Huit améliorations majeures apportées à la presse hélio permettent de résoudre aussi facilement les problèmes liés au papier, à l'encre et à d'autres problèmes !
Des avancées systématiques dans la mise à niveau des équipements
Les machines d'impression hélio traditionnelles sont confrontées à de multiples défis dans l'impression de paquets de cigarettes, tels que la stabilité du papier, le contrôle de l'encre et la protection de sécurité. Axées sur les problèmes-, en se concentrant sur les quatre dimensions : "qualité, efficacité, sécurité et protection de l'environnement", huit mises à niveau principales ont été mises en œuvre sur les machines d'impression hélio de paquets de cigarettes, établissant ainsi un système de mise à niveau technique couvrant l'ensemble du processus d'impression.
01/ Prétraitement du papier
Pour résoudre le problème courant de planéité inégale au début et à la fin des rouleaux de papier, un système de contrôle automatique de l'aplatissement des rouleaux a été installé avant l'étape de tension du papier, comme le montre la figure 1, formant un contrôle en boucle fermée-pour remplacer les ajustements manuels. Ce système relie le servomoteur d'aplatissement à un capteur à ultrasons pour le diamètre du rouleau, permettant de définir avec précision les paramètres d'aplatissement dans une plage de 0 à 30. Tout en garantissant une tension stable, il permet d'obtenir une alimentation de papier plat sur toute la largeur. Après la mise à niveau, le taux de déformation des bobines de papier après découpe a diminué de 80 %, jetant ainsi les bases d'un enregistrement de haute-précision dans les processus de post-impression.
Figure 1 Système de contrôle d'aplatissement automatique
02/ Contrôle de la pression du racleur
Amélioration du contrôle de la pression de la raclette, passant d'un réglage grossier de la « pression mécanique/air » à un régulateur de pression à double -cylindre pour un contrôle précis, maintenant la pression de la lame entre 0,7 et 1 bar. Cette amélioration réduit les défauts d'impression tels que les lignes de lame de plus de 30 %, et avec une pression plus uniforme, la durée de vie de la racle à encre Taishan Red General Gold Sand est prolongée de plus de 40 %, réduisant ainsi les temps d'arrêt de la machine pour le remplacement de la lame et réduisant considérablement le gaspillage de papier et les coûts des matériaux de lame.
03/ Contrôle de la température de la fontaine à encre
Développement d'un dispositif de refroidissement pour la fontaine à encre de l'imprimante, comme le montre la figure 2. Il utilise une structure scellée à bobine filetée reliée à un système de réfrigération de l'eau de traitement pour contrôler avec précision la température de l'encre à 26 degrés ± 2 degrés. Cet appareil résout efficacement les problèmes causés par la température élevée de l'encre (surtout en été), tels que le colmatage fréquent des plaques, les taches et le traînage. L'opération d'impression devient beaucoup plus facile, et notamment en sérigraphie élevée (plus de 175 lignes par pouce) sur les paquets de cigarettes, combinée au transfert d'encre électrostatique, elle atteint un taux de reproduction de points de 100 % pour 3 % de points en demi-teintes.
Figure 2 : dispositif de refroidissement des rainures d'encre
04/Technologie d'encre anti--éclaboussures
Pour résoudre le problème courant de l'industrie des éclaboussures d'encre lors de l'impression à grande vitesse-sur les presses hélio pour paquets de cigarettes, un dispositif d'encre anti-éclaboussures-à grande vitesse-avec un rouleau de plaque d'impression de type embrayage-a été développé, comme le montre la figure 3. Grâce à l'action combinée d'un embrayage pneumatique et de la structure de nettoyage et d'étanchéité sur la face d'extrémité de la plaque, la console de commande gère tout de manière centralisée. Il empêche complètement les éclaboussures d'encre à une vitesse d'impression de 200 mètres par minute et se désengage automatiquement lorsque la machine s'arrête. Ce dispositif garantit non seulement la qualité de l'apparence du produit, mais rend également le fonctionnement plus pratique, résout le problème de nettoyage causé par la contamination de l'encre sur l'équipement et améliore le niveau de gestion 6S dans l'atelier de production.
Figure 3 Dispositif d'encrage anti-éclaboussures à haute-vitesse-avec embrayage à rouleau de plaque d'impression
05/ Dispositif de nettoyage automatique pour racleurs d'impression par héliogravure
Développement d'un dispositif de nettoyage automatique de raclette et d'un système de contrôle, comme le montre la figure 4. Il intègre la détection par balayage avec un contrôle intelligent. La tête de numérisation reconnaît la position du ruban de jonction sur le rouleau de papier et calcule avec précision le temps nécessaire au joint pour atteindre le point d'impression, déclenchant ainsi le dispositif de nettoyage automatique des lames en synchronisation. Cet appareil prend en charge le contrôle double-mode depuis la console, "manuel/automatique", réduisant le temps de nettoyage par équipe de 70 %, éliminant le risque de sécurité des opérateurs entrant en contact étroit avec des pièces en mouvement rapide-et évitant les pertes de déchets causées par une opération manuelle intempestive. Ce projet est une première tant au niveau national qu’international.
Figure 4 Dispositif de nettoyage automatique de la pointe de la racle et système de contrôle
06/ Intégration des processus
Intégrez un dispositif de gaufrage connecté dans la presse à imprimer afin que les processus d'impression et de gaufrage soient terminés simultanément, raccourcissant ainsi le cycle de production de 25 % et réduisant le gaspillage de produits.
07/ Efficacité du changement de plaque
En combinant un cadre de levage de type rail-avec un mécanisme de levage électrique, un dispositif de changement de plaque en taille-douce a été développé, comme le montre la figure 5. Il transforme le levage manuel traditionnel de plaque (qui nécessite 2 à 3 personnes) en une seule-opération par une seule personne. Le cylindre de plaque peut être installé et ajusté à l'extérieur de la machine à l'avance, doublant ainsi l'efficacité du changement de plaque tout en réduisant de moitié la main d'œuvre, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité.
Figure 5 Dispositif de changement de plaque de gravure
08/Protection de sécurité
Pour faire face aux risques d'incendie provoqués par l'accumulation d'électricité statique dans l'atelier de gravure, un système de prévention et de contrôle à trois -niveaux a été mis en place.
(1) Contrôle environnemental : les humidificateurs d'atelier maintiennent l'humidité à 53 % ± 3 %. Pour garantir un fonctionnement stable, les humidificateurs recyclent désormais le condensat généré par le chauffage à la vapeur de la presse hélio au lieu d'utiliser l'eau du robinet, résolvant ainsi les problèmes de colmatage des buses à haute -pression et économisant près d'un millier de tonnes d'eau par an. L’alimentation en air centrale de la zone de production est également ajustée de manière à ce que l’espace de travail soit sous légère pression négative.
(2) Configuration de l'équipement : L'entrée et la sortie des fours de la presse à imprimer sont maintenues sous une légère pression négative pour réduire la concentration de gaz combustible autour du bac à encre. Les gaz d'échappement des fours sont acheminés vers l'équipement RTO pour le traitement de la combustion.
(3) Contrôle intelligent : une logique de rouleau électrostatique de « mise sous tension à vitesse fixe + décharge retardée » est conçue. Lorsque la machine s'arrête normalement ou déclenche un arrêt d'urgence, le système électrostatique haute tension-s'arrête en premier et le rouleau se décharge après un délai de 3-secondes, empêchant complètement la formation d'arcs à des dizaines de milliers de volts instantanément, éliminant ainsi le risque d'incendie statique. Depuis sa mise en œuvre, aucun incident de sécurité lié à l'électricité statique n'est survenu.
Résultats de la transformation
Les huit mesures majeures de transformation fonctionnent en synergie, entraînant un saut qualitatif dans la performance des équipements.
01/ Qualité
Le taux de défauts des produits a chuté de 3 % à 1,5 %, avec une réduction de 60 % des défauts tels que l'encre inégale, les plaques sèches, les marques de couteaux et les queues. Le taux de réussite à l'inspection des paquets de cigarettes s'est élevé à plus de 98 % dès la première tentative.
02/ Efficacité
La capacité de production a augmenté de 26 % et les temps auxiliaires tels que le changement de plaques et les réglages des machines ont été réduits de 50 %. La continuité des équipements s'est sensiblement améliorée et l'efficacité globale des équipements (OEE) est passée de 60 % à 78 %.
03/ Sécurité
Les postes opérationnels à haut-risque ont été réduits de trois, avec aucun risque d'incendie statique.
04/ Propriété Intellectuelle
Au total, 5 brevets d'invention et 6 brevets de modèles d'utilité ont été déposés, formant une boucle d'innovation allant de « transformation des équipements → déploiement de brevets → production technologique ».
Ces réalisations ont été hautement reconnues par le fabricant d'équipement Shaanxi Beiren, et les technologies associées ont été promues dans les entreprises de Shandong Tobacco, établissant ainsi une référence en matière de mise à niveau intelligente des équipements d'héliogravure nationaux.
Perspectives d'avenir
Face aux objectifs du « double -carbone » et à la tendance des emballages écologiques, l'entreprise utilisera les presses hélio pour paquets de cigarettes comme plate-forme pour se concentrer sur trois directions d'innovation.
(1) Intégration du processus d'impression écologique : explorez l'adaptabilité des matériaux respectueux de l'environnement-comme les encres à base d'eau-avec les équipements existants pour favoriser une transformation verte et à faible-carbone dans l'impression de paquets de cigarettes.
(2) Mises à niveau numériques : créez un système de surveillance-en temps réel de l'état des équipements et de la qualité des produits afin de permettre une maintenance prédictive et un contrôle qualité traçable.
(3) Innovation collaborative : travailler avec les fabricants d'équipements et les fournisseurs de matériaux sur des solutions intégrées « équipement-processus-matériaux » pour aider l'industrie de l'héliogravure à réaliser un développement de haute-qualité.
Au cours de plus d’une décennie de pratique de transformation des équipements, les équipements d’héliogravure nationaux se sont avérés dotés d’un fort potentiel d’itération technologique. Nous sommes disposés à travailler avec nos pairs de l'industrie pour continuer à innover afin de résoudre les défis communs et de contribuer à faire passer les équipements d'impression nationaux d'« utilisables » à « meilleurs et plus intelligents ».