Le problème des lignes croissantes sur la surface colorée des boîtes à vin se produit-elle fréquemment? Pourquoi n'essayez-vous pas cette astuce!
Technologie de pointe, processus post-presse, coupure, estampage à chaud, emballage de vin
Dans la production quotidienne, l'auteur a constaté que lorsque la surface colorée de la boîte à vin est collée, il y aura les problèmes suivants sur la ligne d'indentation de la surface colorée: si la saillie de la ligne d'indentation est trop profonde, après avoir utilisé la machine à colle pour coller, il y aura une situation où l'indentation n'est pas complètement collée, ce qui entraîne une colle vide après la formation de la boîte à vin; Si la saillie de la ligne d'indentation est trop peu profonde, une pré-pliage est nécessaire pour le moulage. D'une manière générale, les lignes d'indentation ont tendance à dépasser trop profondément, entraînant une colle insuffisante à la surface et une colle vide après la formation de la surface de la couleur. Cependant, les lignes de double indentation sont plus sujettes à la situation ci-dessus en raison de leur espacement étroit. Dans cet article, l'auteur améliorera ces problèmes en réduisant le temps de réglage de la machine de coupe et en améliorant la stabilité de la ligne d'indentation tout en assurant l'effet de moulage.
Avant l'amélioration, notre entreprise a généralement utilisé des lignes de lame de 23,8 mm correspondant à des lignes d'indentation pointues de 22,9 mm. Sur la base de l'épaisseur de la surface de la couleur, nous avons choisi d'utiliser des bandes d'indentation de 0,3 à 1,0 mm pour le moule inférieur et utilisé du ruban adhésif pour compenser la pression à l'arrière du moule du bas de la lame. Cette approche a les problèmes suivants:
(1) La bande d'indentation doit être appariée et liée en fonction de la ligne d'indentation de la lame, et transférée au moule inférieur à travers l'indentation de la lame. S'il s'agit d'une position à double ligne d'indentation, il est difficile à installer en raison de la largeur de la bande d'indentation elle-même. La bande d'indentation doit être installée deux fois par la ligne d'indentation de la lame. Pour les moules avec plus de lignes d'indentation, il faut beaucoup de temps pour installer la bande d'indentation à travers la méthode de transfert d'indentation de la lame. En raison de la méthode d'installation de la bande d'indentation étant de lier la bande d'indentation à la position de la ligne d'indentation de la lame, puis de la transférer vers le moule inférieur, ce type de transfert peut entraîner le bord de la bande d'indentation qui n'est pas complètement adhéré. Après la coupe, il y aura des étapes sur le bord de la ligne d'indentation de la surface de couleur, ce qui affectera l'esthétique et l'application adhésive de la surface de la couleur.
(2) Utilisez des bandes d'indentation pour correspondre aux surfaces colorées de différentes épaisseurs et ajustez l'épaisseur des bandes d'indentation utilisées à tout moment. Si le maître de découpe manque d'expérience et ne peut pas contrôler l'épaisseur de la bande d'indentation et la pression du papier de support local, cela peut entraîner que l'indentation soit trop profonde ou trop peu profonde après la coupe. Dans le même temps, en raison du problème de compatibilité entre la bande d'indentation et la surface colorée elle-même, il faut beaucoup de temps pour réparer le fond avec le ruban adhésif.
(3) S'il y a des morceaux ou des débris qui tombent dans les rainures de la bande d'indentation, il est facile de provoquer une rupture d'indentation des produits ou de entraîner des déchets par lots; La bande d'indentation est un produit en plastique avec une durée de vie relativement courte.
(4) Lorsque la surface colorée de la boîte à vin est formée, si la ligne d'indentation est trop profonde après l'application de l'adhésif, elle ne sera pas entièrement remplie, entraînant une colle vide sur la boîte à vin; La ligne d'indentation est trop peu profonde. Lors de la formation manuelle du corps de la boîte, il est nécessaire de pré-plier complètement la ligne d'indentation, ce qui nécessite une main-d'œuvre manuelle supplémentaire. De plus, la pré-pliage peut ne pas être en mesure de se plier complètement à la ligne d'indentation, ce qui a entraîné la mise au rebut de la surface de la couleur du papier.
(5) La surface de couleur avec un grand nombre de motifs et de lignes d'indentation nécessite un temps de réglage de la machine relativement long, et certaines matrices de coupe nécessitent 4 à 6 heures de temps de réglage de la machine.
Sélectionnez différents types de lignes d'indentation en fonction de l'épaisseur du papier
Après l'analyse de l'auteur, il a été constaté que les matériaux et les épaisseurs communs pour les surfaces colorés de la boîte de vin sont principalement divisés en papier spécial 150-250 g / m2 avec une épaisseur de 0,17-0,28 mm, 215-275 g / m2 en carton en argent avec une épaisseur de 0,26-0,34 mm, et des surfaces en couleur avec des épaisses de films plus épaisses telles que le film brossé et le film étoile. En raison de l'épaisseur du film plus épais, l'épaisseur globale de la surface colorée peut même atteindre 0,5 mm ou plus.
D'une manière générale, l'épaisseur du papier et la hauteur de la ligne d'indentation doivent être appariées. Plus le papier est épais, plus la hauteur de la ligne d'indentation est utilisée. À l'inverse, plus le papier est mince, plus la hauteur de la ligne d'indentation est utilisée. L'indentation pointue d'origine avait une différence de hauteur de 0,9 mm de la ligne de lame, qui reposait entièrement sur la bande d'indentation et le papier de support pour correspondre à l'indentation de coupe. La bande d'indentation est un produit en plastique avec une courte durée de vie, et la différence de hauteur entre l'indentation pointue et la ligne de lame est trop grande. La méthode de coupe de la matrice détermine que la stabilité de l'indentation n'est pas très bonne.
L'auteur a choisi une indentation pointue de 23,4-23,6 mm pour être utilisée avec une ligne de lame de 23,8 mm, réduisant la différence de hauteur entre l'indentation pointue et la ligne de lame, et la contrôlant à 0,2-0,4 mm. L'épaisseur de la surface de la couleur de coupe est généralement de 0,2 à 0,3 mm, ce qui raccourcit considérablement la différence de hauteur entre la ligne d'indentation et la ligne de lame, et améliore encore la stabilité de l'indentation de coupe. Cependant, la méthode d'installation et la hauteur de la bande d'indentation nécessitent d'urgence un matériau de moule inférieur qui peut remplacer la bande d'indentation.
Ajuster le moule inférieur
Lorsque vous utilisez des bandes d'indentation sur le moule inférieur, il y a un problème d'installation difficile de bandes d'indentation en position de double indentation, ce qui prend du temps et laborieux. La hauteur de la bande d'indentation se situe généralement entre 0,3 et 1,0 mm, la largeur de la rainure au milieu de la bande d'indentation se situe généralement entre 1,2 et 3,0 mm, et la largeur de la bande d'indentation elle-même est généralement de 5,5 mm. Il est particulièrement difficile de gérer la double indentation. Tout d'abord, appuyez sur l'indentation d'un côté de la double indentation, réinstallez la bande d'indentation, puis installez de toute urgence une autre bande d'indentation, puis utilisez une machine de coupe pour appuyer sur l'autre bande d'indentation. Après avoir réglé la hauteur de la bande d'indentation, trouver un matériau de moisissure inférieur stable est devenu le plus grand facteur limitant la coupe de la matrice. Les matériaux trop doux ou trop durs ne conviennent évidemment pas. L'auteur choisit d'utiliser une ligne d'indentation de 23,4-23,6 mm, avec une différence de hauteur de 0,2-0,4 mm de la ligne de coupe de 23,8 mm. Après avoir enlevé l'épaisseur de la surface colorée, l'épaisseur du matériau utilisé pour remplacer le moule inférieur doit être sélectionnée entre 0,1 et 0,3 mm. La variation d'épaisseur du matériau du moule inférieur est relativement faible, améliorant davantage la stabilité de la coupe.
L'auteur a donc choisi un patch PTFE avec une épaisseur de 0,18-0,30 mm, comme le montre la figure 1. Premièrement, la pièce entière du patch PTFE a été liée au moule inférieur. Ensuite, en utilisant un dé coupe, le moule inférieur a été coupé vide et les formes des lignes de coupe et d'indentation sur le moule inférieur ont été pressées. Enfin, la zone à l'extérieur de la décolleté a été retirée avec une lame. En utilisant cette méthode pour la coupe, la bande d'indentation est pressée par une pression difficile. La comparaison des différents effets d'indentation sur le produit fini est illustrée à la figure 2.
Figure 1 Méthode d'installation du patch PTFE sur le moule inférieur
Figure 2 Comparaison des produits finis avec différents effets d'indentation
Après l'amélioration du mode de pressage dur pour la coupe, la planéité de la ligne d'indentation arrière est bonne, la saillie globale de la ligne d'indentation est améliorée et les étapes de bord sont presque éliminées. Le processus ultérieur est plus facile à appliquer de la colle, et le pliage avant peut également être plié en place. La situation de colle vide est considérablement améliorée après la formation de la surface de couleur; Dans le même temps, il économise considérablement le temps d'installation du moule inférieur. Le temps initialement estimé de 4 à 6 heures pour l'installation de la bande d'indentation peut être raccourci à 1 heure. Une fois que la pression globale du moule inférieur est uniforme, la pression sur la plaque supérieure peut être ajustée avec un papier inférieur supplémentaire, qui ne nécessite que de petits ajustements localement et permet également de gagner du temps pour l'installation manuelle du papier inférieur supplémentaire. De plus, le patch PTFE est installé dans son ensemble, avec une meilleure uniformité de pression par rapport à la bande d'indentation, qui prolonge également la durée de vie de la coupe.
Cet article améliore la ligne d'indentation et la moisissure inférieure de coupe en les optimisant. Une ligne d'indentation pointue de 23,4-23,6 mm est utilisée à la place de la ligne d'indentation pointue de 22,9 mm, et un patch PTFE de 0,18-0,30 mm d'épaisseur est utilisé à la place de la bande d'indentation de 0,30 à 1,00 mm d'épaisseur. Cela résout le problème du collage de colle au point d'indentation, réduit le temps d'étalonnage de la plaque de coupe et améliore la stabilité de coupe.