Que dois-je faire si je rencontre ces problèmes pendant le processus d'impression flexographique? Voir ici pour les idées clés!
L'impression flexographique est une méthode d'impression relativement respectueuse de l'environnement et efficace qui s'est développée rapidement en Chine, diverses technologies et processus rapidement mis à jour. Cependant, les entreprises qui utilisent l'impression flexographique rencontrent souvent des problèmes au cours du processus d'impression en raison de différentes capacités techniques, telles que des surimpressions inexactes, des bavures, des points creux, etc., ce qui apporte beaucoup de problèmes à l'entreprise. Cet article répertorie plusieurs défauts d'impression flexographique courants et leurs solutions, espérant être utile aux lecteurs.
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Bord accidenté
Les bords inégaux, un débordement de texte et d'images de texte imprimé ou irrégulier sont appelés terrains. La raison de l'apparition de Burrs est en grande partie due à des problèmes d'encre, tels que la viscosité excessive de l'encre et le séchage rapide de l'encre. Parfois, l'encre peut d'abord sécher une partie de la plaque d'impression, puis la transférer avec de petites croûtes autour de lui, formant des terrifiants. Parfois, ce n'est pas nécessairement parce que la viscosité de l'encre est trop élevée, elle peut également se produire lorsque la viscosité est faible, et cela doit être traité différemment. Normalement, à une température ambiante de 25 degrés C, il convient de contrôler la valeur de pH de l'encre entre 8,5 et 9,5.
De plus, la charge excessive de l'encre peut augmenter la concentration de l'encre autour du point et également former des bavures. À l'heure actuelle, un rouleau en filet avec un nombre élevé de filetages ou une charge d'encre faible doit être sélectionné.
Parfois, l'électricité statique dans l'impression peut également affecter le transfert d'encre vers les points, provoquant des terrifiants. Si nécessaire, les dispositifs antistatiques peuvent être utilisés pour réduire ou éliminer l'électricité statique.
La propreté de la surface du substrat a également un certain impact sur le nivellement et la diffusion de l'encre, en particulier lorsqu'il y a trop de poils en papier ou de petite poussière à la surface du substrat, ce qui peut entraîner des problèmes de bord. Par conséquent, le nettoyage en temps opportun de la surface du substrat peut également aider à réduire les problèmes de bord.
La vitesse de séchage de l'équipement peut également affecter les bavures. Si la vitesse de séchage est trop rapide, cela réduira le nivellement de l'encre. À l'heure actuelle, certains agents de séchage lents peuvent être ajoutés pour retarder de manière appropriée la vitesse de séchage de l'encre à la surface du substrat, ce qui rend l'encre plus uniforme.
La tension de surface inappropriée du substrat peut parfois affecter la pénétration de l'encre, provoquant une accumulation de l'encre à la surface et non bien diffuse. D'une manière générale, la tension de surface du substrat doit être légèrement supérieure à celle de l'encre pour y parvenir
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Points de réseau creux
Les points creux sont plus courants dans l'impression flexographique, principalement causée par une pression d'impression excessive. Avec l'émergence de plaques d'impression à point plat, ce phénomène a été efficacement atténué. Tant que la valeur de pression n'est pas trop déviée, les points complets peuvent essentiellement être imprimés.
De plus, la faible adhésion de l'encre peut également rendre les points normaux incapables de maintenir l'encre, ce qui entraîne une sensation creux. Vous pouvez utiliser une quantité appropriée d'encre pour régler l'huile. La faible viscosité de l'encre peut également causer des problèmes similaires, il est donc important de prêter attention aux changements de viscosité de l'encre, en particulier lorsque la température de l'atelier d'impression est élevée. Les modifications de la viscosité de l'encre nouvellement configurée sont toujours significatives par rapport à l'encre qui a été utilisée pendant une période de temps, il doit donc être vérifié régulièrement.
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Surcharge
La fuite est un exemple typique de mauvais transfert d'encre, où l'encre est très peu profonde ou complètement manquante dans certaines zones du matériel imprimé. La raison principale de l'impression manquée est due à une pression d'impression insuffisante, telle que la pression de contact incohérente entre le rouleau Anilox et la plaque d'impression, et entre la plaque d'impression et le substrat, entraînant une transmission inefficace d'encre. Il existe probablement deux possibilités de pression de contact incohérente: l'une est une pression insuffisante, et l'autre est un mauvais équilibre horizontal entre les composants unitaires, qui peuvent être vérifiés régulièrement.
De plus, l'état de surface de la plaque d'impression (comme les taches d'huile, les bosses ou l'épaisseur insuffisante) peut également causer des problèmes de fuite d'encre. S'il s'agit d'une tache d'huile, il peut être anéanti avec de l'alcool. S'il s'agit d'un autre problème, une nouvelle plaque d'impression doit être remplacée.
L'approvisionnement en encre insuffisant peut également entraîner des problèmes de fuite. Actuellement, des équipements plus avancés utilisent des chambres à encre fermées. Si la quantité d'encre pompée par la pompe à air est trop petite, elle ne peut pas mouiller complètement le rouleau en filet et des problèmes de fuite se produiront naturellement. De plus, lorsque le rouleau en filet est gravement bloqué, il ne peut pas transférer de l'encre normalement, de sorte que la propreté de l'ensemble du pipeline d'encre doit être prise au sérieux.
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Surestimation inexacte
Une surimprime inexacte est un problème courant dans l'impression flexographique, causée par un positionnement de groupe de couleurs inexacts, entraînant des images imprimées floues ou même déformées.
Il existe de nombreuses raisons de surimprimer inexact, regardez d'abord la plaque d'impression. À l'heure actuelle, la sortie du film est déjà très bonne et l'influence de l'angle d'hélice dans les directions longitudinales et transversales de la sortie du film ne doit pas être significative. Cependant, les normes d'étalonnage de différents fabricants ne sont pas les mêmes, donc les plaques d'impression de différents fabricants peuvent ne pas être en mesure de s'asseoir, y compris des plaques laser. Jetez un autre coup d'œil à l'autocollant. D'une manière générale, la ligne d'alignement initiale est un ensemble qui regarde le centre de la plaque d'impression, de sorte que lors de la collation, elle sera poussée des deux côtés, ce qui est moins susceptible de provoquer des erreurs importantes, à condition que la machine à collage doit être calibrée à l'avance.
Le début de la surimpression est quand il n'y a aucun problème avec les plaques d'impression et de collage. Différents modèles ont des paramètres d'usine différents pour une précision sursaut. Par exemple, la précision d'une machine d'impression d'unité générale est de 0,2 mm, tandis que la précision d'une machine à imprimer satellite est de 0,15 mm. Par conséquent, lorsqu'il est excessive, il n'est pas nécessaire d'être précis à 100%. Bien sûr, la précision à 100% est meilleure, mais elle est difficile à réaliser.
Si une surimpriation inexacte se produit même dans des conditions normales, il est nécessaire de déterminer s'il s'agit d'un problème avec l'équipement ou les matériaux. Les principaux problèmes d'équipement sont les réglages du système d'entraînement de la tige de plaque, les paramètres de correction automatique, le contrôle de la tension, etc. Les principaux problèmes de matériau sont la taille du rouleau, le degré d'étirement du matériau et la déformation thermique. Faites attention aux ajustements correspondants en fonctionnement.
Ci-dessus, nous avons partagé certains problèmes communs rencontrés dans le processus de production de l'impression flexographique et proposé certaines solutions. En fait, de nombreux autres problèmes peuvent être rencontrés dans le processus de production. Il est important de se rappeler de prescrire le bon médicament et d'identifier la cause profonde du problème.