Introduction du système de double revêtement
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Auparavant, pour les imprimeurs qui souhaitent continuer à utiliser des encres standard et qui ne souhaitent pas utiliser le brillant UV pour certains travaux d'impression, le double vitrage est sans aucun doute le choix le plus approprié. Deux unités de revêtement sont généralement situées à la fin de la presse. Pour éliminer ou réduire la possibilité de perte de lumière (huiles de vitrage ou substrats), un revêtement aqueux doit être appliqué entre l'encre offset humide et le revêtement final pour isoler l'encre offset et utiliser la lumière infrarouge ou le séchage par rayonnement thermique, peut être utilisé comme la base pour l'adhésion de revêtement UV. En même temps, chaque machine de revêtement doit avoir un dispositif de séchage intégré, ce qui augmente les dimensions externes de la machine d'impression et les coûts d'équipement. Cependant, la gamme de brillance que de tels dispositifs peuvent réaliser est plus grande que celle d'une imprimante UV pure. En plus de l'utilisation de vernis à l'eau et de vernis UV, ces dispositifs peuvent également être utilisés pour appliquer deux fois le même vernis à l'eau (p. Ex. Pour augmenter la brillance finale, appliquer deux couches de vernis sur le support). par exemple, appliquer le revêtement standard sur la première unité de revêtement et appliquer des effets spéciaux sur le revêtement à travers la seconde unité de revêtement). Il existe un autre modèle de la double coucheuse: une unité d'impression flexographique et un dispositif de séchage sont installés avant la première unité d'impression offset pour appliquer un blanc opaque ou un primaire à effet spécial. Quatrièmement, le système de revêtement UV pur introduit
Les lignes d'impression utilisant des encres UV et durcies aux UV permettent d'obtenir un brillant extrêmement élevé pour les impressions. Cependant, une fois qu'un tel système UV pur est utilisé, il est presque impossible de passer à d'autres types d'opérations de revêtement.