Procédures d'utilisation de la machine de gravure et précautions pour chaque processus
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tout d'abord, le processus d'impression de la machine d'impression de gravure de plastique
Déroulement du film → Contrôle de la tension → Impression de la première couleur → Séchage → Surimpression de la deuxième couleur → Séchage → Surimpression de la troisième couleur → Séchage → Surimpression de la quatrième couleur → Séchage → Traction → Bobinage
Deuxièmement, la procédure d'opération de la machine d'impression en plastique de gravure
1, travail de préparation
1 Vérifiez l'absence de poussière, d'ordures et de débris non liés à l'impression autour de la presse et vérifiez que les installations de ventilation et d'extraction sont intactes.
2 Vérifiez si les matières premières et auxiliaires sont adéquates et répondent aux exigences d'impression. L'impression d'un film plastique nécessite que le film support à imprimer réponde aux exigences suivantes: la surface est lisse et plane, aucune rigidité apparente, des taches jaunes et noires, des trous et cinq plis excessifs; l'erreur d'épaisseur moyenne du film support à imprimer doit être de 10%. Dans la (largeur d'impression de 1 m), la formule de calcul de l'erreur d'épaisseur moyenne peut être référée aux exigences du film de substrat composite sec; sous la pression d'impression, l'allongement du substrat à imprimer doit être de l'ordre de 1%; le film support à imprimer La tension de surface doit être ≥ 40 dyn / cm; connaissant à l'avance l'affinité entre le film substrat et l'encre d'impression, la vitesse d'impression et la concentration en encre peuvent être plus grandes pour le film qui est facile à dissoudre et gonfler avec le solvant dans l'encre d'impression. Lors de l'impression de la couche de revêtement de film de substrat revêtue, il est nécessaire de savoir comment la résine de revêtement adhère à l'encre.
3 Vérifiez la qualité du rouleau de plaques. Notez que le jeu de rouleaux de plaques de couleur doit être légèrement plus grand que la couleur précédente. Par exemple, la circonférence du rouleau de la seconde plaque de couleur doit être supérieure à la longueur du premier rouleau de 1%, au moins légèrement supérieure ou égale, absolument pas inférieure à la première couleur, sinon elle ne peut pas. La surimpression est correcte. Vérifiez le modèle de plaque et l'échelle de couleurs.
4 Vérifiez si les composants d'impression, d'alimentation, d'alimentation, de séchage, d'encrage, de dessin et d'enroulement de la machine à imprimer sont collés, si la partie lubrifiante est injectée avec de l'huile lubrifiante, si le chemin d'huile est lisse et si l'instrument est en bon état. Si un dispositif de contrôle automatique de la viscosité de l’encre est installé sur le périphérique, réglez la viscosité de l’encre d’impression sur une valeur définie de 14 ~ 18s, versez-y le solvant mélangé et connectez-le au réservoir d’encre à l’aide de la pompe à encre. Vérifiez la version automatique de l'appareil sur l'ordinateur.
5 Faites correspondre l'encre et choisissez la même couleur d'encre que la couleur de l'épreuve.
2, version installée
Lors du chargement de la plaque, faites attention aux côtés gauche et droit de la plaque. Lorsque vous serrez le cône, ne le serrez pas trop pour éviter de fendre le rouleau de la plaque de cuivre. Si elle est trop lâche, elle «échappera à la plaque» lors de l’impression. Le rouleau de plaque est monté conformément à la séquence de couleurs d'impression. La séquence de couleurs d’impression imprimée est l’encre dorée et argentée → encre noire → vert original → jaune original → rouge original → encre blanche. Tout le contraire lors de l'impression: encre blanche → encre magenta → encre jaune → encre verte → encre noire → encre dorée et argentée.
3, la raclette supérieure
La raclette est généralement constituée de fines tôles d'acier d'une épaisseur comprise entre 0,15 et 0,55 mm. L'angle entre la raclette et le point tangent du point de contact du rouleau d'impression est compris entre 15 ° et 45 °, inférieur à 15 °, l'encre n'est pas facile à gratter; plus de 45 °, la plaque d’impression et le racleur sont endommagés, il est facile de poser la plaque d’impression. La couche de chrome est rayée. La pression de la racle n’est ni trop grande, ni trop grande et il est facile d’endommager la plaque; trop petit. Il n'est pas facile de gratter l'encre. Lorsque vous utilisez la raclette, vous pouvez utiliser une pierre à huile de 280 ~ 400 mesh, uniformément huilée de gauche à droite, ou utiliser du papier abrasif métallographique à 800 ° ou plus pour appliquer de l'huile afin de retirer la raclette avec le porte-couteau. Le clip arrière est uniformément rectifié sur le support pour éviter que la lame ne blesse les doigts.
La raclette chevauche la doublure dure et est placée au milieu des plaques de serrage supérieure et inférieure et boulonnée fermement. Lors de l'utilisation, les boulons doivent être vissés symétriquement du centre aux extrémités gauche et droite pour empêcher les lames de se plier. La longueur de la lame de rasoir qui s’étend de la doublure dure du couteau est de 10 à 20 mm, la longueur de l’extension est trop longue, la raclette est douce et difficile à gratter; trop courte, la rigidité est accrue, la rayure est trop grande et le couteau est endommagé. L'épaisseur de la doublure dure du couteau est facilement de 0,8 à 1,8 mm.
4, impression de démarrage
La machine rotative de gravure utilise généralement un système de vitesse infiniment variable pour contrôler la vitesse d'impression. Afin de synchroniser les unités d'impression de chaque couleur, un moteur principal et une transmission à variation continue sont utilisés, et l'ensemble du système d'impression est entraîné par un long arbre rotatif. Allumez la pompe à encre et vérifiez si elle est inversée. Démarrez le moteur principal avec chaque embrayage à disque désengagé, vérifiez le passage de la transmission, puis ouvrez la sécheuse et le ventilateur, fermez l'embrayage à basse vitesse et coloriez le manchon. En prenant la première couleur comme référence, le commutateur Jog est activé pour effectuer les deuxième, troisième et quatrième étalonnages d'enregistrement de couleur longitudinaux; ensuite, les deuxième, troisième et quatrième couleurs sont toujours enregistrées en fonction de la première couleur et la direction horizontale est La couleur de l'ensemble est réglée avec la molette. Après l'enregistrement des couleurs vertical et horizontal, la vitesse d'impression est accélérée. S'il n'y a pas de dispositif complètement automatique d'ordinateur à plaque, la vitesse d'impression ne doit pas dépasser 40 m / min, qu'il s'agisse d'une machine tournante satellite ou d'une machine tournante combinée. Plus de 40 m / min, l’œil nu ne peut pas suivre l’observation, généralement contrôlée à 25 ~ 30 m / min. Les opérateurs doivent porter une attention particulière à la couleur du boîtier et l’ajuster manuellement à tout moment. S'il existe un périphérique entièrement automatisé, le mode de fonctionnement doit être placé sur la version automatique. À ce stade, l'ordinateur peut automatiquement suivre et trouver l'écart, et envoyer automatiquement un signal de correction pour déplacer la plaque ou le substrat et le réaligner.
Sur l'équipement importé, il y a un rouleau chauffant. Une fois que le substrat à imprimer est déroulé, il peut être chauffé à environ 50 ° C, puis entrer dans la première unité d'impression couleur. Le réchauffement du substrat facilite l'amélioration de l'adhérence de l'encre d'impression et du séchage. Une fois que l'encre est appliquée, l'encre pénètre dans le séchoir et la température du séchoir est réglée dans une forme bas-haut-bas pour un séchage rapide. Il ne peut pas être imprimé à un degré élevé de séchage immédiatement après l’impression. Cela facilite la formation d'un film sur la surface de la couche d'encre, et le solvant dans le tissu est évaporé et séché. En conséquence, l’imprimé n’est pas assez sec et il est facile d’être anti-collant lors de l’empilement.
Le substrat d'impression a un contrôle de tension différent. Pour le film BOPP, le contrôle de la tension par mètre de largeur est de préférence compris entre 49 et 78,4 N, la tension d'impression du film de nylon étiré biaxialement est réglée à 78,4 ~ 98 N et la tension d'impression du film PET étiré biaxialement. Le contrôle est à 98 ~ 117.6N. Si sa largeur est inférieure à 1 mètre, multipliez le rapport de sa largeur à 1 mètre, par exemple 0,7 mètre. Ensuite, la tension ci-dessus est multipliée par 0,7. Lorsque le film de nylon absorbé est imprimé, l'adhérence de l'encre diminue et le bord d'impression déborde. Dans ce cas, le premier sécheur de couleurs peut être ouvert et le premier rouleau de plaques de couleur peut être placé dans le second. À la position de la couleur, chaque couleur recule d'une unité. La première couleur devient la position sèche du film de nylon et la température de séchage peut être réglée entre 80 et 90 ° C.
5, travail après la fin de l'impression
Une fois la tâche d'impression terminée, le moteur principal est arrêté et le substrat d'impression cesse d'alimenter. Le rouleau de gaufrage est levé, la raclette est séparée de la plaque d'impression, la pompe à encre est arrêtée, l'encre restante est déversée, la surface de la plaque d'impression est nettoyée jusqu'à ce qu'il ne reste plus d'encre, le substrat imprimé est retiré, la sécheuse est éteinte et le sol est nettoyé. Lorsque la plaque n'est plus utilisée, retirez-la, érigez les deux extrémités et placez-la sur un support de plaque dédié. Si vous ne l'utilisez pas pendant longtemps, rangez-le dans l'entrepôt. Un ensemble de rouleaux doit être placé ensemble pour éviter l'encombrement, étiqueté à l'extérieur et indiquer le nombre d'impressions imprimées pour une utilisation immédiate.