Discuter de quelques problèmes d'impression offset
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Dans le processus d'impression offset, on rencontre souvent de l'encre lorsqu'il n'y a pas d'encre sur le produit imprimé. Habituellement, nous appelons cette condition sale et sale (sale). Il y a deux raisons à cela pendant le processus d'impression: l'une est due à la présence d'encre sur la plaque qui n'est pas visible dans le flan; l'un est dû au processus de transfert du papier, entre le papier et le papier, entre le papier et la machine. Le transfert de l'encre existante est transféré par contact et par friction.
Ci-dessous, nous discutons séparément:
Le premier cas:
1. La partie vierge de la plaque a une base d’encre fermée. Il y a plusieurs raisons à cela:
1 lorsque la plaque d'impression est sous-exposée, la couche de résine de la partie vierge n'est pas complètement décomposée et la partie vierge est encrée pendant le processus d'impression;
2 Il y a des points sales sur le film. Lorsque la plaque est imprimée, les taches sales du film sont exposées à la plaque PS et les taches sales de l'encre doivent être présentes dans la partie vierge.
3 Le verre de la machine à imprimer est sale, le temps d'impression est insuffisant et le temps de développement est trop court. Celles-ci sont faciles à laisser la résine photosensible sur la plaque d’impression, de sorte que l’encre sera utilisée dans le processus d’impression, ce qui encrassera l’imprimé;
4 Il y a un besoin de cuisson, souvent à cause de la plaque de cuisson, la plaque d'impression est sale. Ces conditions sont notamment les suivantes: le fil de coton du liquide protecteur est versé (il est recommandé d'utiliser du fil de coton de bonne qualité, sans graisse et à longues fibres ), le liquide de protection flocule (en frottant la solution de plaque, prenez soin de secouer d'abord la solution de protection et de l'utiliser);
5 plaques sont rayées lors de l’impression, de la cuisson et de la machine. Si les rayures n'endommagent pas la couche de résine du graphique, utilisez une pâte nettoyante ou une poudre hydratante pour essuyer la peau. Si vous avez déjà blessé la partie graphique de la plaque, vous devriez généralement envisager de remplacer la plaque.
2. Déséquilibre d'encre causé. Cette situation est la situation la plus courante dans le processus d'impression lorsque l'impression est sale. La particularité de la lithographie est qu’une certaine épaisseur de film d’eau doit être étalée sur la plaque d’impression (qui doit en réalité être une pièce vierge). Résistant à l'érosion de l'encre, adsorption sélective sur la surface de la plaque. Lorsque la quantité d'eau sur la plaque est trop petite ou trop petite, l'encre entrera en contact avec la plaque PS presque sans blocage, ce qui entraînera inévitablement l'encrassement de la surface vierge de la plaque. Cette situation se produit généralement tant que le jugement est précis (en général, contact avec l'eau médiocre, faible vitesse du rouleau d'eau, faible teneur en alcool, etc.), la quantité d'eau est augmentée, puis la voie d'eau ajustée en conséquence. .
Mais le problème n'est souvent pas si simple. Des problèmes similaires se posent: l’encre est trop fine (l’encre se répand trop sur la plaque, ce qui empêchera le film d’eau de rester insensible), et l’acidité de la solution de mouillage est trop faible (la plaque de nettoyage de la solution de mouillage). la résistance à l'huile est dégradée) et l'agent dessiccant ou l'agent anti-adhérent dans l'encre est excessif, de sorte que le caractère huileux dans l'encre est augmenté. Les problèmes apparents doivent être analysés avec soin, puis le bon médicament doit être administré. Sinon, augmenter aveuglément la quantité d'eau à la surface de la plaque entraînera inévitablement de nouveaux problèmes.
3. Résultats de l'émulsification de l'encre. Nous disons généralement que la balance d'encre et de lavage sur la mise en page a généralement quatre états. L'encre est grande, l'encre est fine, l'encre est petite et l'encre est épaisse. Ce sont les quatre types d’équilibres d’encre sur la surface de la plaque d’impression. La forme, mais pas l'équilibre de la surface de la plaque, peut être conservée dans ces quatre états. Par exemple, lorsque l'encre est sale pendant le fonctionnement de la machine, l'encre est continuellement cisaillée sur le rouleau encreur, ce qui conduira lentement à ce que l'encre de l'encre ne soit pas nette jusqu'à ce que l'émulsification se produise et une légère émulsification est nécessaire (propice au transfert Cependant, lorsque l’encre est très fine, l’émulsification est souvent grave et le solvant dans l’encre ou l’encre va percer la limite de l’eau et s’éroder jusqu’à la partie vierge. Dans le cas de sales, nous appelons souvent cette situation flottante. Il existe de nombreuses raisons pour l’apparition de saleté flottante dans ce cas. À l'exception de la grande quantité d'encre et d'eau mentionnée ci-dessus, il y a également une grande quantité d'encre. En fait, parmi les quatre méthodes d’équilibrage eau-eau, seule la petite encre est petite, ce que nous voulons vraiment atteindre. La petite encre est petite et la qualité de nos impressions ne peut pas être garantie.) Toute cause pouvant causer de graves problèmes d’émulsification de l’encre peut entraîner indirectement des défaillances viscérales. Par exemple, l'indice d'acide de la solution de mouillage est trop élevé, l'agent auxiliaire (agent déliant, dessiccant, etc.) présent dans l'encre est en excès, le papier est épilé, les particules de pigment de l'encre sont trop grosses, etc. .
4. La plaque est usée. L'usure de la plaque est également une cause majeure d'encrassement de la plaque. La surface de la plaque usée devient moins profonde et moins profonde, ce qui réduit la capacité de stockage de l'eau et facilite l'encrassement des pièces usées. En plus de l'usure normale de la plaque. Habituellement, cette situation est plus susceptible de se produire dans la partie en corniche de la plaque d’impression, généralement à cause de l’impact trop important du rouleau en caoutchouc et du cylindre porte-plaque, et parfois l’eau de la plaque d’impression est sautée en raison d’une pression excessive de l’eau. et le rouleau encreur. Lorsque la surface de la plaque est retirée.
Lorsque j'ouvre la machine, je suis souvent confronté à une telle situation, c'est-à-dire que la plaque d'impression présente souvent une usure en forme de fer à cheval après avoir imprimé des dizaines de milliers de feuilles au milieu de l'impression. La forme est presque l'empreinte du pied en papier pressant, et il n'y a aucun moyen. Il a été observé que chaque fois que la couverture est nettoyée, la même impression est appliquée sur la couverture et elle est très épaisse. L'analyse peut indiquer que la résistance de la surface du papier n'est pas suffisante sous la pression du pied presseur, étant broyée, sous la pression de la couverture et de l'eau. Le phénomène de chute des cheveux est d'autant plus susceptible de se produire lorsque la vitesse d'avancement augmente, de sorte qu'une partie de la laine de papier adhère à la surface du caoutchouc et, après avoir été empilée, la plaque est usée. Après analyse, nous avons changé le ressort du pied-de-biche en un ressort plus doux et la fréquence de nettoyage des blanchets de la partie correspondante du pied-de-biche a augmenté en conséquence. Ce phénomène a disparu. Parfois aussi, ce problème se produit lorsque l'aspiration de la buse est trop grande. (Ce qui précède n'apparaît généralement que lorsque le papier est très mauvais)
5. Défaillance mécanique du rouleau encreur. Lorsque la pression de contact entre le rouleau d'eau et le rouleau encreur et la plaque d'impression est trop importante, il se produira une situation dans laquelle l'espace de la plaque sautera. Lorsque le rouleau d'eau tombe dans la bouche, l'alimentation partielle en eau de la partie bouche est insuffisante et il en va de même. Le même effet peut être produit lorsque la pression du rouleau encreur est trop importante. Un réglage correct de la pression du rouleau encreur est donc la clé pour assurer l’équilibre de l’encre sur la plaque d’impression.
Le problème le plus courant dans la production réelle est que, lorsque la pression au milieu du rouleau d’eau (encre) est déjà importante, la pression aux deux extrémités est toujours très faible, de sorte que certains maîtres augmentent la pression à chaque extrémité avec un seul esprit, de sorte que non seulement cela entraînera les conséquences ci-dessus, mais aussi des dégâts importants pour l’eau et le rouleau encreur. Le rouleau en caoutchouc sera écrasé souvent en peu de temps. Dans le cas où la pression aux deux extrémités de la pression intermédiaire est faible, il faut d'abord déterminer si le rouleau encreur est opposé en sens lorsque le rouleau encreur est ajusté, ce qui entraîne le basculement du rouleau encreur ou le diamètre et le diamètre intermédiaire. des deux extrémités du rouleau encreur sont causées par une utilisation prolongée. différence. En particulier, faites attention à l'utilisation de presses laminées à l'eau lorsque vous cousez les manchons de rouleau à eau des deux côtés du rouleau à eau. Ne forcez pas trop car le rouleau compresseur sera tendu des deux côtés de la corde. Si c'est le cas, augmentez toute l'eau. Il n’est pas intéressant que la pression du rouleau augmente la pression aux deux extrémités du rouleau à eau, et le rouleau en caoutchouc sera façonné pendant longtemps.
Deuxièmement, pendant le processus de transport du papier, le contact entre la feuille imprimée et la feuille imprimée, entre la feuille imprimée et la machine provoque des bavures.
1. Sale entre les feuilles.
1 Le séchage est lent en raison de l'épaisseur excessive de la couche d'encre;
2 en raison de la surface du papier, le lissé est trop élevé ou l'absorption est trop faible;
3 L'émulsification de l'encre provoque un séchage lent de l'encre;
4 Lorsque la couche d'encre n'est pas complètement sèche, la matière imprimée est entassée trop haut ...
Comme décrit ci-dessus, après l'impression, le frottis entre les feuilles sur la table de réception du papier peut être évité en:: lorsque la couche d'encre est épaisse en temps réel, la poudre est correctement pulvérisée à la sortie; 1000-2000 feuilles, plus une séparation entre les piles de papier, bien sûr, cette hauteur peut également varier en fonction de l'épaisseur du papier; n'appliquez pas une force d'impact importante sur la surface de la pile de papier avant que la couche d'encre ne soit sèche (si l'opérateur n'est pas assis) Sur la pile de papier, utilisez des objets lourds pour frapper la pile de papier, etc.)
Lorsqu'une presse offset quatre couleurs imprime un produit de grande surface, l'impression est souvent rayée par un rouleau de distribution. Le papier anti-adhésif (ou le filet anti-adhésif) de la plupart des machines d’impression utilisées (telles que Manroland, Heidelberg, Komori, etc.) a été endommagé et l’équipement correspondant n’est pas complet. avec le problème collant. Parlons de notre expérience dans l’impression de tirages sur de grandes surfaces avec une presse offset quatre couleurs importée depuis de nombreuses années.
1). Dans la séquence de couleurs d'impression, essayez d'organiser la version complète dans le quatrième groupe afin de réduire les chocs sur les produits imprimés.
2) La fluidité de la version solide de l'encre doit être supérieure à la normale. En hiver, la combinaison d’huile sèche rouge et de vernis convient, et le rapport est d’environ 8%. Cette encre est utilisée pour l’impression de papier couché et de carton blanc. Les encres de papier ordinaires peuvent être mélangées dans les proportions normales.
3) Lorsque le remplacement du nouveau papier de protection ne résout toujours pas le problème, il est recommandé d'installer 3 ~ 5 ressorts (direction circonférentielle) d'un diamètre d'environ 6 mm sur le rouleau de distribution. Sans ressort approprié, trouvez quelques emballages en plastique de diamètre. Il est également possible de remplacer le fil d'environ 2 mm, mais l'effet est légèrement pire.
4) Un morceau correspondant de la partie non solide du produit imprimé qui est en contact avec l'enrouleur est collé sur un petit morceau de mousse de 5 mm d'épaisseur afin d'augmenter la distance entre l'enrouleur et le produit imprimé. Si la version de terrain est rangée dans les premiers groupes, l’épaisseur de la mousse doit être contrôlée dans la plage qui n’affecte pas la surimpression.
5) Lorsque vous imprimez avec une machine quadrichromie Manroland, la version réelle est disposée en un ou deux groupes, et la rangée de papier d'alimentation papier centrale touche également les impressions encrassées en raison de l'accumulation d'encre. Le problème peut être résolu aussi longtemps qu'il est inséré. est souvent nettoyé.
6) Certaines machines Manroland ne disposent que de quelques rouleaux de réception du papier. Si vous souhaitez imprimer le papier couché, il est préférable de le modifier en fonction du rouleau de distribution de la machine domestique 08. C'est aussi plus facile à faire.
2. Il en résulte un contact entre la feuille et la machine.
1 Certaines pièces de la machine perdent de l'huile. Le plus commun est l’embout buccal de Feida, et le papier fuit sous la machine lorsqu’il traverse la partie inférieure de la machine.
En général, les fuites d'huile de l'embout Feida sont très bonnes. Il suffit de nettoyer la pompe à air en conséquence. En outre, maintenez la partie inférieure de la machine (en particulier les machines multicolores au-dessus de deux couleurs), et nettoyez souvent les tiges de support de la chaîne d’entraînement du papier sous la machine pour remplacer les tiges de support pliées et déformées. Les équipements importés modernes auront des coussins d’air sur le chemin du papier. Assurer la ventilation du coussin d’air est également une tâche importante de l’entretien quotidien.
2 Certaines parties du papier sont sales ou l'encre sur les feuilles est collée par certaines parties de la machine sur le papier.
Certaines des presses à imprimer les plus classiques, telles que la HDB CD102, ont tendance à apparaître lorsque la feuille imprimée n'est pas encore sèche et que le verso de l'impression est en train de renvoyer le papier (cette fois le verso est déjà imprimé)) Sale. Dans ce cas, il n'y a généralement pas de bonne façon de le faire, seulement après que l'impression est complètement sèche et imprimée.
Sur la presse d’imprimerie produite par Beiren en Chine (08, 05), il existe un mécanisme appelé cage (un cylindre creux comportant de nombreuses barres transversales) dans le sens de la livraison, qui est principalement utilisé pour maintenir les feuilles reçues en place. beaucoup sur la barre transversale. Le tablier en caoutchouc, parfois la position du tablier en caoutchouc, est également susceptible de salir la surface arrière si elle se trouve dans la partie image avec une grande quantité d'encre. Nettoyer ces élastiques après avoir imprimé un lot de disques est nécessaire et souvent négligé.
Dans l’impression multicolore, non seulement vous regardez toujours l’encre située au recto de l’échantillon, mais vous devez toujours vérifier s’il ya de l’encre sale à l’arrière. Si vous constatez que vous devez résoudre le problème à temps.
3 La jauge latérale tire la balle dans la position où se trouve un motif. Lorsque l'impression est retournée, le motif est transféré entre les feuilles par la petite boule située sur le calibre latéral.
Lorsqu'un maître expérimenté imprime des documents imprimés, il vérifie souvent si le graphique (positif et verso) figurant sur le côté du papier est bien saisi par la petite boule de la règle. Si possible, essayez d’ajuster l’impression en fonction de l’équipement d'exploitation. L'emplacement de la version est évité.
Troisièmement, autre.
Il y a une place dans l'unité d'impression, en particulier trois rouleaux (y compris plaque d'impression, blanchet, gaufrage), la tête de la tige du rouleau perd de l'huile, lorsque l'huile pénètre dans le bord de la plaque d'impression, il y aura une surface flottante similaire de la surface imprimée. produit. Sale. Cette situation doit également être analysée et traitée pendant le fonctionnement. J'ai rencontré un tel appareil. Le problème principal est qu’il ya un problème avec le joint d’étanchéité de l’arbre du cylindre porte-plaque. Cependant, faute de temps pour l’entretien, je dois trouver une longue bande de tissu pour absorber l’eau et l’envelopper sur l’arbre du rouleau. Cela a vraiment joué un rôle important.
De plus, le contenu électrostatique du papier est trop volumineux et pose souvent le problème de salissure au verso. De plus, en raison du contenu électrostatique excessif et de la viscosité d'encre excessivement longue provoquée par une viscosité d'encre excessive, le phénomène de fuite d'encre résultant, en particulier dans le premier groupe de couleurs, provoque l'éclaboussure de l'encre de la première couleur sur la surface du papier. être transporté. Cela provoque également des points d'encre sur la surface du papier.
Le rouleau d'eau n'a pas été nettoyé depuis longtemps et peut également laisser de la saleté sur la surface de l'impression.
La solution d’amortissement n’a pas été remplacée depuis longtemps et la matière colorante de l’encre dissoute dans la solution d’amortissement ou de l’encre émulsionnée dans la solution d’amortissement peut également salir la surface de la plaque d’impression.
Les impressions dont nous avons besoin sont également très simples à dire, c’est-à-dire qu’il ya de l’encre à l’endroit où il y en a, et que la quantité d’encre est appropriée. S'il n'y a pas d'encre, il n'est pas nécessaire d'encrer. C'est l'effet dont nous avons besoin pour réaliser l'impression offset. C'est plus facile à dire qu'à faire, et c'est difficile à faire. Les problèmes mentionnés ci-dessus ne sont que quelques-uns des problèmes que l’on peut rencontrer dans la production réelle. En production, nous devons prêter attention aux différentes caractéristiques des différents problèmes et nous devons effectuer une analyse spécifique pour les éliminer.