Discussion sur l'application du revêtement en rouleau
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La doublure de tambour fait référence à divers revêtements enveloppés autour de la surface du tambour à l'extérieur du boîtier du tambour. Les cylindres de plaques d'impression offset et les surfaces des cylindres de blanchet sont alignés. Outre les plaques d’impression et les blanchets, les matériaux de revêtement courants sont le papier isolant, le papier kraft, les tapis en caoutchouc, les feutres et autres papiers.
La garniture de rouleau se rapporte généralement à la garniture du cylindre de blanchet. La taille de la doublure détermine si les trois rouleaux de la machine d’impression offset peuvent être correctement roulés, et le transfert du graphique et la reproduction réaliste restaurent la teinte de la plaque d’impression et l’image est exécutée avec précision. La surimpression multicolore, afin d’améliorer la qualité des imprimés, est d’une importance primordiale.
Utilisation du tampon dans le but du tampon: Premièrement, la déformation élastique du matériau du tampon est utilisée pour produire la pression d’impression requise; la seconde consiste à compenser l'erreur de précision de la fabrication de la machine et les défauts entre les surfaces d'impression; le troisième est de réduire l'impact et la charge. , afin d’éviter le contact "dur" avec chaque caisse de tambour, afin de protéger les équipements mécaniques.
Tout d'abord, la classification de la doublure
En fonction de la taille des différents types de cylindres de blanchet offset (également appelée quantité de coupe), du matériau de rembourrage sélectionné, des exigences de qualité du produit, de la différence de performance de la presse offset, etc., le liner de tambour peut être divisé en paquets durs. Doublure, doublure neutre, doublure douce trois catégories.
l. Doublure dure
La doublure rigide se compose d’un papier protecteur et d’une couverture, c’est-à-dire que quelques feuilles de papier placées sous la couverture forment une doublure rigide. La largeur de la conduite de pression du rouleau est comprise entre 4 et 6 mm et la valeur de réduction du diamètre λ est comprise entre 0,004 et 0,08 mm. Ce type de revêtement est relativement dur, le module d'élasticité du revêtement est grand et une faible déformation peut produire une pression d'impression importante, et la plupart des machines d'impression offset utilisent des rouleaux de contact (c.-à-d. Des épaules en fer), de sorte que le tambour doucement.
La doublure de rouleau rigide a un faible retrait, c'est-à-dire que la déformation de la doublure est petite et que l'agrandissement et la déformation des points sont faibles. Dans les conditions de haute précision de l’imprimerie, l’utilisation de garnitures rigides, la transmission des points est meilleure, les points fins peuvent être clairement reproduits, la reproduction de la couleur et du niveau est facilitée, ainsi que le rendu lisse et réaliste des imprimés de qualité peuvent être obtenus, ce qui convient à l'impression texturée. . Lorsque vous utilisez un revêtement dur, le frottement de la surface de la plaque d'impression est important, l'usure de la plaque d'impression est évidente, le taux d'impression de la plaque d'impression est faible et la précision de fabrication et la résistance à l'usure du matériau sont très élevées. Sinon, cela peut être dû à la pression d'impression. L'inégalité des bâtons d'encre. Les presses offset à bandes domestiques JJl02A, JJ204, JJ201, ainsi que les machines importées Miller, Heideberg et Komori au Japon sont pour la plupart rigides.
2. doublure neutre
La doublure neutre consiste en papier épais, nerveux et couverture. La conduite de pression du rouleau a une largeur de 8 à 10 mm et un diamètre réduit λ = 0,1 à 0,2 mm.
La performance d'impression de la doublure neutre se situe entre la doublure dure et la doublure douce, le module d'élasticité est centré et la reproductibilité des points est meilleure. L'usure de la plaque d'impression n'est pas très importante, l'adéquation du papier pour l'impression et la précision de fabrication de la machine d'impression offset. Les exigences ne sont pas très exigeantes et l'adaptabilité pour l'impression est forte. La plupart des presses offset à feuilles nationales et certaines presses offset importées de milieu de gamme utilisent principalement des revêtements neutres.
1 doublure dure neutre
Vous pouvez trouver une couverture domestique d’une épaisseur de papier comprise entre 1,85 et 1,90 mm, ainsi qu’un tapis en caoutchouc ou en liège.
2 doublure douce neutre
On trouve une couverture domestique d’une épaisseur de 1,85 à 1,90 mm, ainsi qu’un feutre et enfin un morceau de papier d’une certaine épaisseur.
3. Doublure douce
La doublure douce est généralement un chiffon sur la face inférieure de la couverture et quelques feuilles de tissu. La conduite de pression du rouleau a une largeur de 10 à 12 mm et un diamètre réduit λ = 0,2 à 0,4 mm. La doublure douce est opposée à la doublure rigide. Le module d'élasticité est faible et le degré de retrait requis pour la même pression d'impression est relativement important, de sorte que la doublure souple présente une médiocre transférabilité aux points. Lorsque la doublure souple est gaufrée, la zone de contact a une grande largeur et le contact est relativement bon. La couleur de l'encre du produit imprimé est relativement épaisse et pleine, en particulier lorsque le produit est imprimé, ce qui convient mieux à l'impression de caractères, de blocs de couleur et de matériaux imprimés solides. .
La capacité tampon de la doublure souple est forte, il est difficile d’écraser la couverture et le frottement sur la plaque d’impression est faible. La majeure partie de la quantité glissante dans le laminage au rouleau peut être éliminée par le déplacement de la couverture, et la plaque d'impression a une longue durée de vie et une durabilité d'impression élevée. Cependant, en raison de la déformation et du déplacement importants de la couverture, il est facile de la déformer et les points du produit imprimé ne sont pas assez lisses pour pouvoir être imprimés et ne conviennent pas à l'impression de produits fins. Les exigences en matière de précision de fabrication mécanique et de précision du réglage de la pression d'impression sont relativement faibles.
Les modèles nationaux J1202, J2101 et allemand PZO-5 sont dotés d'une doublure souple.
Deuxièmement, l’imprimabilité de la doublure de rouleau
l. Doublure dure et neutre
Les points de vente sont clairs, lisses et complets, et ont une bonne reproductibilité de la reproduction, convenant à l’impression de produits fins et de produits d’emballage de haute qualité;
La géométrie du graphique change peu, en particulier l'incrément de largeur du graphique et la plaque d'impression sont relativement petits; la quantité d'encre reçue sur la surface du papier est faible et le phénomène de la pâte est difficile à produire;
La plaque d'impression est facile à porter et a une durabilité d'impression faible;
Le nombre de changements de coussinets est faible et, lorsque la couverture est appliquée, il est facile de jouer avec une "bouche dure";
Lorsque le papier est plié et asymétrique, il est facile de casser la couverture lorsqu'il y a plusieurs feuilles.
La précision de fabrication de la machine est élevée. Sinon, il est sujet à des "barres d'encre" ou à des défauts de plaque, de pâte et autres encrassés.
2. Doublure douce et neutre
Le frottement superficiel est moindre, la plaque d'impression a une longue durée de vie; la couche d'encre est plus épaisse et convient à l'impression en volume moyen de lignes volumineuses et de produits solides; le déplacement et la déformation de la couverture sont importants, les points se déforment facilement et ne sont pas lisses; la largeur de la largeur graphique est augmentée. Plus grand; il n’est pas facile de «forcer» lors du rembourrage de la couverture, mais le nombre de changements de coussin est important; la couverture n'est pas facilement écrasée.
Troisièmement, la théorie de la doublure
l. Théorie de la garniture à diamètre égal
La théorie du revêtement de diamètre égal est basée sur la théorie de l'uniformité de la vitesse linéaire, à savoir! = Rω. Selon la théorie, lorsque le rouleau est roulé, le rayon des trois rouleaux doit être maintenu égal pour assurer l'uniformité de la vitesse de surface des trois rouleaux et aucun glissement n'est généré lors du laminage, ce qui permet d'obtenir un roulement idéal. plaque d'impression. Après deux transferts, il sera fidèlement reproduit sur l’imprimé.
Étant donné que le cylindre porte-blanchet n’est pas un corps rigide, mais un corps élastique, lors du processus d’impression, le point de gaufrage est inévitablement abaissé pour réduire le rayon, c’est-à-dire que les rayons des autres points de la zone en relief ne sont pas égaux. de diamètre égal Le rayon des trois rouleaux de la chemise n’est pas exactement égal, mais le rayon du cylindre porte-blanchet est légèrement plus grand.
2. Théorie de la garniture de diamètre différent
1 théorie de la différence de vitesse géométrique
Lorsqu'un corps rigide est en contact avec un élastomère, ils n'ont qu'un ou deux points de rayons égaux, et les points restants ne peuvent avoir des rayons égaux. Par conséquent, la théorie est que lorsque les deux rouleaux sont en contact, seuls un ou deux points ont la même vitesse linéaire et les autres points sont incohérents, de sorte que le glissement superficiel du cylindre porte-plaque et du cylindre porte-blanchet est généré.
2Sites (tailles) de différents diamètres
Lorsque le corps rigide de diamètre égal et le corps élastique sont enroulés ensemble, la course du mouvement d'une longueur du corps élastique est légèrement plus longue que celle du corps rigide en raison de la déformation de compression du corps élastique. C’est précisément parce que le rayon du cylindre élastique augmente après avoir été pressé. Il est proposé que le rayon du cylindre porte-blanchet soit inférieur au rayon du cylindre d’impression et du cylindre porte-plaque. En d'autres termes, le cylindre porte-plaque est le plus grand, le cylindre d'impression est centré, le cylindre porte blanchet est le plus petit ou le cylindre porte blanchet est le plus petit et les deux autres rouleaux sont égaux.
Quatrièmement, la détermination de la chemise de tambour
Le revêtement des rouleaux est déterminé en recouvrant le carter du cylindre porte-plaque et du cylindre porte-blanchet d'une certaine épaisseur de matériau de rembourrage nécessaire pour régler l'écart entre les rouleaux et la pression d'impression, de sorte que les engrenages soient tangents au pas. cercle. S'engager en position pour répondre aux besoins du processus de compensation.
l. Déterminer le principe
1La surface du tambour ne produit pas un principe de glissement relatif
C'est le principe du roulement synchrone. Il y a trois rouleaux dans chaque groupe de couleurs de la machine d'impression offset. Lorsque les trois rouleaux sont en contact pendant l'impression, afin d'assurer la qualité du produit, il est nécessaire d'éviter tout frottement de glissement relatif entre les surfaces de contact des rouleaux. Toutefois, comme les trois rouleaux sont entraînés par engrenages et que leurs vitesses angulaires () sont égales, pour que la surface ne glisse pas, il est nécessaire que les rayons de roulement (rouleaux R) des rouleaux soient égaux. Lorsque le tambour est un corps rigide, le rayon de roulement et le rayon libre (R de) du tambour sont égaux. Le cylindre porte-blanchet étant pourvu d'une garniture élastique, il s'agit d'un corps élastique dont le rayon de roulement n'est pas égal à son rayon libre et le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression peuvent être similaires à un corps rigide.
Le rayon de roulement du rouleau élastique est lié au diamètre réduit (λ) de la garniture sur le rouleau élastique.
À savoir: R roll = R de + λ
R Roll: rayon de roulement
R de: rayon libre
λ: le degré de retrait de la doublure
Principe de la tangence du cercle de section d'engrenage à 2 tambours
C’est le principe de l’entraxe du centre du tambour. Les engrenages de la machine à imprimer offset sont transmis par engrenages. Afin de garantir la douceur de la transmission et de réduire l'usure des engrenages, il est nécessaire que les engrenages soient engrenés et entraînés de manière tangentielle, c'est-à-dire que l'entraxe du tambour est égal à l'indice des deux engrenages. La somme du rayon du cercle. Cependant, dans les applications pratiques, ce n'est pas le cas. Si la distance du centre de roulement est trop grande, ce qui entraîne un grand espace d'engrènement, la stabilité de la transmission est fortement réduite, l'usure des engrenages est également augmentée et la qualité du produit et la durée de vie de la machine sont réduites à des degrés divers. .
Principe de pression 3 approprié
La pression de contact entre le cylindre porte-plaque (P) et le cylindre porte-blanchet (B) est appelée pression de plaque (λP-B) et la pression de contact entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre d'impression (I) s'appelle la pression d'estampage (λB - I), c'est-à-dire la pression d'impression. En règle générale, la pression d'impression est supérieure à la pression de la plaque de 0,05 à 0,1 mm. La pression appropriée est le principe de base pour déterminer la garniture du tambour. Des précautions doivent être prises pour éviter une pression excessive, en particulier la pression de la plaque est la plus sensible à la dilatation du point. La surpression de la plaque provoque une expansion importante du point, affectant ainsi la reproduction de la couleur et du niveau du produit imprimé.
2. Déterminez la méthode
Dans les applications pratiques, les principes ci-dessus ne peuvent pas être respectés en même temps, et seulement certains d'entre eux peuvent être respectés. Par conséquent, nous devrions adopter certaines mesures techniques pour essayer de satisfaire les principes ci-dessus, et la différence ne sera pas trop grande.
1 souligne le rapport de roulement du laminage synchrone
Selon la condition de roulement synchrone, le rayon des trois rouleaux est maintenu égal lors du roulement. Cependant, lorsque l'épaisseur de la matière imprimée change, le revêtement du tambour doit également être correctement ajusté. Cependant, dans la production réelle, cela n’est pas très pratique, les données de doublure déterminées par cette méthode conviennent donc aux produits avec une impression à long terme ou dans la plupart des cas d’épaisseur de papier fixe ou d’épaisseur de papier.
2 Priorité à la plaque, le cylindre de blanchet
De cette manière, l’état du laminage synchrone et l’entraxe du centre entre la plaque d’impression et le cylindre porte blanchet peuvent être satisfaits, et cela ne change pas avec le changement de l’épaisseur de l’imprimé, mais l’état entre le cylindre d’impression et le cylindre de blanchet n'est pas satisfait. L’avantage est que, lorsque l’épaisseur de l’imprimé change, il n’est pas nécessaire de changer le revêtement du plateau d’impression et du cylindre porte-blanchet, ni de modifier l’entraxe entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet, et seule la distance centrale entre le cylindre d'impression et le cylindre porte blanchet peut être modifiée. Cela facilite l'utilisation et évite les problèmes.
V. Inspection de l'épaisseur de la doublure
La couverture et le matériau de rembourrage sont tous deux des élastomères. La déformation en compression et la déformation en traction sont relativement importantes. Lors de la mesure avec une carte de mille cent, plusieurs points doivent être mesurés et la valeur moyenne doit être obtenue. Il est préférable d'utiliser une jauge de diamètre de cylindre pour l'inspection. Une fois que l’épaisseur et l’entraxe de la garniture du tambour sont déterminés, il est préférable de ne pas le changer fréquemment pour obtenir les données et normaliser les paramètres du processus d’impression, afin de garantir la stabilité de la qualité de l’imprimé, de sauvegarder la production. temps, et créer les conditions pour la réalisation progressive de l’automatisation de la production.