Discussion sur la loi de la surimpression multicolore en impression couleur
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Le processus d'impression est un processus extrêmement compliqué. Au cours du processus, le transfert d’encre pose souvent divers problèmes. Ces problèmes sont étroitement liés à la qualité des imprimés. En impression multicolore, si la surimpression de chaque encre de couleur n’est pas bien contrôlée, la couleur de l’imprimé changera, ce qui entraînera des problèmes de qualité. Par conséquent, nous devons analyser et étudier la surimpression d'encre.
En production d'impression réelle, le principal défaut d'impression dû à une mauvaise surimpression est le blanc. Selon l’expérience pratique, les principales causes de la surimpression multicolore lors de l’impression d’images couleur sont la viscosité de l’encre, la pression d’impression, la vitesse d’impression, la résistance de la surface du papier, les intervalles d’impression, etc. L’un des facteurs n’est pas bien contrôlé, ce qui affectera le résultat final. impression couleur. La qualité d'impression, il est facile de provoquer une panne de blanchiment. Le présent document part des facteurs susmentionnés qui affectent l’effet de surimpression. Il étudie et examine la loi de la surimpression multicolore en impression couleur. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, cet article se concentre sur l'expérience de surimpression en modifiant les facteurs affectant l'effet de surimpression, tels que la viscosité de l'encre, la pression d'impression et la vitesse d'impression, et analyse la relation entre les résultats expérimentaux et la blancheur en surimpression. les facteurs responsables de la blancheur de l’impression, tels que les propriétés de surface du papier. , intervalle de temps de surimpression, séquence de couleurs d'impression, etc., obtenez enfin la loi de la surimpression multicolore en impression couleur.
Tout d'abord, l'effet de la viscosité de l'encre sur la surimpression
1. Viscosité de l'encre
Cela a une grande influence sur l’effet de surimpression humide. La viscosité de l'encre est grande et la couche d'encre présente une grande force de cohésion. Si la viscosité de la première encre d'impression est inférieure à la viscosité de l'encre d'impression, l'encre d'impression s'appuiera sur sa propre force cohésive pour imprimer l'encre en premier. Si vous vous en tenez à vous-même, la création d'une "surimpression inverse" provoque le mélange des couleurs. Il est donc crucial de contrôler la viscosité.
2. Effet de la viscosité de l'encre sur l'effet de surimpression
Équipement expérimental: Machine à sous d'impression à quatre couleurs à base d'eau S-1000 produite par Changsheng Industry Co., Ltd., godet à essai de viscosité 4 #
Agent expérimental: agent collant, diluant, agent nivelant
Procédure expérimentale:
2.1. Surimpression en noir sur bleu, la viscosité de l’encre bleue est de 11,3 secondes, la viscosité de l’encre noire est de 13 secondes, la vitesse d’impression initiale de 40 tr / min, la pression d’impression de 3,6 mm et le support utilisé est du papier blanc. Le papier ondulé de type B de type papier a une blancheur initiale de 10% dans les conditions d'impression.
2.2. Modifiez la viscosité de l'encre noire, laissez les autres conditions initiales inchangées, observez la blancheur et enregistrez les données comme indiqué dans le tableau 1.
2.3. À l'aide des données expérimentales du tableau 1, tracez un graphique de la relation viscosité de l'encre et surimpression, comme illustré à la figure 1.
La courbe de relation de la figure 1 montre que lorsque la viscosité augmente progressivement, le pourcentage de blanchiment décroît progressivement dans la plage de 13 à 15 s, mais lorsque la viscosité augmente jusqu'à 15 s ou plus, la viscosité augmente progressivement. Le phénomène de blanchiment est encore aggravé. Lorsque la viscosité augmente dans une certaine mesure, l'encre est collée par l'encre imprimée ultérieurement. Par conséquent, la viscosité doit être contrôlée à environ 4 s de l'encre sous-jacente, et la viscosité de l'encre ne peut pas être augmentée indéfiniment.
Deuxièmement, l'impact de la pression d'impression sur la surimpression
1. pression d'impression
Le processus d'impression consiste en quelque sorte à résoudre la contradiction entre l'encre et le papier. Pour transférer l'encre au niveau de l'image sur la plaque sur le substrat, une certaine force doit être appliquée, appelée pression d'impression. Il joue un rôle important dans l’impression.
Le contrôle de la pression d'impression n'est pas une tâche facile. Si la pression d'impression est trop grande ou trop petite, la qualité du produit imprimé sera réduite. En particulier, si la pression est trop grande, cela apportera plus d'inconvénients. Cela provoque souvent une distorsion des graphiques et du texte, une accumulation locale d'encre, un tirage du papier, une impression de points et des impressions floues. Au contraire, lorsque la pression d’impression est trop faible, de nombreux problèmes se posent, tels que le transfert incomplet des graphiques imprimés, des points inexacts et des défauts de points et des défauts plus évidents. Par conséquent, il est très important de contrôler la pression d'impression dans une plage relativement appropriée pendant le processus d'impression.
2. L’effet de la pression d’impression sur la surimpression
Matériel expérimental: Machine à sous d'impression à quatre couleurs à base d'eau S-1000 produite par Changsheng Industry Co., Ltd.
Procédure expérimentale:
2.1 Surimpression en noir sur bleu, la viscosité de l’encre bleue est de 11,3 secondes, la viscosité de l’encre noire de 13 secondes, la vitesse d’impression initiale de 40 tr / min, la pression d’impression de 3,6 mm et le support utilisé est du papier blanc. Le papier ondulé de type B de type papier a une blancheur initiale de 10% dans les conditions d'impression.
2.2 Modifiez la pression d'impression, laissez les autres conditions initiales inchangées, observez la blancheur et enregistrez les données comme indiqué dans le tableau 2 ci-dessous.
2.3 À l'aide des données expérimentales du tableau 2, tracez un graphique des relations entre pression d'impression et surimpression, comme illustré à la figure 2 ci-dessous.
Figure 2 Relation entre pression d'impression et surimpression
Comme on peut le voir sur la figure 2, au début de la plage, au fur et à mesure que la pression d'impression augmente, le pourcentage de blanchiment diminue, mais au fur et à mesure que la pression d'impression augmente, le pourcentage de blanchiment commence également à augmenter, ce qui indique que la La pression d'impression est trop faible. Le transfert d'encre n'est pas propice, mais lorsque la pression est trop importante, elle ne permet pas le transfert d'encre.
Troisièmement, l'impact de la vitesse d'impression sur la surimpression
1. Vitesse d'impression
Grâce aux performances de la presse d’impression, la vitesse d’impression peut être facilement réglée dans une large plage et la pression d’impression ne peut pas suivre automatiquement le changement en fonction du rapport de fonction avec le changement de vitesse. Par conséquent, en production réelle, il est toujours habituel de régler d'abord la pression d'impression, puis d'ajuster la quantité d'encre pour l'adapter aux changements de vitesse d'impression. L'étude de l'influence de la vitesse d'impression sur le transfert d'encre joue un rôle déterminant dans le réglage de la quantité d'encre, de la vitesse d'impression et de la pression d'impression en production.
2. Effet de la vitesse d'impression sur la surimpression
Matériel expérimental: Machine à sous à chronomètre et chronomètre d'impression à base d'eau S-1000 produite par Changsheng Industry Co., Ltd.
Procédure expérimentale:
2.1 Surimpression en noir sur bleu, la viscosité de l’encre bleue est de 11,3 secondes, la viscosité de l’encre noire de 13 secondes, la vitesse d’impression initiale de 40 tr / min, la pression d’impression de 3,6 mm et le support utilisé est du papier blanc. Le papier ondulé de type B de type papier a une blancheur initiale de 10% dans les conditions d'impression.
2.2 Modifiez la vitesse d'impression, laissez les autres conditions initiales inchangées, observez la blancheur et enregistrez les données comme indiqué dans le tableau 3.
Tableau 3 Surimpression à différentes vitesses d'impression
2.3 À l'aide des données expérimentales du tableau 3, tracez un graphique de la relation vitesse d'impression / surimpression, comme illustré à la figure 3 ci-dessous.
Figure 3 Relation vitesse d'impression et surimpression
Comme le montre la figure 3, à mesure que la vitesse d'impression continue d'augmenter, le pourcentage de blancheur en surimpression augmente progressivement, c'est-à-dire que le phénomène de blanchiment en surimpression augmente progressivement. Par conséquent, dans la production d'impression réelle, une vitesse d'impression élevée est surimprimée. L'effet est défavorable, mais afin d'améliorer l'efficacité de la production de l'entreprise, nous devons travailler dur pour augmenter la vitesse d'impression. Par conséquent, en production réelle, nous ne pouvons que compenser l’impact d’une vitesse d’impression élevée sur la qualité de la surimpression en contrôlant d’autres facteurs déterminants.
Quatrième analyse des autres facteurs
1. Épaisseur du film d'encre et séquence de couleurs
Lorsque la densité du film d'encre augmente, l'épaisseur du film d'encre augmente également progressivement, et l'impression est effectuée dans l'ordre dans lequel l'épaisseur du film d'encre est augmentée séquentiellement, et l'effet de surimpression est le meilleur. L'impression finale de l'encre avec une luminosité élevée peut rendre toute l'image lumineuse et lumineuse. la concentration la plus faible, comme l'encre au contour plus épais de la photo, devrait être imprimée plus tard. L’impression multicolore adopte la séquence de couleurs vert → produit → jaune qui augmente progressivement l’épaisseur du film encreur, ce qui est avantageux pour améliorer l’effet de surimpression des impressions multicolores.
2. Intervalle de temps de surimpression
Lorsque la surimpression bicolore est effectuée, la couleur à imprimer en premier doit avoir un certain temps de séchage; sinon, l’impression de la couleur suivante risque de poser des problèmes tels que le collage et l’agrandissement des points. Par conséquent, la surimpression sèche doit contrôler l'intervalle de temps de la surimpression. Si l'intervalle de temps est trop long, la première couleur d'impression est rapidement séchée et si la couleur de la contre-impression n'a pas commencé à être surimprimée, l'encre de la contre-impression ne peut pas adhérer à la première encre d'impression pour former un point d'encre; Si l'intervalle de temps est trop court, l'encre est surimprimée et l'encre est surimprimée et la surimpression sèche de l'encre ne peut pas être complétée correctement.
3. Propriétés de surface du papier
3.1 La capacité d'absorption d'encre du papier. La propriété d'absorption d'encre du papier est l'expression des propriétés de la fibre, qui reflète les conditions de tissage entre les fibres, la nature et le contenu des charges et des composés de caoutchouc, et l'essence consiste en l'adsorption capillaire des pores entre le fibre et le liant . L'absorption d'encre par le papier est liée à la pression de la machine à imprimer, à la longueur du temps de gaufrage, à la viscosité de l'encre et à la structure du papier lui-même. Le papier contenant de la lignine a une propriété d’absorption d’encre importante, telle qu’une charge pour le papier journal, une petite quantité de caoutchouc, une bonne absorption d’encre, un réglage facile de la pression et une réduction appropriée de la pression, augmentant ainsi la durabilité d’impression de la plaque d’impression. Cependant, si le papier est trop mou, l’espace entre les fibres est trop important, le phénomène de "tirage" se produira lorsque la viscosité de l’encre sera grande. si la viscosité de l'encre est faible, le liant pénètrera rapidement dans les fibres du papier, ce qui provoquera un phénomène de "transfert". Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster de manière appropriée la viscosité de l'encre pour éviter que l'encre de surface ne tombe après l'infiltration du liant pour encre, ce qui entraîne une perte de lustre du produit et une incidence sur la qualité d'impression.
3.2 Elastoplasticité et douceur du papier. L'élasticité du papier désigne la mesure dans laquelle le papier peut être récupéré après la disparition de la pression d'impression. La plasticité du papier fait référence au degré de déformation produit par la pression d'impression. L'élasticité du papier affecte les performances d'absorption d'encre. le papier a de bonnes propriétés plastiques pour assurer l’élasticité du papier, ce qui affecte directement la pression d’impression et la quantité d’encre fournie. Différentes opérations doivent être appliquées en fonction de la nature du papier. Le papier avec une élasticité légèrement plus grande devrait avoir une pression d’impression plus grande, et la quantité d’alimentation en encre peut être plus petite; au contraire, la pression d'impression du papier moins élastique devrait être plus petite et la quantité de réserve d'encre peut être augmentée. Le lissé du papier a une grande influence sur l’effet de surimpression, et le lissé est élevé. L'image de la mise en page post-empilée peut être bien réalisée, en particulier lorsque le point est surimprimé, les petits points peuvent être bien restaurés et le papier à faible lissage est présent en raison de la surface du papier. Il est facile de rendre l’impression de points peu claire et la disposition de la plaque d’impression n’est pas claire.
V. Conclusion
En résumé, les facteurs affectant l’effet de la surimpression en couleur sont de plus en plus complexes et le contrôle insuffisant de l’un ou l’autre des facteurs affectera la qualité de l’impression finale. Sur la base de la discussion et des expériences ci-dessus, nous avons résumé les règles de surimpression multicolores d'impression couleur suivantes:
1. La viscosité de l'encre doit être réduite à son tour et la viscosité de l'encre à deux phases est généralement de 4 s. 2. En fonction de la viscosité de l'encre et des propriétés de surface du papier, la vitesse d'impression est raisonnablement maîtrisée. En règle générale, devrait également être contrôlé à 80-120 tr / min. 3. En fonction de la viscosité de l'encre et des différentes propriétés de surface du papier, la pression d'impression est contrôlée et la pression d'impression doit être augmentée lorsque l'encre et le papier sélectionné sont meilleurs, sans affecter l'expansion du point.