élimination des déchets commence à décharger. Si l'adhésif est trop épais, l'adhésif reflue lors du transfert du poste de découpage au poste de déchargement des déchets, ce qui entraînera le collage des matériaux auto-adhésifs déjà ouverts, ce qui entraînera des déchets. Le bord se brise à cause de l'adhérence quand il est tiré.
En général, la quantité de revêtement de l'adhésif acrylique soluble dans l'eau doit être comprise entre 18 et 22 g / m2, et la quantité de revêtement de l'adhésif thermofusible doit être comprise entre 15 et 18 g / m2, dépassant cet intervalle. Le matériau auto-adhésif augmentera considérablement la probabilité de casser le bord perdu. Certains adhésifs, même s'ils ne sont pas recouverts en grande quantité, sont facilement libérés du fait de leur propre fluidité.
Si vous rencontrez de tels problèmes, vous pouvez d’abord vérifier s’il existe un dessin sérieux entre le côté déchets et l’étiquette. Si le phénomène d'étirage est plus grave, cela signifie que la quantité de revêtement de l'adhésif est importante ou que la fluidité est forte. Ce problème peut être résolu en appliquant des auxiliaires à l’huile de silicone sur la découpeuse ou en chauffant à l’aide de la tige chauffante électrique. L'additif d'huile de silicone peut effectivement ralentir le retour de l'adhésif, et le chauffage du matériau auto-adhésif peut ramollir rapidement l'adhésif, réduisant ainsi le degré d'étirage.
Les défauts des outils de découpage entraînent la rupture des bords
La découpeuse a des défauts et est facile à faire casser le bord de rebut. Par exemple, un petit espace au bord du tranchant du couteau peut provoquer la découpe complète du matériau de surface auto-adhésif, et la partie non découpée est plus concentrée que les autres, et se brise facilement. Ce phénomène est plus facile à juger car l'emplacement de la fracture est fixe. Dans ce cas, la matrice endommagée doit d'abord être réparée puis utilisée pour la découpe à la matrice.