Contrôler efficacement les facteurs affectant la qualité du composite
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Contrôle ex ante
Le contrôle préexistant est la détection et le contrôle des matières premières afin d'éviter l'apparition de problèmes de qualité. Afin de véritablement contrôler au préalable, chaque lot de matières premières doit être soigneusement inspecté conformément à certains comportements nationaux ou normes d'entreprise, sans quoi des matières premières ne répondant pas aux normes seront utilisées.
Diluants, colles, films, encres et autres matières premières, les indicateurs et méthodes d’essai requis par les normes nationales sont les suivants:
(1) Détection de diluant
Le diluant fait référence à un solvant utilisé dans le procédé de mélange, c'est-à-dire l'ester éthylique, le toluène, l'acétone, la méthyléthylcétone et similaires.
1 Indice: la teneur en eau ne doit pas dépasser 0,2% et la pureté totale ne doit pas être inférieure à 99% (selon GB3728-91).
2 Méthode de contrôle: à l'aide d'un chromatographe en phase gazeuse, en utilisant de l'azote comme gaz vecteur, un détecteur de conductivité thermique, la hauteur de pic et la concentration, la courbe de travail est obtenue, puis la hauteur de pic correspondante est obtenue en échantillonnant chaque lot de solvant dans les mêmes conditions, afin d'obtenir le résultat souhaité. concentration.
3 opérations spécifiques:
A. Chromatographe en phase gazeuse: la température de la chambre est de 250 ° C, la température de la chambre de détection est de 200 ° C, la température de la chambre de la colonne est de 150 ° C et les cellules poreuses du polymère sont utilisées comme colonne de garnissage. ;
B. Distillation et purification chimique de réactifs analytiquement purs. (Différentes méthodes de purification pour divers solvants);
C. en utilisant un solvant qui a été purifié et de l'eau pour préparer un solvant standard ayant une teneur en eau combinée de 0,02%, 0,05%, 0,1%, 0,15% et 0,2%;
Le volume d'injection est de 0,1 ml et, sous un certain courant de pont et d'atténuation, le pic de réponse de l'eau est obtenu et la hauteur de pic de l'eau est tracée en fonction de la concentration pour obtenir une courbe de travail;
D. Chaque lot de matières premières a été échantillonné et, dans les mêmes conditions, la même injection a été réalisée et le pic de concentration a été utilisé pour obtenir la concentration correspondante dans la courbe de travail, qui a été comparée à l'étalon;
E. Chaque fois que vous commencez le test, vous devez effectuer une courbe de travail, que les conditions soient les mêmes ou non.
F. Préparez également une solution de pureté de 100%, 99,8%, 99,5%, 99,2%, 99%, le volume d'injection est de 0,1 ml, la hauteur de pic du diluant mesuré est obtenue et la hauteur de pic est tracée contre la concentration pour obtenir une courbe de travail. Ensuite, la hauteur du pic est également prise par échantillonnage et la concentration correspondante est obtenue en fonction de la courbe de travail.
(2) Contrôle de la colle polyuréthane
1 Les adhésifs polyuréthane ont des utilisations différentes, pas de normes d’essai communes, mais ont des méthodes d’essai communes;
2 Teneur en solides: GB2793-81, en utilisant la méthode de perte de poids pour tester la teneur en substances non volatiles dans la colle polyuréthane.
Opération spécifique: Prendre 3 plaques de surface propres et sèches pesant chacune environ 2,00 g, enregistrées comme M1, placées dans une étuve de séchage à 80 ° C pendant 2-3 heures, pesées comme étant M2, deux fois le rapport de pesée M2 / M1 × 100%. est le contenu solide.
3 Viscosité: La viscosité à 25 ° C a été mesurée par un viscosimètre à rotation selon GB279481. L’opération spécifique est la suivante: l’échantillon de gel est chauffé à 25 ° C pendant 0,5 heure ou plus, et le rotor du viscosimètre rotatif approprié est sélectionné pour les tests en fonction de la viscosité fournie par le fournisseur.
4 Acidité: Selon le document GB / 1 1458-83, il peut être mesuré à l'aide d'un mesureur d'acidité à électrode de verre et la valeur du pH peut également être détectée à l'aide d'un papier de test de précision.
L'opération spécifique est la suivante: allumer l'électrode de verre activée dans la chambre d'échantillon et titrer l'acidité jusqu'au point final.
Valeur 5NCO: La valeur NCO de l'agent de durcissement a été mesurée par titrage chimique selon la méthode de détection du polyisocyanate.
L'opération spécifique est:
A. Préparation de la solution réactionnelle: hexahydropyrazine analytiquement pure: acétone = 1:50;
B. Peser environ 2,00 g de durcisseur dans un erlen de 250 ml avec 10 ml d’acétone;
C. Ajouter 25 ml de la solution réactionnelle et laisser reposer pendant 15 minutes;
D. Ajouter 20 ml d'éthanol absolu et 7 gouttes d'indicateur bleu de brome;
E. Titrez jusqu'au point final avec une solution d'éthanol à 0,5 ml / L;
F. Au même moment, une expérience à blanc a été réalisée pour obtenir une valeur de NCO.
(3) Détection de la membrane
1 indicateur: la transparence, l'uniformité, etc. peuvent être déterminées par inspection visuelle;
2 auxiliaires d'échappement: GB100488, dont le contenu est détecté par chromatographie en phase gazeuse et peut également être déterminé qualitativement par chauffage après odeur en fonction des besoins de production réels;
3 Tension superficielle: le film après traitement corona est détecté par le stylo Dyne, mais le stylo dyne n’est pas précis après une longue période d’utilisation et le test de potion peut être utilisé.
L’opération spécifique est la suivante: utiliser le formamide analytiquement pur et l’éther éthylèneglycol dans une certaine proportion pour obtenir le sirop, selon que le film est continu ou non pour déterminer si le film satisfait aux exigences.
4 Encre: Comme l'encre est imprimée différemment, le pigment, le liant et le solvant de l'encre sont différents. Le contrôle de l'encre est donc différent, mais en général, il peut s'agir d'acidité, de viscosité ou de chromaticité. En termes de besoins des fabricants.
En plus de la détection et du contrôle des matières premières, il existe un processus de fonctionnement et des problèmes d'utilisation appropriés, tels que:
A. Pour fabriquer le sac composite résistant à la chambre, il est nécessaire d’utiliser la colle à encre et le film résistants. Si vous utilisez de l'encre, de la colle ou un film ordinaire, la qualité du sac composite ne peut pas être atteinte. Cependant, ces encres, colles ou films ne sont pas des matières premières non qualifiées et doivent être utilisés correctement. Une situation similaire est que certains fabricants utilisent des encres externes pour représenter l’encre d’impression et l’alcool isopropylique comme diluant pour l’encre d’impression. Comme le film après impression de l'encre doit être composé et que l'isopropanol contient de l'hydrogène actif, le groupe actif dans l'agent de durcissement, le groupe isocyanate (NGO), est consommé. Provoque une mauvaise adhérence et sèche la colle.
B. Préparation et garantie de la colle: Lors de l’utilisation de polyuréthane à deux composants, il est nécessaire de mélanger l’agent principal, le durcisseur et le diluant dans un certain rapport et dans un certain ordre. Si le mélange n'est pas effectué dans un rapport approprié, le groupe hydroxyle dans l'agent principal et le groupe isocyanate dans l'agent de durcissement ne réagissent pratiquement pas, ce qui entraîne une réaction incomplète, ce qui affecte la force de liaison. Si l'agent de mélange est utilisé en premier, l'agent principal est utilisé. Le mélange avec l'agent de durcissement et l'ajout de diluant peuvent causer des problèmes de qualité de surface après le compoundage. Par conséquent, l'ordre de la colle ne peut pas être changé. Il est nécessaire d'ajouter d'abord le diluant à l'agent principal ou à l'agent de durcissement, puis à diluer l'agent principal ou l'agent de durcissement pour mélanger les deux. La vitesse de réaction est beaucoup plus rapide lorsque la concentration est grande. Après la dilution, la vitesse de réaction est lente, de sorte que des groupes moléculaires en excès ne se forment pas localement. De même, si la colle n’est pas utilisée dans les 8 heures, et si elle n’est pas scellée et conservée congelée, la qualité de surface du produit composite peut également apparaître lorsqu’elle est mélangée à la colle. Les deux exemples ci-dessus sont utilisés pour illustrer: l'utilisation de matières premières appropriées, le processus de fonctionnement correct et la complémentarité des matières premières de la norme, qui constituent ensemble la pierre angulaire d'excellents produits.
Détection et analyse post hoc
Le contrôle ex ante est le comportement avant la composition d'impression, et le post-test et l'analyse sont les tests et l'analyse des produits composites. Le but est de vérifier si les produits sont qualifiés et d’analyser les produits non qualifiés, d’absorber l’expérience et d’assurer le produit complet des produits à l’avenir. taux.
La méthode de test du produit fini. Pour les fabricants de composites, l’inspection du produit fini doit inclure la mesure du film composite, la résistance au pelage et la résistance du thermosoudage du sac, la détection de la teneur en solvant résiduel du film composite et l’analyse complète du problème de qualité. .
(1) Résistance au pelage et résistance au thermoscellage du sac composite: En raison de l'utilisation finale différente du sac en film composite, son indice est différent. La méthode est testée par une machine de traction électronique selon GB8808-88. Pour le film composite, il est coupé en 15 × 200mm élancé. Après avoir pelé la bande de 5 mm, la force de traction a été progressivement augmentée à l'aide d'une machine à tension électrique et le test de pelage a été effectué pour la résistance du thermosoudage du fil composite à couper en 15 x 100 mm.
(2) Teneur en solvant résiduel de la membrane composite: Elle est détectée par chromatographie en phase gazeuse conformément à GB1004-88, et sa teneur ne dépasse pas 10 mg / m2.
A. Détecteur de tourelle à hydrogène, utilisant de l'azote comme gaz vecteur, température ambiante du gaz 120-150 ° C, la température de la chambre de la colonne ne doit pas être inférieure à 80 ° C, la différence entre les deux températures ambiantes n'est pas inférieure à 50 ° C;
B. Prendre respectivement 1 ml et 2 ml de solvant, placés dans un ballon de 500 ml avec un bouchon en silicone préchauffé à 80 ° C pendant 30 minutes et chauffé à 80 ° C pendant 30 minutes;
C. prélevez 1 ml d'échantillon, injectez et obtenez le pic de solvant;
D. Tracez la hauteur à la masse pour obtenir une courbe standard;
E. Le mélange a été rapidement broyé dans un ballon conique de 500 ml à 80 ° C pour un film composite de 0,2 m 2 et le bouchon de silicone a été bouché. Chauffer à 80 ° C pendant 30 minutes. Prélevez 1 ml d'échantillon, injectez et obtenez le pic de solvant;
F. Trouvez la qualité correspondante sur la courbe standard.
(3) Analyse complète des problèmes de qualité des films composites: l’utilisation des instruments et méthodes ci-dessus, combinée à des phénomènes d’observation, peut permettre de discriminer correctement les problèmes de qualité et de trouver la cause correcte.