Explorer l'impact des processus d'impression sur la qualité d'impression
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Il y a beaucoup de processus d'impression. Pour obtenir une bonne impression, il ne doit y avoir aucun problème dans chaque processus. Inversement, s’il existe un processus flashé, il est impossible d’obtenir des impressions de haute qualité. Si le processus d'impression est subdivisé, il y a numérisation, création de groupe, enregistrement, épreuve, impression, impression, etc. Ci-dessous, je présenterai chaque processus un par un et en discuterai avec tout le monde.
Tout d'abord, numériser
La qualité d'origine et le niveau de couleur sont des facteurs importants qui limitent la qualité d'impression. Que l'impression en couleur et la correspondance des couleurs, la correspondance des couleurs et la correspondance des couleurs répondent aux exigences de la fabrication de plaques sont devenus les principaux facteurs affectant la qualité d'impression globale. En particulier, les photos, négligeant les exigences de l’impression et de la fabrication des plaques, affectent directement la qualité générale de l’impression. La photo est un stylo qui dessine des dragons et nettoie les couleurs, les couleurs sont riches, les calques sont riches et les images sont claires et éclatantes, procurant aux lecteurs un plaisir sans pareil. Il est difficile d’imaginer qu’un ensemble de manuscrits avec des nuances de couleurs sévères, un manque de niveaux de ton et une déformation virtuelle produira des effets merveilleux. Un original de mauvaise qualité peut être traité, mais il doit être clair que les informations sur l'image ne peuvent être récupérées que sur l'original, et que les informations ne peuvent pas être reconstruites. Chaque réglage perdra beaucoup d'informations de niveau et de couleur.
Ici, les exigences suivantes sont appliquées au manuscrit photo sélectionné, c’est-à-dire que la couleur est précise, la taille est modérée, la couche est claire, la définition est bonne, les cheveux ne sont pas fictifs, la couleur est vive, la couleur est claire. riche, précis et réaliste; le contraste est modéré, la distribution de niveau est uniforme; Le manuscrit secondaire est de préférence une impression de 150 mailles du câble de réseau et il est préférable de ne pas l'utiliser pour un agrandissement. la photo de téléchargement en réseau présente peu de niveaux, de netteté, de couleurs excessives, un nombre de pixels faible et doit être utilisée avec prudence. L'original est déterminé, c'est-à-dire comment numériser et traiter. Les types d'originaux et la plage des originaux sont différents. Le contenu et la couleur sont très différents. C’est la tâche centrale de la numérisation et du traitement. Le principe de base de ce travail est le suivant: fidèle au manuscrit, plus élevé que l'original et s'efforcer d'unifier le style.
La numérisation des images est la première étape du processus de traitement de la photo. C'est la démarche spécifique de fidèle à l'original, et l'impact sur la qualité de l'image est déterminant. Soyez aussi fidèle que possible à l'original, essayez d'augmenter le niveau de fidélité de l'original et déterminez l'environnement de numérisation approprié en fonction des différents originaux. L'original doit être soigneusement analysé, comme son type, sa plage de niveaux, son champ noir et blanc, sa couleur, son contenu, son orientation et sa taille. Certains scanners ont des fonctions d’analyse de document originales, et une utilisation complète peut être réalisée avec moins d’effort. Dans le même temps, il est nécessaire d’analyser les carences et les carences de l’original et de comprendre les intentions et les exigences particulières du montage afin de pouvoir ajuster et compenser lors du balayage et de l’ajustement. Il convient de noter que l’analyse originale est une tâche importante avant la numérisation. Les paramètres des paramètres du scanner affectent fondamentalement l’état de collecte des informations. Le scanner doit d’abord avoir une compréhension claire et sans équivoque des divers paramètres du logiciel de numérisation et être conscient de son impact sur la qualité d’impression. Deuxièmement, chaque paramètre doit être soigneusement défini en fonction des conditions d’origine et des conditions d’impression.
Dans le processus de traitement d'image, nous devons maîtriser les points suivants:
1. réglage du niveau d'image. Le but du réglage du niveau est double: l’un est de compenser l’agrandissement du point au cours du processus d’impression, et le niveau principal est concentré dans la zone de sensibilité visuelle de 10% à 60%. Lors du processus d’ajustement, la tonalité initiale est maximisée. Correspondant à la reproduction du ton de l'impression, afin de rendre l'image claire et fidèle; d'autre part, en fonction du contenu d'origine et de la distribution hiérarchique, ajustez les niveaux de réponse visuelle de niveau haut, moyen et bas.
2. couleurs de l'école. La correction de couleur consiste à reproduire la couleur reflétée par l'original (pas l'original lui-même). Au cours de l’opération, l’objectif principal est de corriger le décalage de couleur causé par l’original ou la numérisation, d’assurer la précision de la couleur de la pièce principale et la précision de la couleur de base. Lors du réglage de la couleur de l’école, assurez-vous d’abord que l’effet d’écran est compatible avec l’effet d’impression de l’appareil. Lorsque vous vérifiez la couleur, vous devez faire attention aux valeurs de paramètres spécifiques de l'image et pas seulement à l'écran.
3. Conversion du format RVB en CMJN. Le format d'image utilisé pour imprimer le film doit être au format CMJN. Ses paramètres de séparation des couleurs affecteront directement l’effet d’impression. La plage de génération de la plaque noire, la quantité d'encre maximale, le mode de séparation des couleurs et le gain de points sont des facteurs très importants dans les paramètres de séparation des couleurs. Il doit être modifié en fonction des conditions d'impression et doit être bien adapté aux conditions d'impression.
4. affûtage. La netteté est un moyen efficace d’améliorer la clarté de l’image. L'affûtage est trop petit et le niveau est terne. Trop gros rendra le niveau trop embarrassant. Une chose à noter est que le contenu est différent et les exigences pour la netteté sont différentes. Si le paysage peut être légèrement plus petit, les ustensiles peuvent être un peu plus grands. Depuis le processus de tamisage, l’affûtage élimine également la perte de couche causée par le tamisage. À ce stade, la netteté n'est en aucun cas un processus pouvant être effectué ou non, mais un processus nécessaire au traitement des images.
Deuxièmement, la production de la version du groupe
La version de groupe est un processus important pour le mélange d'images et de texte. La normalisation et la normalisation de la version du groupe constituent un moyen efficace d’assurer et d’améliorer la qualité. L'impact de ce processus sur la qualité se traduit principalement par:
1. texte, image, bloc de couleurs, l'opération progressive n'est pas normalisée, de sorte que la mise en page est trop encombrée ou trop lâche pour affecter la beauté générale.
2. En raison de la différence d'effets visuels entre l'effet d'écran et le mode de résolution et de couleur utilisé dans l'impression réelle, l'effet d'impression ne correspond pas à l'imagination.
3. La surimpression est réalisée par un ajustement multicolore avec une taille de police plus petite ou une ligne fine.
4. Utilisez directement la version du groupe de format RVB pour rendre l’image en noir et blanc.
5. Tirez l'image pendant le processus de regroupement pour rendre l'image médiocre et la sortie lente. En particulier, l’agrandissement de l’image a un effet considérable sur l’image. Par conséquent, la version du groupe doit être strictement conforme aux exigences de la normalisation et de la normalisation. Si l'image doit être au format CMJN, la taille de l'image doit être modifiée dans Photoshop. Ne tirez pas et ne déformez pas. L’image, le bloc de texte et l’espacement des blocs de couleur doivent être normalisés. le crénage du texte ne devrait pas changer, ce qui rend la présentation magnifique.
Troisièmement, le film à jouer la version d'impression Xianghe
Le film, également appelé sortie, comprend plusieurs processus tels que la ligne RIP, l'exposition du film photo-exposition, le rinçage et l'inspection. Contrôler ce processus avec des données et la normalisation est un moyen important d’assurer la qualité. L'impact principal de ce processus sur la qualité est:
1. Le texte est épais et gras en raison de la linéarisation du film de sortie, de l’effet d’impression trop sombre, de la déviation de la couleur de l’image et de la reproduction des calques, ainsi que de la déviation de la couleur du bloc de couleur.
2. En raison de l'exposition du film et des conditions de lavage inadéquates, le bas du film est trop grand et la densité est insuffisante. La face sale est reflétée dans la mise en page, le champ est imaginaire, le niveau de réseau discret est perdu, le réseau, le réseau collé.
3. En raison du nombre élevé ou faible d'écrans, l'image est ruinée et la qualité de l'image médiocre.
4. Le moiré et la couleur semblent médiocres à cause d'un mauvais angle de projection.
5. L'erreur de surimpression et la ligne de la règle semblent trop épaisses en raison de la faible précision de positionnement du film, ce qui entraîne une erreur d'imposition.
6. Les différentes dispositions de l'apparence incohérente des paramètres sont différentes.
7. En raison d'opérations incorrectes telles que le lavage et l'inspection, les rayures, les empreintes de fer à cheval et les marques sales se reflètent directement sur la surface des rayures, des marques imaginaires et des surfaces sales.
Par conséquent, les points suivants doivent être notés pendant le processus de sortie du film:
1. Le contrôle des données est la base d'un bon contrôle du processus de sortie du film et de l'assurance de la qualité. Le contrôle des données de la sortie du film a deux aspects. L’un est d’assurer la précision du réseau de sortie, l’erreur de point doit être contrôlée à moins de 2%; la seconde est la cendre inférieure après la sortie du film, la valeur de densité maximale répond aux exigences et la cendre inférieure (D.) doit être inférieure à 0,04, la densité maximale Dmax ≥ 3,0. Cela nécessite une série de tests sur le processus d'exposition et de rinçage du film afin de déterminer un ensemble de paramètres système précis et d'ajuster les différents lots de matières premières à des moments différents. Pour différents films, par le biais d'essais et de multiples ajustements linéaires, le film répond aux exigences ci-dessus.
2. Opération soigneuse et ajustement soigneux. Les opérations standardisées sont une étape importante pour assurer la qualité du résultat. Dans la sortie, il est nécessaire de s'assurer que les paramètres de chaque mise en page sont cohérents, que le nombre de lignes de trame satisfait aux exigences d'impression, que l'angle du maillage ne produit pas le moiré et que la version quadrichromique répète la précision de positionnement dans les limites de 25 µm. . La position, la taille et l'épaisseur de la croix d'enregistrement sont uniformes.
Après l'achèvement de la tâche de tournage, il est nécessaire de prouver. L'épreuvage comporte deux types d'épreuvage numérique et d'épreuvage analogique. La qualité du film détermine directement l’effet de l’épreuvage. Ainsi, comment le film sort-il et a-t-il une grande influence sur l’épreuvage et l’impression au verso. Faites attention au choix de l'intensité de la lumière et du temps d'exposition. La configuration de la solution dans la machine à platine doit également être effectuée selon les besoins. En règle générale, le test peut être effectué en premier, puis les valeurs pertinentes sont déterminées.
Quatrième impression
L'impression est également un processus très important. Bien sûr, il y a beaucoup de points techniques.
Tout d’abord, maîtriser et contrôler l’équilibre entre l’encre et l’eau est la clé d’une qualité d’impression stable et améliorée. L'équilibre encre et eau est la base de l'impression. Ce n'est que lorsque le contrôle de l'encre est juste, que les journaux imprimés peuvent être clairs et que la couleur de l'encre est uniforme, et que la surimpression peut être précise. L'eau est la clé pour maîtriser l'équilibre entre encre et lavage. Sous prétexte de ne pas être sale, l'eau est contrôlée au minimum, et la quantité d'eau et la quantité d'encre sont dans un état relativement stable. Trop peu d’eau, pas seulement sale, mais aussi la mise en page est terne, gris clair, empreinte, il y aura parfois des pointes de flocon de neige: trop d’eau, il y aura un manque d’empreinte, le texte devient léger, l’écriture est imaginaire, non Niveau et ainsi de suite. L'équilibre absolu de l'encre n'est pas là, seulement un équilibre relatif. Afin de stabiliser la balance des couleurs d'encre, il est nécessaire d'effectuer les tâches suivantes dans les travaux pratiques:
1. Faites attention à la proportion de la solution d'amortissement. La solution d'amortissement actuellement utilisée par notre société est principalement la solution d'amortissement DSC d'une entreprise de Guangzhou et la solution d'amortissement d'une entreprise de Shanghai. Le rapport de l'équipement est généralement de 2% à 2,5% et la température de l'eau est contrôlée à environ 16 ° C. La valeur du pH est de 5,5. ~ 6,5 environ, la conductance est d'environ 1600, et la salinité est d'environ 0,50 (l'eau du robinet dans la région de Donghu à Wuchang est: la conductivité est de 270, le pH est de 7 et la salinité est de 0).
2. En fonction de la qualité du papier, ajustez l'approvisionnement en encre à temps. La finesse du papier varie en fonction de l'origine du papier. La teneur en eau du papier varie en fonction de la saison. Par conséquent, lorsque vous imprimez différents papiers, ajustez la balance des encres dans le temps. En règle générale, le papier journal avec moins de douceur et moins de poussière de papier est légèrement plus petit, et le papier journal avec plus de rugosité et de confettis contient une quantité d'eau légèrement plus grande. Lorsque la machine tourne à haute vitesse, la vitesse est relativement faible et la vitesse est légèrement plus grande lorsque vous travaillez à basse vitesse. . Ceci ajuste principalement la quantité d’encre fournie en fonction des performances générales de l’équipement, du papier, de l’encre et de différentes conditions à l’intérieur et à l’extérieur.
3. Contrôlez l’environnement, la température et l’humidité de l’atelier afin d’améliorer la qualité d’impression. Étant donné que l'humidité de la mise en page est distribuée sous forme directe et indirecte, la majeure partie de l'humidité de la surface est distribuée dans l'espace lorsqu'elle répond aux besoins d'équilibre de l'encre lors de l'impression. En général, plus la température ambiante est élevée, plus elle sera émise rapidement.
4. Lorsque vous achetez des matériaux auxiliaires, essayez de répondre aux besoins d'équilibre de l'encre. L'encre, l'assiette, la couverture à coussin d'air, le papier, etc. ont beaucoup à voir avec la couleur de l'encre. Le ratio de consommation de papier est important et sa qualité est considérée en termes d’aspect économique. Cependant, la surface principale de la plaque, de l'encre, etc. doit également être conservée dans le choix des matériaux. Essayez d'utiliser de bons matériaux autant que possible. Dans des circonstances normales, ne changez pas la marque fréquemment. Laissez l’atelier être utilisé régulièrement, en principe, ce qu’il faut acheter, pas ce qu’il faut acheter.
5. Renforcer la maintenance et l'inspection du matériel d'impression est un moyen d'améliorer la qualité de l'impression. Que l’équipement d’impression soit perfectionné ou non, il est essentiel que la maintenance soit maintenue pour améliorer la qualité de l’impression. Par conséquent, dans le travail réel, afin d'améliorer la qualité des produits imprimés, il est nécessaire de renforcer la maintenance et la maintenance des équipements d'impression. Nettoyez toujours le rouleau encreur, le réservoir d'encre, le réservoir d'eau, le rouleau d'eau et le réservoir d'eau. Ce nettoyage comprend le nettoyage après la fin de chaque journée d’impression, avant chaque changement de couleur et un nettoyage complet afin d’empêcher l’encre de rester dans les pores de la surface de la couverture. Sinon, le film est oxydé pendant une longue période, ce qui réduit la capacité d'adsorption de l'encre et réduit le transfert d'encre. Éliminez fréquemment les résidus d'encre dans le réservoir d'encre et les impuretés autour de la clé pour rendre la clé d'encre libre. En particulier, le dispositif de correction de l'encre de la télécommande actuelle doit assurer le nettoyage autour des touches d'encre. Nettoyez toujours le réservoir d'eau, le réservoir d'eau et le rouleau d'eau pour assurer la bonne circulation du cours d'eau. Faites attention à la proportion d'eau de mouillage lors du changement de l'eau, de sorte que le pH de l'eau soit dans un état normal.
6. Vérifiez régulièrement la pression dans la section de transmission. Au fur et à mesure que la saison change, la machine continue de fonctionner longtemps et la pression de chaque pièce changera légèrement. Ces modifications ont un impact direct sur la qualité d'impression. En raison de la pression entre les cylindres d'impression, la pression entre les rouleaux à eau entre les rouleaux à encrer est essentielle à la qualité de l'impression. En particulier, la pression entre les rouleaux encreurs est plus sévère avec les saisons. Normalement, en mars et en novembre de chaque année, lorsque le changement climatique est particulièrement évident, il est nécessaire de procéder à un ajustement important de la pression du rouleau en caoutchouc. La machine et le personnel de maintenance doivent vérifier la pression des rouleaux en caoutchouc et la pression des rouleaux une fois par mois et s'assurer que le problème peut être réglé et résolu à tout moment.