Discussion sur le choix de l'encre héliogravure dans la perspective des achats
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L'achat de matières premières est un lien important permettant aux entreprises de réaliser des avantages économiques. La qualité et les performances techniques des matières premières constituent également les principaux liens affectant la qualité des produits. Dans les matières premières d'impression d'emballages souples, la qualité de l'encre et les performances techniques sont les facteurs les plus importants pour la qualité des matériaux d'emballage. En tant que personnel technique responsable de l’approvisionnement en matières premières dans les entreprises d’emballage souple, l’auteur entend sélectionner l’encre de gravure de l’achat, y compris son applicabilité, son économie et ses pairs à explorer.
Tout d'abord, le choix du fournisseur
Le choix des entreprises de fourniture en amont est basé sur la norme ISO9001, reconnue au niveau international. Le système d’assurance qualité exige que l’encre soit testée en premier lieu, ainsi que des conclusions basées sur les opinions de la technologie, du personnel de production et des clients. Si les conditions sont remplies, le fournisseur et les techniciens seront invités et les représentants des clients seront invités à mener des enquêtes sur place auprès d'un certain nombre de fabricants d'encre, notamment le site de production, les performances du produit, la force de la R & D et la satisfaction du client. Etant donné que l'adéquation de l'impression avec l'encre est liée à la température ambiante et à l'humidité, le choix des sociétés de fourniture d'encre doit également prendre en compte la différence de climat, en donnant la priorité aux entreprises situées à proximité géographique similaire. Selon le principe «Qualité d'abord, prix d'achat», «Qualité équivalente au prix, service prix-prix identique», au moins deux entreprises de production d'encre sont sélectionnées pour figurer dans la «Liste des fournisseurs qualifiés de matières premières» afin d'obtenir des résultats fixes. achat ponctuel. L'inspection des fournisseurs qualifiés doit être effectuée tous les deux ans, principalement pour évaluer de manière exhaustive la qualité du produit, les performances techniques, le prix, la date de livraison, le service technique et la satisfaction du client. Le jury est composé de la technologie, de la production, de l’approvisionnement, des ventes et des clients. Représentant et haute direction. En particulier, il porte une attention particulière au service technique et aux capacités de communication des fournisseurs et peut participer activement à la résolution des problèmes lorsque des problèmes de qualité d'impression se produisent et peut assumer la responsabilité qui s'impose. Il est nécessaire de faire attention à l’importance de la qualité de l’encre dans l’emballage et l’impression et de renforcer la gestion des entreprises de production d’encre en tant que clients en amont de premier ordre pour parvenir à un "développement gagnant-gagnant" dans la chaîne de valeur.
Deuxièmement, l'applicabilité de l'encre
Lors de l'achat d'encres, considérez d'abord l'applicabilité de l'encre. L'applicabilité de l'encre est basée sur les aspects suivants:
1. Support d'impression
Les supports d'impression de différentes résines doivent utiliser des encres de différents systèmes de résine. Les supports d'impression couramment utilisés sont le film BOPP, le film BOPET, le film BOPA et le PE.
Film et similaires. Selon le principe de "compatibilité similaire", seule la résine de base est similaire ou similaire, et le substrat imprimé et l'encre auront une bonne adhérence. Dans le système d’encre, la résine liante joue un rôle clé dans l’adhérence. L'encre de gravure actuellement développée est divisée en une encre de type solvant benzène, une encre de type solvant alcool, une encre de type solvant eau, etc. selon un solvant. Selon la résine servant de liant, elle est divisée en une encre chlorée de polypropylène, une encre de polyuréthane, une encre de polyamide, etc. Parmi celles-ci, l'encre chlorée en polypropylène convient à
Impression de film BOPP; l'encre polyuréthane convient au film BOPET; l'impression de film BOPA peut être cuite à haute température et bouillie; encre polyamide convient pour
Impression de surface de films BOPP et PE.
2. Conditions du processus d'impression
Les conditions du processus d'impression comprennent la vitesse d'impression (vitesse linéaire), la capacité de séchage, les performances du rouleau de plaque, l'impression en creux (impression, impression), la couleur d'impression, l'ordre d'impression, la température ambiante, l'humidité et similaires. Les conditions du processus affectent directement le débit de transfert de l'encre, la vitesse de séchage, etc., de sorte que l'encre doit être sélectionnée de manière raisonnable et économique en fonction des conditions du processus. Par exemple, lorsque l'humidité sur le site de production est relativement élevée et la vitesse d'impression élevée, il convient de sélectionner des encres de qualité supérieure avec un taux de transfert élevé et une vitesse de séchage élevée afin d'empêcher le film de coller après l'impression. Dans des conditions de séchage à l'air et de vitesse d'impression rapide, l'encre à haute viscosité et agent antistatique est sélectionnée pour éviter le problème de qualité causé par l'électricité statique.
3. effet d'impression
Les effets d'impression incluent la teinte, le brillant, la transparence, l'opacité, la gradation et la précision de surimpression de l'impression. Les différents fabricants d'encre présentent certaines différences de teinte, de teneur en solide, de viscosité, de brillance et de niveau de performance. Même les encres produites par le même fabricant et par lots différents ne sont pas identiques. Par conséquent, lors de la fabrication du même produit, une fois que l'échantillon soumis a été obtenu par le client, le même lot d'encre en quantité suffisante est acheté autant que possible pour assurer la cohérence avec l'échantillon.
4. Conditions de traitement post-presse
Une fois le film plastique imprimé, il est également utilisé pour le mélange par extrusion, le compoundage à sec, le métallisation sous vide en aluminium, le refendage, la fabrication de sacs, etc., et même pour la cuisson à haute température, la cuisson à ébullition, la congélation, la stérilisation et similaires. . Par conséquent, l'encre doit être sélectionnée en fonction des conditions du processus de post-impression et des conditions d'utilisation du matériau d'emballage. Par exemple, lors de la composition à sec, il est nécessaire de prendre en compte l'adaptabilité de l'encre d'impression et de l'adhésif sans affecter la résistance au pelage du produit composé. Lors du traitement tel que la fabrication de sacs, la cuisson à haute température, l'ébullition, la congélation, etc., il est nécessaire de prendre en compte la résistance à la température élevée et basse de l'encre d'impression de surface et d'éviter que le film d'encre ne se décolore ou ne se décolore.
5. Conditions d'utilisation du client
L'encre est un système organique composé d'une pluralité de substances chimiques telles qu'un pigment, un additif, un liant, une charge et un solvant, et est fixée à un substrat en plastique par impression pour former un film d'encre. En tant que matériau d’emballage pour divers produits, il joue non seulement un rôle de marketing accrocheur, mais joue également un rôle dans l’assurance de la qualité des produits et la protection de la vie des consommateurs. Par conséquent, le choix de l'encre doit d'abord tenir compte de l'hygiène et de la sécurité de l'encre. Elle est inodore et sa résistance est conforme aux conditions d'utilisation du client. La résistance de l'encre comprend la résistance à la lumière, la résistance à la chaleur, la résistance à la graisse, la résistance à la corrosion chimique et une bonne compatibilité avec le produit emballé. L'encre d'impression doit résister aux frottements, à l'oxydation, à l'eau et à la lumière et posséder certaines propriétés antistatiques. Les additifs ajoutés pour répondre à la résistance de l'encre sont hygiéniques et non toxiques. les charges qu'il n'est pas nécessaire d'ajouter, ne sont pas nécessaires.
Troisièmement, l'économie de l'encre
L'économie de l'encre comprend non seulement le prix d'achat, mais également la quantité achetée. Le montant de l'achat d'encre doit être calculé en fonction de la demande de matière fournie par le service de la production et du «quota de consommation de matière première» établi par le service technique. Lorsque l'acquisition économique est réalisée dans la mesure du possible, le coût d'utilisation devrait être réduit en fonction de la situation de production actuelle. Étant donné que l'encre, en particulier l'encre à colorer, est différente des autres matières premières, il est très difficile de l'utiliser de nouveau une fois laissée et il faut la jeter, ce qui entraînerait un gaspillage. La proximité avec le «stock zéro» réduit non seulement l'occupation du capital, mais sélectionne également le biais de l'encre de couleur primaire en fonction des besoins du client, en veillant à la cohérence de la couleur du produit imprimé. Par exemple, la couleur primaire rouge est plus rouge et violet. La couleur primaire bleue est partiellement bleue et violette. La couleur primaire est divisée en vert et rouge. Dans le cas où il est impossible de contrôler artificiellement la température et l'humidité de l'environnement sur site, il est nécessaire de sélectionner des encres contenant différents additifs pour différents environnements sur site, ce qui permet de réduire l'augmentation du coût d'utilisation dû à l'addition temporaire au cours de le processus d'impression. L'encre doit posséder une certaine propriété antistatique pour empêcher l'adsorption électrostatique de l'air générée par le frottement avec le rouleau à plaque et les matières étrangères telles que les cheveux et la poussière dans l'environnement, ce qui entraîne des problèmes de qualité d'impression. Les entreprises d’emballage souple doivent renforcer la communication et la compréhension avec les fabricants d’encres, afin que ces derniers puissent comprendre parfaitement leur matériel d’impression, notamment la vitesse d’impression, le support d’impression, les méthodes et capacités de séchage, l’environnement sur site, les adhésifs composites, les exigences des clients finaux et les produits emballés. produit, etc., facilite la formulation d’une encre appropriée. En outre, afin d’assurer la contrôlabilité et la traçabilité de la qualité du produit, chaque lot d’encre doit être testé en usine et en usine, notamment en ce qui concerne la viscosité, la finesse, le contenu solide, l’apparence, etc.