Huit améliorations majeures apportées à la presse hélio permettent de résoudre aussi facilement les problèmes liés au papier, à l'encre et à d'autres problèmes !

Des avancées systématiques dans la mise à niveau des équipements
Les presses d'impression hélio traditionnelles sont confrontées à de multiples défis dans l'impression d'emballages de cigarettes, notamment la stabilité du papier, le contrôle de l'encre et la protection de sécurité. Orientées vers les problèmes-et axées sur les quatre dimensions : "qualité, efficacité, sécurité et protection de l'environnement", huit mises à niveau principales ont été effectuées sur les presses hélio pour paquets de cigarettes afin de créer un système de mise à niveau technique complet couvrant l'ensemble du processus d'impression.

01/ Prétraitement du papier-

Pour résoudre le problème courant de planéité incohérente au niveau de la tête et de la queue des rouleaux de papier, un système de contrôle automatique de l'aplatissement du papier a été ajouté avant la tension d'alimentation du papier, comme le montre la figure 1, formant un contrôle en boucle fermée-pour remplacer le réglage manuel. Ce système relie le servomoteur d'aplatissement au capteur ultrasonique de diamètre de rouleau et peut définir avec précision les paramètres d'aplatissement dans la plage 0-30. Tout en assurant une tension stable, il permet de transporter le papier complètement à plat. Après la mise à niveau, l'incidence de gondolage et de déformation du papier après refendage a diminué de 80 %, jetant ainsi les bases d'un repérage de haute précision dans les processus d'impression ultérieurs.

Figure 1 Système de contrôle d'aplatissement automatique

02/ Contrôle de la pression du racleur

Amélioration du contrôle de la pression de la raclette, passant d'un réglage grossier « mécanique + pression d'air » à un régulateur de pression à double -cylindre pour un contrôle précis, maintenant la pression de la lame entre 0,7 et 1 bar. Cette amélioration réduit les défauts d'impression tels que les lignes de lame de plus de 30 %, et en améliorant l'uniformité de la pression, la durée de vie de la raclette à encre dorée Taishan Red General est prolongée de plus de 40 %, réduisant ainsi les temps d'arrêt de la machine pour le remplacement de la lame et réduisant considérablement le gaspillage de papier et les coûts de consommation de lame.

03/ Contrôle de la température de la fontaine à encre

Développement d'un dispositif de refroidissement pour la fontaine à encre de l'imprimante, comme le montre la figure 2. Il utilise une structure scellée à bobine filetée reliée à un système de réfrigération de l'eau de traitement pour contrôler avec précision la température de l'encre à 26 degrés ± 2 degrés. Cet appareil résout efficacement les problèmes causés par la température élevée de l'encre (surtout en été), tels que le colmatage fréquent des plaques, les impressions inégales et les traînées. L'opération d'impression devient beaucoup plus facile, et en particulier pour l'impression sérigraphique à lignes élevées (au-dessus de 175 lignes/pouce), combinée au transfert d'encre électrostatique, elle permet d'obtenir une restauration de gain de point de 100 % pour 3 % de points en demi-teintes.

Figure 2 : dispositif de refroidissement des rainures d'encre

04/Technologie d'encre anti--éclaboussures

Pour résoudre le problème courant de l'industrie des éclaboussures d'encre lors de l'impression à grande vitesse-sur les presses hélio pour paquets de cigarettes, un dispositif d'encre anti-éclaboussures-à grande vitesse-avec un rouleau de plaque d'impression de type embrayage-a été développé, comme le montre la figure 3. Grâce à l'action combinée d'un embrayage pneumatique et de la structure de nettoyage et d'étanchéité sur la face d'extrémité de la plaque, la console de commande gère tout de manière centralisée. Il empêche complètement les éclaboussures d'encre à une vitesse d'impression de 200 mètres par minute et se désengage automatiquement lorsque la machine s'arrête. Ce dispositif garantit non seulement la qualité de l'apparence du produit, mais rend également le fonctionnement plus pratique, résout le problème de nettoyage causé par la contamination de l'encre sur l'équipement et améliore le niveau de gestion 6S dans l'atelier de production.

Figure 3 Dispositif d'encre anti-éclaboussures à haute-vitesse-avec un rouleau d'impression de type embrayage-


05/ Dispositif de nettoyage automatique pour les bords de racle d'impression hélio


Un dispositif de nettoyage automatique des bords de racle et un système de contrôle ont été développés, comme le montre la figure 4. Il intègre la détection par balayage avec un contrôle intelligent. La tête de numérisation identifie la position de la bande de jonction sur le rouleau de papier, calcule avec précision le moment où le joint atteint le point d'impression et déclenche le dispositif de nettoyage automatique de la racle en synchronisation. Cet appareil permet un contrôle double-mode ("manuel/automatique") depuis la console centrale, réduisant ainsi le temps de nettoyage de la lame par équipe de 70 %, éliminant les risques de sécurité liés à l'approche manuelle des pièces mobiles à grande vitesse-et évitant le gaspillage causé par une opération manuelle retardée. Ce projet est une première du genre tant au niveau national qu’international.

Figure 4 Dispositif de nettoyage automatique de la pointe de la racle et système de contrôle

06/ Intégration des processus

Intégrez un dispositif de gaufrage connecté dans la presse à imprimer afin que les processus d'impression et de gaufrage soient terminés simultanément, raccourcissant ainsi le cycle de production de 25 % et réduisant le gaspillage de produits.

07/ Efficacité du changement de plaque

En combinant un cadre de levage de type rail-avec un mécanisme de levage électrique, un dispositif de changement de plaque en taille-douce a été développé, comme le montre la figure 5. Il transforme le levage manuel traditionnel de plaque (qui nécessitait 2 à 3 personnes) en une seule-opération par une seule personne. Le cylindre de plaque peut être installé et ajusté à l'extérieur de l'équipement à l'avance, doublant ainsi l'efficacité du changement de plaque tout en réduisant de moitié la charge de travail manuelle, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité.

Figure 5 Dispositif de changement de plaque de gravure

08/Protection de sécurité

Pour faire face aux risques d'incendie provoqués par l'accumulation d'électricité statique dans l'atelier de gravure, un système de prévention et de contrôle à trois -niveaux a été mis en place.

(1) Contrôle environnemental : les humidificateurs d'atelier maintiennent l'humidité à 53 % ± 3 % ; pour garantir un fonctionnement stable, les humidificateurs recyclent désormais le condensat généré par le chauffage à la vapeur de la presse hélio au lieu d'utiliser l'eau du robinet, résolvant ainsi le problème de colmatage des buses dû à l'eau du robinet et économisant près d'un millier de tonnes d'eau par an. En ajustant l'entrée de la climatisation centrale dans la zone de production, l'espace de production est maintenu sous une légère ventilation à pression négative.

(2) Configuration de l'équipement : les entrées et sorties des fours de presse sont maintenues sous une légère pression négative pour réduire la concentration de gaz combustible autour des bacs à encre. Les gaz d'échappement des fours sont transportés par des canalisations vers des dispositifs RTO pour le traitement de la combustion.

(3) Contrôle intelligent : un système logique pour le rouleau statique a été conçu comme « mise sous tension à vitesse constante - + libération de pression retardée ». Lorsque l'équipement est arrêté normalement ou qu'un arrêt d'urgence se produit, le système statique haute tension -se coupe en premier et le rouleau statique relâche la pression après un délai de 3 secondes, évitant ainsi complètement la formation d'arcs de dizaines de milliers de volts au moment de la libération de la pression, éliminant ainsi les risques d'incendie statique. Depuis la mise en œuvre, aucun incident de sécurité causé par l’électricité statique n’a eu lieu.

Résultats de la rénovation
Les huit grandes mesures de rénovation fonctionnent en synergie, entraînant un saut qualitatif dans la performance des équipements.

01/ Qualité

Le taux de défauts des produits est passé de 3 % à 1,5 % ; les taux d'encre inégale, de plaques sèches, de lignes de découpe et de défauts de traînée ont diminué de 60 % ; Le taux de réussite de l'inspection au premier-passage pour l'impression des emballages de cigarettes a augmenté pour atteindre plus de 98 %.

02/ Efficacité

La capacité a augmenté de 26 %, le temps auxiliaire pour le changement de plaques et les réglages des machines a diminué de 50 %, la continuité de fonctionnement des équipements s'est sensiblement améliorée et l'efficacité globale des équipements (OEE) est passée de 60 % à 78 %.

03/ Sécurité

Les positions opérationnelles à haut-risque ont été réduites de 3 et le risque d'incendie statique est tombé à zéro.

04/ Propriété Intellectuelle

Au total, 5 brevets d'invention et 6 brevets de modèle d'utilité ont été déposés, formant une boucle fermée innovante de « rénovation d'équipement -déploiement de brevets-sortie technologique ».

Ces réalisations ont été hautement reconnues par Shaanxi Beiren, l'équipementier. Les technologies associées ont été promues dans les entreprises de Shandong Tobacco, devenant ainsi une référence en matière de mise à niveau intelligente des équipements d'héliogravure nationaux.

Perspectives d'avenir
Face aux objectifs de double carbone et à la tendance aux emballages écologiques, l'entreprise continuera à innover dans trois directions principales en utilisant les presses héliogravure pour cigarettes comme plate-forme.

(1) Intégration des processus d'impression écologiques : explorer la compatibilité des matériaux respectueux de l'environnement tels que les encres à base d'eau avec les équipements existants, favorisant ainsi une transformation verte et à faible émission de carbone de l'impression des cigarettes.

(2) Mises à niveau numériques : créez des systèmes de surveillance-en temps réel de l'état des équipements et de la qualité des produits afin de permettre une maintenance prédictive et un contrôle qualité traçable.

(3) Innovation collaborative : collaborer avec les fabricants d'équipements et les fournisseurs de matériaux sur des solutions intégrées de « matériaux d'équipement-processus-pour soutenir un développement de haute-qualité dans l'industrie de l'héliogravure.

Plus d’une décennie de pratique de rénovation d’équipements a prouvé le fort potentiel d’itération technique des équipements d’héliogravure nationaux. Nous sommes prêts à travailler avec nos pairs du secteur pour résoudre les défis communs grâce à une innovation continue, contribuant ainsi à la mise à niveau des équipements d'impression nationaux de « utilisables » à « meilleurs et plus intelligents ». ...