Connaissez-vous les techniques de mélange des encres de tons directs et leur utilisation ?

Connaissez-vous les techniques de mélange des encres de tons directs et leur utilisation ?

Dans le processus d’impression d’étiquettes adhésives, le mélange des encres de tons directs est une étape indispensable. Dans cet article, j'analyserai plusieurs problèmes courants liés au mélange des encres de tons directs lors de la production quotidienne, dans l'espoir de fournir aux lecteurs une certaine référence.

Partie 01

Contrôler la quantité d'encre de couleur d'accompagnement utilisée

Avant de mélanger l’encre de couleur d’accompagnement, la quantité utilisée doit être calculée. Si l'imprimerie dispose d'un logiciel de gestion des tons directs, elle peut utiliser un spectromètre pour tester la densité des blocs de couleurs imprimés, puis saisir la densité, la surface et le volume d'impression total des blocs de couleurs imprimés dans un ordinateur et utiliser le logiciel de gestion des tons directs pour calculer le poids.

Si l'imprimerie ne dispose pas de logiciel de gestion des tons directs, vous pouvez d'abord imprimer des blocs de tons directs avec d'autres couleurs et en imprimer des dizaines en continu ; Ensuite, pesez sur une balance électronique, soustrayez le poids du matériau vierge du poids imprimé, puis divisez par le nombre d'impressions pour calculer le poids de l'encre pour chaque étiquette ; Enfin, le poids total de l'encre est calculé en multipliant le poids de l'encre utilisée sur une seule étiquette par le nombre total d'impressions.

Il convient de noter que le poids de l’encre calculé par les deux méthodes comporte une certaine erreur. Pour garantir la qualité d'impression et éviter les différences de couleur causées par plusieurs mélanges d'encres, il est recommandé d'ajouter 10 à 15 % supplémentaires au poids d'encre calculé. De plus, une fois la première production terminée, le poids de l'encre peut être calculé avec plus de précision, fournissant ainsi des données de base pour la production suivante. Après plusieurs comptages et moyennes, les calculs deviennent relativement précis.

Étant donné que l’encre de couleur d’accompagnement est composée de plusieurs couleurs, après avoir calculé le poids total de l’encre, nous devons également répartir proportionnellement le poids total de l’encre à chaque couleur. Alors, comment obtenir ce ratio ?

En fait, c'est assez simple. Les imprimeries disposant d’un logiciel de gestion des tons directs peuvent analyser les rapports de couleurs dans les encres de tons directs et obtenir un rapport approximatif. Les imprimeries ne disposant pas d'un logiciel de gestion des tons directs peuvent demander à leurs employés de préparer d'abord une petite quantité d'encre, d'enregistrer les rapports de mélange des différentes couleurs d'encre au cours du processus, puis de mélanger une grande quantité d'encre selon le rapport exact.

Partie 02

Contrôle de la couleur et de la saturation de l'encre d'accompagnement

Nous savons qu'il est crucial de garantir la précision des couleurs lors du mélange d'encres de tons directs, et que la présentation des couleurs peut être exprimée à travers deux paramètres : la teinte et la saturation. La teinte fait référence à ce que nous appelons habituellement les couleurs, comme le rouge, le vert, le bleu, etc. La saturation fait principalement référence à la profondeur de la couleur. Alors, comment obtenir une teinte et une saturation précises ? C’est là que des outils professionnels sont nécessaires (des échantillons de couleurs imprimés sont généralement utilisés). Il existe deux nuanciers couramment utilisés dans l'industrie des étiquettes autocollantes : l'un est le nuancier Pantone et l'autre est le spectre de couleurs d'impression en quatre -couleurs.

Le nuancier Pantone est un nuancier standard reconnu internationalement. Toutes les couleurs du tableau sont numérotées et sous le numéro, les proportions d'encre qui composent chaque couleur sont indiquées. Par conséquent, nous pouvons facilement suivre les instructions ci-dessus pour faire correspondre les couleurs souhaitées. Cependant, il est important de noter que les proportions indiquées sur le nuancier Pantone sont données à titre indicatif uniquement et peuvent ne pas être tout à fait exactes. Les proportions spécifiques doivent être ajustées de manière flexible pendant le processus de mélange en fonction des conditions réelles. Généralement, de nombreux clients spécifient un code couleur Pantone comme couleur d’accompagnement. Il suffit de trouver la couleur correspondante sur le nuancier. Si le client ne précise pas de code couleur Pantone spécifique mais fournit un échantillon, nous devons alors trouver nous-mêmes le code couleur correspondant sur le nuancier Pantone. Les deux méthodes ne sont pas difficiles à mettre en œuvre.

Parfois, l'échantillon fourni par le client est un produit imprimé en quadri-couleurs, dans lequel la couleur spécifiée est imprimée à partir des quatre couleurs, et il est difficile de trouver la couleur correspondante à l'aide d'une carte de couleurs Pantone. En effet, les nuanciers Pantone ciblent uniquement l'impression des tons directs. Un spectre d'impression en quatre couleurs - est donc nécessaire pour trouver les couleurs correspondantes, puis les tons directs sont ajustés en fonction des proportions de couleurs sur le spectre.

En bref, tant que vous trouvez la couleur correspondante sur le nuancier, vous pouvez connaître approximativement les rapports de mélange des couleurs, puis ajuster les tons directs en fonction du rapport réel, obtenant ainsi la teinte d'encre souhaitée. Alors, comment équilibrer la saturation de l’encre ?

Même la même teinte peut varier en profondeur. Parfois, nous constatons que l’encre mélangée correspond à la teinte souhaitée par le client, mais qu’elle est beaucoup plus foncée. En effet, la saturation demandée par le client n'est pas de 100 %. Dans ce cas, la saturation de l'encre de couleur d'accompagnement doit être ajustée pour répondre aux exigences de couleur du client. L'approche spécifique consiste à ajouter une certaine proportion de diluant à l'encre, mais sans jamais ajouter d'encre blanche, car le diluant ne modifie pas la teinte de l'encre ; cela ne fait que l'éclaircir, alors que l'encre blanche peut en modifier la teinte. La proportion de diluant doit être ajoutée en fonction de la situation spécifique. Il est recommandé d'en ajouter une petite quantité au début et d'augmenter progressivement la quantité, de sorte que l'ajout de trop de diluant à la fois puisse rendre l'encre trop peu profonde.

Partie 03

La séquence d'impression des encres de tons directs

Nous savons que l’ordre des couleurs d’impression suit certains principes. Généralement, l’ordre des couleurs est le jaune, le rouge, le bleu et le noir, mais il existe également d’autres principes. Alors, où doivent être classées les encres de tons directs ? De manière générale, les principes suivants doivent être suivis :

1. Zone d'impression

Si une étiquette nécessite une grande zone d'impression en tons directs, il est recommandé de l'imprimer sur le devant, car la plus grande zone d'impression est moins susceptible de sécher. Placer plusieurs lampes UV devant permet de garantir que l’encre de couleur d’accompagnement sèche complètement.

2. S'il est surimprimé avec d'autres couleurs

En principe, lors de la conception, évitez de surimprimer des tons directs avec d’autres couleurs, car cela affecte non seulement la teinte de l’encre des tons directs, mais facilite également le séchage. Si vous devez imprimer avec d'autres couleurs, il est recommandé de placer la couleur de la plus grande zone d'impression à l'avant. L'impression autocollante-utilise une surimpression à sec, où le premier jeu de couleurs est séché par une lampe UV avant d'imprimer les couleurs suivantes. Par conséquent, l'encre au dos ne collera pas à l'encre précédente, mais imprimer avec une zone d'impression plus grande et imprimer plus tard avec une zone plus petite nous permet de voir clairement l'effet après la surimpression. Si la couleur change après la surimpression, vous pouvez également y remédier en créant une plaque vierge.

3. Profondeur de couleur

En principe, placez autant que possible des couleurs plus foncées sur le devant, car plus la couleur est foncée, moins elle risque de sécher. L'impression sur le devant permet d'utiliser davantage de lampes UV, ce qui contribue à un séchage rapide.

4. Viscosité de l'encre de couleur d'accompagnement

Généralement, les encres de tons directs ont une viscosité inférieure à celle des encres de la boîte d'origine car l'encre est thixotrope. Une agitation continue pendant le mélange peut réduire la viscosité de l'encre, ce qui augmente la fluidité de l'encre. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée au contrôle de la quantité d’encre pendant l’impression ; si l'encre est trop élevée, cela peut facilement provoquer un collage de la plaque. Si vous imprimez des produits en tons directs sur de grandes surfaces, faites attention à la dilution de l'encre foncée, ce qui signifie que l'encre en tons directs est légèrement plus foncée et diluée pendant l'impression afin que l'encre puisse sécher rapidement. De plus, lors de l'impression de graphiques et de textes en tons directs sur de petites zones, essayez de maintenir la quantité d'encre au minimum pour éviter qu'un excès d'encre ne provoque un collage sur plaque.

Partie 04

Performances de séchage de l'encre de couleur d'accompagnement

Pour les encres de tons directs, en général, plus la couleur est foncée, plus elle est difficile à sécher ; pour la zone d'impression, plus la zone d'impression est grande, moins elle risque de sécher. De nombreux graphiques et textes en tons directs sont imprimés sur de grandes surfaces, ce qui rend les problèmes de séchage particulièrement importants. Pour garantir les performances de séchage de l'encre, lors de l'impression de grandes zones de graphiques en tons directs, placez la séquence de tons directs autant que possible à l'avant ; Vous pouvez augmenter la puissance de séchage de la lampe UV en fonction des conditions réelles pour garantir que l'encre de couleur d'accompagnement sèche en toute sécurité ; Vous pouvez ajouter une certaine proportion d'huile siccative aux encres ponctuelles de couleur foncée-pour favoriser un séchage rapide de l'encre.

De plus, comme mentionné ci-dessus, les encres de tons directs ont généralement une viscosité plus faible, il est donc préférable de ne pas ajouter trop d'encre à la saleté. Une fois que l’encre dans la fontaine augmente, elle s’écoule plus rapidement sous pression, ce qui rend plus difficile le contrôle de la quantité d’encre. Il est préférable de le remplir à moitié environ et de l'observer régulièrement, puis d'en rajouter si cela ne suffit pas. Cela facilite le contrôle de la quantité d’encre. Dans le même temps, vous pouvez rendre la couleur de l'encre foncée un peu plus foncée, accélérer le rouleau de la trémie d'encre pendant l'impression et réduire la sortie d'encre en serrant les agrafes d'encre, en fluidifiant l'encre pour obtenir une impression fine et profonde, ce qui aide l'encre à sécher rapidement.