Discussion sur les résidus de solvants dans les emballages composites
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L'emballage composite fait référence à un matériau d'emballage constitué d'un film d'encre d'impression (tel que BOPP, PET, etc.) qui possède une propriété protectrice physicochimique qui ne peut pas être obtenue par un substrat dans lequel la quantité d'adhésif n'est pas collée par la résine. Généralement utilisés pour les emballages alimentaires, avec la prise de conscience de la sécurité liée à la protection de l'environnement et des emballages alimentaires (rétention de la couleur et goût) au cours des dernières années, les exigences en matière de contrôle de la qualité des résidus de solvant dans les sachets d'emballage composites sont de plus en plus strictes. les sacs d'emballage utilisent les clients. Les deux cherchent des moyens de réduire les résidus de solvant.
Le résidu de solvant de l'emballage composite est échantillonné immédiatement après l'impression. La méthode et la norme de test sont conformes à la norme nationale: GB / T10005-1998 film composite à base de polypropylène à orientation biaxiale / polyéthylène basse densité, le résidu total de solvant est inférieur à 10 mg / m2, dont benzène m2.
Les résidus de solvants dans les emballages composites sont généralement produits dans des encres, des solvants et des procédés de fabrication. La qualité de l'encre, la vitesse de séchage du solvant diluant, les performances de la machine, l'environnement et la structure de l'emballage affectent tous les résidus de solvant. Étant donné que l'impression des emballages composites domestiques est principalement basée sur l'impression rotative par gravure, l'encre est conçue sous forme de benzène et de cétone, et le solvant est volatilisé pour sécher. L'encre contient généralement des quantités inégales de toluène, de méthyléthylcétone et d'ester éthylique. Lorsque le solvant est utilisé, le poids moléculaire et le point d'ébullition de chaque solvant sont différents et la vitesse de volatilisation est également différente, ce qui entraîne la différence des différentes valeurs résiduelles du solvant.
Alors, quels sont les facteurs qui affectent les résidus de solvant? Les analyses suivantes porteront sur la structure de l'emballage composite, encre, solvant, environnement:
1. Encre composite En général, plus la quantité résiduelle d'absorption des molécules de résine dans le liant principal est élevée, plus la résine polyoléfine chlorée et chlorée est élevée, et si le solvant est mal libéré, il se forme un résidu de solvant volumineux. En général, les encres polyester ont de meilleures propriétés de libération de solvant que les encres polyoléfines.
2. L’influence des performances du solvant est l’une des principales causes des résidus de solvant. La qualité du solvant lui-même, la teneur en eau, le point d’ébullition et le taux d’évaporation seront de 10 millions de résidus de solvant. Si le solvant dans l’encre contient une teneur élevée en hydrazine, la teneur élevée en eau sera élevée. La vitesse de séchage est réduite et la détection de la qualité du solvant se forme, de manière à poser un problème de qualité.
3. Le résidu permanent n'est pas une cause unique. La température du système de séchage, la vitesse du vent et le volume d'air de la machine d'impression affectent souvent le facteur solvant, mais la vitesse du vent et le volume d'air ne peuvent pas suivre, les résidus de solvant seront les mêmes et seront particulièrement évidents à la vitesse supérieure. machine d'impression de vitesse. En outre, l'environnement de l'atelier d'impression et le débit d'air auront également un impact certain.
4, dans la structure de l'emballage, il existe de nombreuses façons de réduire la méthode de surveillance des résidus de solvant en utilisant un film co-extrudé, de se concentrer sur les encres composites sans benzène ou les encres composites solubles dans l'alcool, choisissez un solvant respectueux de l'environnement, utilisez un composite sans solvant ou composé d'extrusion, etc.
L'emballage composite lui-même est mieux contrôlé dans le cadre d'un processus d'impression plus complexe, ou il peut contrôler le résidu de solvant.