Conseil d'expert: défaillance du papier et exclusion surlignée dans le processus d'impression
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Tout d'abord, le bout de papier
Généralement, dans une imprimerie, le fil du papier est déterminé en fonction de la direction des fibres de papier et de l'axe du tambour.
Pour le papier qui est imprimé, la direction dans laquelle les fibres sont disposées parallèlement à l'axe du tambour est appelée papier à filament longitudinal et le papier dont la direction d'agencement de fibres est perpendiculaire à l'axe du tambour est appelé feuille de papier.
Dans l'impression offset, le papier de soie vertical doit être utilisé pour l'impression. En effet, du point de vue de l'alimentation du papier, le papier de soie longitudinal est relativement dur dans la direction de la direction (direction axiale) et il n'est pas facile de le déchirer dans le sens radial, ce qui est pratique pour le soufflage et le transport. Du point de vue de la surimpression, après séchage La fibre, après un mouillage complet, peut augmenter son diamètre de 30% et sa longueur de 1 à 2%. Par conséquent, le papier de soie horizontal a plus d'allongement (axial) que le papier de soie longitudinal, ce qui affecte directement la précision de la surimpression. Cependant, le papier à fil longitudinal est de plus en plus allongé (radial), mais la surimpression peut être rendue précise en ajustant le revêtement ou d’autres méthodes.
Deuxièmement, le coin du papier
Le coin fait référence au phénomène de montage imprécis sur le côté du papier imprimé. Ces dernières années, la plupart des défaillances de coins ont eu lieu principalement dans l'impression offset multicolore. Les principales raisons sont les suivantes:
(1) La jauge avant ne se trouve pas sur une ligne droite parallèle, ce qui fait que le papier atteint la jauge avant et qu’il ya moins de papier sur un côté.
(2) La différence d'épaisseur du papier est grande
(3) La pression de chaque groupe de couleurs augmente
(4) le revêtement de tambour de couverture n'est pas plat
(5) La différence entre les deux côtés du cylindre d'impression
(6) Le tampon d'empreinte est lisse ou trop bas des deux côtés de la dent des deux côtés de la dent
(7) En raison de la grande surface vide des deux côtés de l’arrière de la plaque d’impression, la quantité de liquide de mouillage est importante dans cette zone, ce qui fait que le papier adhère à davantage de liquide de mouillage, ce qui provoque formant un coin.
(8) La quantité de liquide utilisée dans la zone vierge des deux côtés de la plaque d’impression est différente et le côté forme également un coin.
Des erreurs similaires se produisent dans les presses offset monochromes.
Troisièmement, la perte de cheveux du papier, poudre
La fibre de papier est principalement due à deux raisons. La première est la qualité du papier, suivie des conditions d'impression. La qualité du papier se réfère à la résistance de la surface du papier; la résistance de la surface du papier est la quantité physique qui mesure la force de liaison entre les fibres, la charge et le caoutchouc sur la surface du papier et désigne généralement la couche résistante à l'eau perpendiculaire à la surface du papier sur la surface du papier et la résistance. La capacité de déchirer Le papier avec une résistance élevée à la surface a moins de perte de cheveux lors de l'impression. Par conséquent, dans des applications pratiques, la résistance de surface du papier est également appelée résistance à la peluche du papier. Il reflète la capacité du papier à résister aux peluches lors de l'impression.
Les conditions d'impression comprennent davantage de contenus, tels que la quantité de liquide de mouillage fournie, la viscosité de l'encre, la viscosité, la vitesse d'impression et similaires.
(1) Charpie de papier et tas d'encre
La perte de cheveux du papier est généralement divisée en cheveux secs et cheveux mouillés.
Dans une machine d'impression offset monochrome, les fibres du papier sont des cheveux secs, ce qui se produit lorsque la force de liaison entre les fibres ou les pigments est inférieure à celle de l'encre. La perte de cheveux mouillés se produit à condition que de l'eau soit ajoutée.
Dans le processus d'impression multicolore de la machine, en plus de la première encre de couleur du premier rouleau de groupe de couleurs, les encres des autres groupes de couleurs sont imprimées sur la surface de l'encre imprimée ou du papier blanc et la surface du papier blanc est mouillée . Liquide mouillé. Une fois le papier mouillé, sa résistance à la surface est inévitablement réduite. De toute évidence, si la dernière couleur est imprimée sur la partie de papier blanc, la force de surface du papier blanc est la plus faible.
Lorsque les fibres se détachent du papier, les particules de peinture et les particules de peinture se déposent sur la couverture, la couverture est cassée. Les presses offset multicolores varient dans le degré d'empilement de l'encre en fonction de l'image imprimée. En général, toutefois, le premier jeu de couleurs de cylindres de couverture ne se produit pas facilement, souvent dans la deuxième couleur ou dans des groupes de couleurs ultérieurs, ce qui est la principale raison pour laquelle le papier produit de l'encre. L'humidité causée par l'augmentation de la viscosité due à la viscosité résiduelle et au mouillage de la solution de mouillage. Par conséquent, plus le rouleau est derrière, plus il est facile d'empiler l'encre.
Lorsque l'encre d'empilement commence à se former, l'image est d'abord rendue rugueuse en raison des fibres détachées, les particules de revêtement sont décollées avec l'encre, et une pile d'encre est formée sur la couverture. En conséquence, l'encre de la partie convexe est mal transférée, provoquant la rupture de la plaque d'impression.
(2) Procédé de traitement pour encre tombant et empilant du papier
La manière la plus fondamentale de réduire les peluches de papier consiste à choisir une impression sur papier à haute résistance superficielle. Cependant, dans la pratique, il n'est pas nécessaire d'utiliser de tels papiers. Du point de vue du processus, premièrement, la solution de mouillage doit être contrôlée au minimum et, deuxièmement, la vitesse d’impression est réduite afin de réduire la viscosité de l’encre pendant le processus d’impression et de tamponner les peluches du papier. . . Pour obtenir un papier de perte de cheveux plus sérieux, afin de garantir la qualité, avant d'imprimer, appuyez sur l'eau ou imprimez le produit fin avant d'imprimer l'huile blanche ou de nettoyer la couverture plusieurs fois.
Quatrièmement, le papier statique
Le papier avec de l'électricité statique affecte l'alimentation et l'impression du papier. Tout d'abord, il y a de l'électricité statique sur le papier avant la machine. Deuxièmement, l'électricité statique n'est pas évidente avant l'impression du papier. Après l'impression, l'électricité statique augmente soudainement, rendant la distribution du papier inégale. Dans le processus d'impression offset, l'eau est impliquée et il est rare d'augmenter l'électricité statique après l'impression.
Les méthodes courantes d'élimination de l'électricité statique comprennent: l'utilisation d'un humidificateur pour augmenter l'humidité relative de l'intérieur et de l'atelier du papier pour augmenter la teneur en eau du papier; placer le papier devant la machine à l'avance pour l'adapter à la température et à l'humidité de l'atelier d'impression. Si le chargeur de papier est toujours disponible, mais que les produits imprimés ne sont pas dans la position de livraison, il est actuellement possible d'augmenter légèrement l'humidité de la mise en page. En outre, un éliminateur statique ou un agent antistatique peut être utilisé pour éliminer l’électricité statique du papier.
Cinq, arc en papier
Au cours du processus d’impression, les plis de papier constituent l’une des défaillances les plus courantes et la perte économique est relativement importante. Il y a deux raisons principales à de telles défaillances: l'une est causée par le papier lui-même (principalement dans le non-revêtement). Papier), la seconde est l'utilisation impropre de la machine, la forme et une analyse plus poussée des raisons et des méthodes de traitement.
1, petits plis en forme de cheveux
Raisons de produire de tels plis:
(1) “Floating edge” produit après que le papier absorbe l'humidité (le papier lui-même a une teneur en eau inégale ou l'humidité relative de l'atelier est élevée et la teneur en eau du papier est faible).
(2) L'encre au verso de l'impression sur les deux côtés du rouleau d'impression (l'encre déposée sur la surface du cylindre d'impression est trop épaisse, provoquant des changements de pression partiels).
Approche:
Accrochez le papier; s'il est imprimé des deux côtés, veillez à laver le cylindre d'impression.
2 plis droits et droits (les plis au milieu du papier)
La principale raison de la génération de ces plis est la déformation du papier (côté serré).
Approche:
Accrochez le papier. Si une imprimerie ne dispose pas du matériel nécessaire pour accrocher le papier, vous pouvez agiter le papier d’impression non découpé une semaine à l’avance, le placer dans l’imprimerie pour l’adapter à la température et à l’humidité. l'appareil, puis le couper lors de l'impression. à bord. 3 grands plis
Raisons de produire de tels plis:
(1) Le bord du grand papier est recourbé et le papier crêpé n'est pas bon.
(2) Le papier est trop clair sur le côté du papier.
(3) Le coin de papier flotte.
(4) Le côté n'est pas correctement positionné et le coin de papier touche l'espace du papier.
Approche:
Une fois le papier inversé, il est imprimé sur la machine. pour le papier crêpe plus lâche, il faut le réajuster et l'angle du papier flotte principalement parce que les crocs ne peuvent pas contenir le papier. 4 plis circulaires
La principale raison de la génération de ces plis est que la partie centrale de la pince est trop lâche, ce qui entraîne la perte du papier et est extraite pour produire des plis pendant l'impression.
Approche:
Corrigez la force de la pince. Si le pad est trop lisse, remplacez-le par un nouveau. 5, grands plis en forme de cheveux
Raisons de produire de tels plis:
(1) Le cylindre d’impression contient plus de deux feuilles de papier au même endroit et ne peut même pas contenir le papier.
(2) La hauteur du bloc de papier transfert est inégale, de sorte que le bord du papier n'est pas en ligne droite et devient une courbe ondulée. Lorsque le rouleau de gaufrage prend le papier et appuie sur le papier, la longueur du papier est raccourcie et une grande dispersion est générée par la bouche. Plis
Méthode de traitement: Vérifier la pression du cylindre d'impression.