Effet des additifs sur les performances des encres flexographiques en film
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L'encre Flexo est appelée matériau d'impression écologique car elle ne produit pas de solvants organiques volatils lors de l'impression. Cependant, à l'heure actuelle, les encres flexo ne représentent que 3% à 5% du marché de l'impression sur emballages souples. Toutefois, pour la sécurité des emballages, il convient de promouvoir les encres flexo dans les emballages souples, en particulier pour les produits pour bébé, les emballages pour produits pour femmes et les produits alimentaires. Dans des applications telles que l'emballage, les performances des encres flexo sont de plus en plus contraignantes, ce qui oblige l'industrie à développer et à utiliser de nouvelles encres à base d'eau flexographiques. Les additifs sont l’un des composants importants des encres flexo, indispensables à la performance des encres flexo et à l’amélioration de la qualité de l’impression flexo. Dans cet article, les effets de différents additifs tels que les agents mouillants, les agents nivelants, les agents antimousse, les auxiliaires de tournage, les émulsions de cire et les régulateurs de pH sur les performances des encres flexographiques en film sont discutés et discutés.
Effet de l'agent mouillant et de l'agent nivelant sur les performances de l'encre flexo en film
Les films tels que le BOPP sont des matériaux non absorbants à faible énergie de surface. L'encre flexo en film a une tension superficielle importante et n'est pas idéale pour mouiller le matériau non absorbant du film. L'ajout d'un agent mouillant et d'un agent d'égalisation appropriés à l'encre flexographique en film peut réduire la tension superficielle statique et la tension superficielle dynamique de l'encre à base d'eau, conférer d'excellentes propriétés de mouillabilité et d'égalisation à l'encre et améliorer l'étalement de l'encre sur le film. surface. Améliorer l'effet mouillant et nivelant du film d'encre. De plus, lorsque l’impression à haute vitesse est utilisée, la distance intermoléculaire entre l’encre et la surface du film est rapidement réduite instantanément. Il est également nécessaire d'ajouter un agent mouillant et un agent de nivellement appropriés et efficaces, avec des propriétés moussantes réduites pour un mouillage meilleur et plus rapide. Surface du film.
Des expériences ont été effectuées avec 20 types d'agents mouillants et 10 agents d'égalisation de BYK, TEGO, Corning Chemical (China) Co., Ltd. et Air Chemical Company. Les résultats expérimentaux montrent que l'effet de nivellement de l'encre à la surface du film est optimal lorsque la quantité d'agent mouillant W4 (silicone organique) et d'agent de nivellement L5 (organique) de la société chimique Air est de 0,3% et 0,2 %, respectivement. Le film d'encre est plus délicat et l'encre avec le L5 ajouté a le meilleur effet d'épreuvage.
Effet de l'antimousse sur les propriétés de l'encre Film Flexo
Comme l'encre flexo en film contient un agent tensioactif moussant tel qu'un agent mouillant, un agent d'égalisation, un émulsifiant, etc., un excès de bulles dans l'étape de mélange d'encre peut affecter la dispersion de l'encre et une grande quantité de bulles générées lors de l'impression peuvent réduire la qualité des imprimés. Par conséquent, l'anti-mousse est un auxiliaire indispensable dans les encres à base d'eau. Dans la phase de distribution d'encre de l'encre flexo en film et pendant le processus d'impression, l'agent antimousse agit pour éliminer la mousse et empêcher la génération de mousse. L'agent antimousse contrôle non seulement la vitesse de démoussage des étapes de distribution et d'impression de l'encre, mais il présente également une bonne compatibilité avec le système encreur et ne provoque pas de défauts de surface tels que le rétrécissement du film d'encre, du zeste d'orange, du chas de l'aiguille, etc. pour assurer le bon déroulement du processus d'impression. Et la qualité d'impression.
Afin d'étudier l'effet de l'antimousse sur les performances de l'encre flexo en film, quatre types différents d'huile minérale, de polymère non silicium, de polysiloxane et de polyéther siloxane ont été sélectionnés par dispersion d'air. Des expériences de gradient ont été réalisées avec 20 agents anti-mousse de différents fabricants. Utilisez la machine d’épreuvage flexo manuelle RK et l’épreuveuse IGT flexo pour effectuer des épreuves et des impressions sur BOPP. Les résultats expérimentaux montrent que l’agent antimousse F1 de polyéther siloxane a une vitesse de démoussage rapide dans le système d’encre flexographique en film, mais entraîne des défauts de surface tels que le retrait, le zeste orange et le trou d’épingle dans le film d’encre; Defoamer F10 a une vitesse rapide de démoussage dans le système d’encre flexographique en film, et l’effet de nivellement et de recouvrement est bon. Le film d'encre est bon et ne cause pas les défauts de surface ci-dessus. Lorsque la quantité de F10 ajoutée est de 0,3% (parties en masse), l’effet moussant est optimal; l'échantillon sans agent antimousse n'est pas bien dispersé en raison du trop grand nombre de bulles dans l'étape de mélange d'encre, et la mousse disparaît lentement après la fin du mélange d'encre et l'effet est médiocre. Ajout d'un agent antimousse F1, encre F10 et encre sans comparaison de l'effet anti-moussant anti-moussant. Par conséquent, il est nécessaire d’ajouter un agent antimousse approprié à l’encre flexographique en film, mais la quantité d’agent antimousse doit être garantie. En supposant que l’effet de bulle est le meilleur, le moins sera le mieux.
Effet des aides au tournage sur les propriétés de l'encre Film Flexo
L'agent auxiliaire filmogène favorise grandement la formation de film de l'encre flexo en film, mais l'agent auxiliaire filmogène est un solvant organique qui a un impact négatif sur l'environnement. Alors que la sensibilisation à la protection de l’environnement et aux normes réglementaires reste de plus en plus stricte, les auxiliaires filmogènes évolueront vers un point d’ébullition élevé, une multifonctionnalité, une faible odeur, plusieurs composants et une faible toxicité, ainsi qu’une biodégradabilité acceptable et acceptable. .
L'agent auxiliaire filmogène à point d'ébullition élevé est ajouté à la formulation de l'encre flexographique pour film afin de favoriser la formation du film du film et de mieux répondre aux exigences de performance de l'encre flexo en film. Cependant, l'auxiliaire filmogène à point d'ébullition élevé a un taux de volatilisation plus lent et un temps de rétention plus long dans le film d'encre. Comparé à l'agent auxiliaire filmogène à bas point d'ébullition, il a une certaine influence négative sur la dureté et la résistance aux taches du film d'encre. Par conséquent, des agents tensioactifs filmogènes non ioniques multifonctionnels peuvent être sélectionnés pour réduire la tension superficielle de l'encre et assurer un faible moussage, ainsi que pour réduire la température minimale de formation de film (MFFT) de l'encre, répondant ainsi aux exigences d'émission de COV .
Les tensioactifs filmogènes non ioniques D1 et D2 de la société Air Chemical ont été sélectionnés pour les expériences. Les résultats expérimentaux montrent que les deux auxiliaires filmogènes améliorent la résistance au nivellement, à la formation du film et à l'éclatement de l'encre et ne sont pas ajoutés. Par rapport à l'encre du film additif, les encres ajoutées avec D1 et D2 ont un meilleur effet de nivellement et le film d'encre est plus délicat. De plus, les échantillons du même échantillon d'encre ont été séchés à 50 ° C pendant 5 minutes, 10 minutes, 15 minutes et 30 minutes, respectivement. Les résultats montrent que le film d'encre améliore considérablement la résistance à l'adhérence et l'enthalpie à mesure que le temps de séchage augmente. Cela peut être dû au fait que l’addition de l’auxiliaire de prise de vue réduit la température minimale de formation de film (MFFT) de l’encre. Le temps de séchage est allongé et l'agent auxiliaire filmogène est libéré de manière plus complète, de sorte que la propriété de formation de film du film d'encre est améliorée.
Effet de l'émulsion de cire sur les performances de l'encre flexo en film
L'ajout d'une émulsion aqueuse de cire à l'encre flexo en film peut réduire le coefficient de friction de l'encre et améliorer le glissement de l'encre, améliorant ainsi la résistance à l'abrasion, la résistance aux rayures, l'hydrophobicité de surface, la résistance chimique et la résistance aux taches du film d'encre. Sexe et anti-blocage.
L'émulsion de cire d'excellente performance recommandée par de nombreux fabricants a été sélectionnée pour les expériences. L'expérience préliminaire a permis de vérifier que l'émulsion de cire WE5 de Wengkel, WE5, avait le meilleur effet avec l'encre de formule. Échantillons traités avec de l'encre sans émulsion de cire ajoutée, endommagés sous 揉搓 5, frottés une fois avec du papier rugueux, la couche d'encre était complètement détruite et la résistance à l'adhérence du ruban de film d'encre (détecté avec du ruban 3M) était également légèrement médiocre. Après avoir ajouté 2% de WE5 (la teneur en solide de WE5 est de 50%), l'encre améliore considérablement la résistance à la fraude, la résistance à l'abrasion et la résistance à l'adhérence. Le film d’encre n’est pas endommagé jusqu’à 100, et l’échantillon est frotté avec du papier rugueux. Cinq fois, la couche d'encre n'a pas été endommagée et la résistance à l'adhérence de la bande de film d'encre a également été améliorée. La figure 4 est une comparaison des effets d'imperméabilisation d'une encre avec une émulsion de cire WE5 et une émulsion non paraffinée.
Effet du correcteur de pH sur les propriétés de l'encre Film Flexo
Pour les encres flexo en film dans lesquelles la résine filmogène est une résine acrylique, la modification du pH affectera directement la viscosité de l'encre. L'agent d'ajustement du pH est principalement de l'ammoniac et une fois que l'encre d'impression a été transférée sur le matériau d'impression, le film d'ammoniac est réticulé pour former un sel avec la libération d'ammoniac, de sorte que la résistance à l'adhérence du film d'encre est meilleure. Le pH de l'encre a été ajusté en utilisant un ajusteur de pH d'amine organique AMP-95 et un ammoniac aqueux volatil, et le test de séchage a été effectué. Le test montre que l'encre flexo en film préparée en utilisant l'AMP-95 présente une vitesse d'évaporation lente de l'aminé, un long temps de séchage initial et une bonne résolubilité, ce qui répond aux exigences de "séchage lent, séchage rapide" de l'encre aqueuse flexographique; L'encre flexo en film préparée à l'aide d'eau ammoniacale est très volatile, le temps de séchage initial est extrêmement rapide et le processus d'impression est très facile à provoquer.
Lorsque le pH est compris entre 8,0 et 9,5, les performances de l'encre sont optimales. La valeur du pH est trop basse (inférieure à 8,0), la viscosité de l'encre augmente, la résolubilité diminue, la vitesse de séchage augmente, la plaque et le rouleau d'anilox sont facilement bloqués; le pH est trop élevé (supérieur à 9,5), la viscosité de l'encre est abaissée et la résolubilité est améliorée. La vitesse de séchage est lente, ce qui peut facilement poser des problèmes de qualité, tels que le maculage au verso de l’imprimé et le mélange de l’encre couleur précédente lors de l’impression d’une couleur. Par conséquent, lors de l’opération d’impression en cours, il est nécessaire de surveiller la valeur du pH de l’encre flexo en film en temps réel et de la contrôler entre 8,0 et 9,5 pour que l’encre ait un bon séchage lent sur la plaque d’impression (séchage lent) et bon sur la surface du film. Vitesse de séchage (sèche et rapide).