Repassez d’abord, puis imprimez la « recette secrète ». Venez voir !

Avec l'amélioration significative du niveau de vie des gens et l'amélioration des concepts esthétiques, la technologie d'impression d'emballages évolue progressivement vers le raffinement et la haute qualité. Les papiers à effets optiques spéciaux, tels que le papier laser, le papier de position holographique et le papier à film laser de transfert, ont gagné en popularité, enrichissant considérablement les techniques d'impression d'emballages. Cependant, avec des exigences nationales de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement et une sensibilisation accrue du public à l'environnement, le marquage à chaud est devenu le processus d'impression préféré pour mettre en évidence les principaux éléments et motifs de la conception de l'emballage, remplaçant le papier laser, le papier de position holographique et d'autres papiers contenant de l'aluminium lourd -. Le marquage à chaud peut être divisé en marquage à froid et marquage à chaud. L'estampage à chaud présente des avantages tels qu'une bonne stabilité, une utilisation efficace de l'aluminium galvanisé, une forte adhérence des motifs imprimés à l'estampage, un contrôle facile des niveaux de transfert de motifs et un rendement de produit élevé. Il s’agit donc d’un procédé d’estampage largement utilisé. Cet article explore le processus « tamponner d'abord, puis imprimer ». Le processus « tamponner d'abord, puis imprimer » implique un estampage à l'or traditionnel suivi d'une impression offset sur les motifs estampés. L'aluminium électrolytique utilisé dans l'estampage comprend l'aluminium électrolytique ordinaire, l'aluminium électrolytique au laser et l'aluminium électrolytique à pilier laser. Parmi eux, l'aluminium galvanisé au laser est le plus fréquemment utilisé dans la conception en raison de sa luminosité élevée, de son bon effet optique et de son aspect éblouissant. L'impression offset, avec ses avantages de reproduction réaliste des couleurs, de superpositions riches, de motifs imprimés délicats et de récupération de points clairs, est la méthode d'impression la plus couramment utilisée. Précautions lors du marquage à chaud Lors de l'exécution du marquage à chaud, il est nécessaire non seulement de garantir l'effet de marquage, mais également de déterminer s'il répond aux exigences d'aptitude à l'impression. Par conséquent, une attention particulière doit être portée aux aspects suivants lors de l'estampage.01Adhérence de la feuille d'estampageL'estampage à chaud nécessite que la couche de feuille d'aluminium estampée adhère fermement à la surface du papier. Sinon, pendant le processus d'impression offset, la couche de feuille peut facilement être soulevée par l'encre et coller au blanchet, provoquant des problèmes tels que le décollement de la feuille, la perte de points et l'apparition de motifs ou de textes incomplets. Dans les cas graves, la feuille arrachée par l'encre peut se transférer sur les rouleaux encreurs, provoquant de graves dommages. Pour garantir une forte adhérence du film d’estampage, il convient de prêter attention aux facteurs suivants.

02Tension superficielle de la feuille d'aluminium d'estampage à chaudAprès l'estampage à chaud, la tension superficielle (valeur Dain) de la feuille d'aluminium doit être supérieure à 38. En règle générale, la valeur Dain de la feuille d'aluminium d'estampage à chaud peut atteindre 40 et peut être testée à l'aide d'un stylo Dain. Si la valeur Dain est inférieure à 38, l'adhérence de l'encre sur la feuille d'aluminium après l'impression sera mauvaise et peut être facilement effacée, indiquant que l'aluminium électrolytique est de qualité inférieure et doit être remplacé.03Luminosité de la feuille d'aluminium d'estampage à chaudLa luminosité de la feuille d'aluminium électrolytique varie également.(1) Choisissez la feuille d'estampage à chaud-appropriée en fonction des caractéristiques des différents types de papier. Les papiers couramment utilisés dans l'impression d'emballages comprennent le carton blanc, le papier cartonné en verre, le papier couché, le papier couché en verre-, le papier de transfert laser et le papier de plastification laser. Ces papiers diffèrent considérablement en termes de matériaux de revêtement de surface, de pouvoir absorbant et de tension superficielle. La feuille de marquage à chaud-adhère principalement au papier via une couche adhésive. Étant donné que les résines thermoplastiques varient en type et en propriétés, la feuille doit être assortie à la couche adhésive adaptée à chaque type de papier.(2) Pendant le processus de marquage à chaud-, il est crucial de contrôler la température, la pression et la vitesse, en particulier en veillant à ce que la pression soit appliquée uniformément et sans excès. Une pression excessive lors du tamponnage peut provoquer une indentation de la surface du papier, conduisant à des impressions incomplètes. De plus, les opérateurs doivent suivre des procédures standardisées et l'adhérence de la feuille de marquage à chaud - doit être vérifiée périodiquement. Une méthode courante pour vérifier l'adhérence est le test de traction du ruban, qui est effectué comme suit : tout d'abord, appliquez doucement le ruban adhésif sur le motif estampé, sans bulles ni plis. Ensuite, retirez rapidement le ruban adhésif et vérifiez si le film est soulevé. Si la feuille reste intacte, cela indique une adhérence ferme, garantissant que l'encre ne se détachera pas de la feuille pendant l'impression. À l'inverse, si la feuille est soulevée, cela indique une faible adhérence et la pression doit être réajustée.(3) L'estampage à chaud sur de grandes surfaces est souvent confronté à des problèmes d'adhérence, principalement en raison d'une libération d'air insuffisante entre la plaque d'estampage, la feuille et le papier pendant le pressage. Pour résoudre ce problème, la plaque d'estampage peut être gravée de manière à ce que le centre soit légèrement plus haut que les bords, avec une différence de hauteur typique d'environ 0,01 mm pour les grands motifs. De plus, l'estampage à tambour rotatif (estampage de cylindre-à-cylindre) peut mieux résoudre les problèmes d'adhérence sur de grandes-surfaces, car la pression de contact de la ligne-répond efficacement à la libération d'air insuffisante qui se produit dans l'estampage à plat-à-, ce qui peut entraîner une faible adhérence de la feuille.

Cela affectera la couleur après l'impression. La feuille d'aluminium électrolytique a une luminosité relativement élevée, ce qui entraîne des couleurs plus vives après l'impression et de meilleurs effets visuels éblouissants ; à l’inverse, la feuille après estampage apparaît plus foncée, ce qui réduit la vivacité des couleurs après l’impression et donne des effets visuels moins bons. De plus, il faut veiller à ce que la température d’estampage ne soit pas trop élevée, car une chaleur excessive peut diminuer la luminosité de la feuille estampée et affecter la couleur du motif. Précautions pour l'impression offsetEn raison des différences significatives dans les propriétés d'absorption, d'adhérence et de séchage de l'encre de la surface de la feuille par rapport au papier, les points suivants doivent être respectés lors de l'impression offset après l'estampage :(1) Plus d'encre est généralement utilisée dans l'impression offset après l'estampage. En règle générale, la couverture d'encre sur une carte en verre ou sur du papier couché est d'environ 150 à 200 %, soit 1,3 à 1,5 fois celle du papier holographique. Lors de l'impression de grandes surfaces avec une saturation d'encre élevée, une quantité appropriée de conditionneur d'encre doit être ajoutée pour améliorer le débit d'encre ; sinon, un excès d'encre sur le rouleau peut provoquer un son « ssss » lorsque les fils d'encre se cassent pendant l'impression, et les couleurs imprimées apparaîtront plus claires avec une mauvaise saturation. La proportion de conditionneur d'encre ajoutée est généralement comprise entre 2 % et 6 %. La quantité de conditionneur d'encre ajoutée doit également être déterminée en fonction de la température ambiante. À des températures plus élevées, l’encre s’écoule plus facilement, une proportion plus faible peut donc être utilisée ; à l'inverse, à des températures plus basses, une proportion plus élevée est nécessaire. Lorsque la température ambiante est inférieure à 15 degrés, le débit d'encre diminue considérablement, réduisant ainsi l'efficacité du transfert et de la distribution de l'encre. Lorsque la température est très basse, la proportion de conditionneur d'encre peut être augmentée jusqu'à environ 8 % ; cependant, un ajout excessif peut entraîner des problèmes de maculage des plaques, qui peuvent être résolus en utilisant des encres ayant une résistance à l'eau plus élevée. Lors de l'impression à basse température, l'augmentation de la température des rouleaux de transfert à environ 33 degrés peut également améliorer le transfert d'encre. (2) De plus, lors de l'impression de grandes zones avec une saturation élevée, il convient de prêter attention au nivellement de l'encre du motif imprimé. Lors de l'utilisation d'un volume d'encre élevé, le motif peut développer une apparence « piquée », affectant gravement la qualité d'impression. Ce problème peut être résolu en réduisant la viscosité de l'encre, en utilisant des blanchets en caoutchouc souple, en augmentant le nombre de cylindres d'impression ou en utilisant des encres avec une densité de couleur plus élevée pour réduire la consommation d'encre et améliorer le transfert, ce qui permet d'obtenir des couleurs imprimées lisses et sans piqûres.

(3) Le problème le plus courant lors du processus d'impression offset est le retrait de la feuille d'estampage. Lorsque la force adhésive de la feuille d'aluminium d'estampage à chaud est insuffisante, des problèmes de retrait-se produisent inévitablement lors de l'impression offset. Si la force adhésive de la feuille d'aluminium de marquage à chaud est légèrement insuffisante, des mesures telles que l'ajout d'agents antiadhésifs à l'encre ou la réduction de la vitesse d'impression peuvent être utilisées pour minimiser les problèmes de retrait. Lorsque la force adhésive de la feuille d'aluminium d'estampage à chaud est trop faible pour effectuer une impression offset, la feuille peut être pressée à chaud-avant l'impression. Lors du pressage à chaud, il est important de s'assurer que la température n'est pas trop élevée, généralement entre 50 degrés et 60 degrés. De plus, la pression d’estampage doit être gérée lors du pressage à chaud, mais il n’est pas nécessaire de recourir à nouveau à la métallisation sous vide.

(4) Lors de l'impression offset après estampage, il faut également prêter attention à l'adhérence de l'encre. En règle générale, l'encre UV sèche en deux étapes : « séchage en surface » et « séchage à cœur ». L'encre fraîchement imprimée durcit sous la lumière UV, ce qui constitue l'étape de « séchage en surface ». Cependant, le « séchage complet » à l'interface entre la couche d'encre et le substrat n'est pas complètement durci et nécessite au moins 4 heures supplémentaires pour un durcissement complet. Ce n’est qu’alors que l’adhérence de l’encre se manifeste pleinement. De plus, pour garantir que l'encre offset adhère fermement à la surface de la feuille d'aluminium estampée, un vernis UV peut être appliqué après l'impression offset pour recouvrir la surface imprimée.

Vous trouverez ci-dessus quelques aperçus de l'expérience de l'auteur avec le processus de tampon-puis-d'impression. Naturellement, pour obtenir des résultats d'impression-de tampon-puis-de haute qualité, une sélection minutieuse du papier, de la feuille d'aluminium métallisée sous vide et de l'encre, ainsi que des procédures d'estampage et d'impression offset standardisées, une opération méticuleuse de la part du personnel et une coordination étroite, sont tous nécessaires pour garantir une qualité stable et contrôlée.