Salle de conférence des artisans|Des artisans expérimentés vous apprennent de petites astuces pour les modifications-en matière de découpe et de marquage à chaud, c'est en fait très simple !

Ma GuangshengMa Guangsheng travaille dans l'industrie de l'impression d'emballages de tabac depuis 26 ans, commençant comme opérateur dans l'impression offset, l'héliogravure, la sérigraphie, la-découpe et l'estampage à chaud-, puis passant à la R&D technique, à la planification de la production et à la gestion de la qualité. Il a fait preuve d'initiative en dirigeant la mise en place d'une méthode de comptabilité analytique basée sur le processus d'impression, aidant ainsi l'entreprise à remporter des commandes d'une valeur de plus de 70 millions de yuans. Il a également dirigé la formation de plusieurs groupes de gestion de la qualité et de projet Lean au sein de l'équipe d'impression, mené 12 activités de gestion de la qualité et fait plus d'une centaine de suggestions de rationalisation. Grâce à l'innovation et au changement, il a réalisé des dizaines de projets d'amélioration technique au sein de l'entreprise, obtenant un brevet d'invention et quatre brevets de modèle d'utilité. Il est doué pour résumer et partager des connaissances, publiant plus de 60 articles pendant son temps libre, organisant et compilant du matériel de formation pour la formation technique interne et servant activement de mentor. Il est bien connu que l'industrie manufacturière est actuellement confrontée à de nombreux facteurs défavorables, tels que la hausse des coûts des matériaux et de la main-d'œuvre, la réduction des prix des produits et l'augmentation des coûts environnementaux et de sécurité. Cela s'aligne parfaitement avec la stratégie nationale consistant à transformer les anciens et les nouveaux moteurs de croissance et à poursuivre un développement de haute -qualité. Après avoir terminé les mises à niveau techniques du processus d'impression (mises à niveau des équipements, modifications des processus telles que l'augmentation du nombre de plaques combinées, la modification des méthodes d'imposition et la réduction des marges de gaspillage), les entreprises d'impression d'emballages de tabac ont réorienté leur innovation vers les processus d'estampage à chaud et de découpe à chaud-. Dans cet article, je partagerai des mesures spécifiques.Augmentation des investissements dans les mises à niveau techniques pour améliorer l'efficacité de la production des équipements01Application de machines d'estampage à chaud à double station-machines d'estampage à chaud{{22}et de machines de découpe à matrice transparente entièrement gaspillées. Les entreprises d'impression d'emballages de tabac matures préfèrent les machines à deux-stations, qui effectuent deux opérations d'estampage en un seul passage par rapport aux machines-à une seule station, et les machines de découpe-transparentes-qui permettent d'économiser de la main d'œuvre pour l'élimination des déchets par rapport aux machines de découpe-ordinaires. De nombreuses entreprises ont augmenté leurs investissements dans ces mises à niveau, en achetant des machines de découpe à double-station et entièrement inutiles-de découpe transparente-pour remplacer les machines de découpe à une seule-station d'origine et les-machines de découpe ordinaires, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre dans le processus d'estampage d'année en année-sur-année.02Application de la technologie d'estampage à chaud rotatif-pour correspondre à l'efficacité de la découpe- avec des presses d'héliogravureLes grandes entreprises d'impression d'emballages de tabac, en fonction des caractéristiques du processus de leurs produits (-commandes d'articles uniques en grand volume-nécessitant plusieurs processus d'estampage), ont acheté des machines d'estampage à chaud rotatives-et des machines de découpe rotatives-, rendant possible l'application de la technologie d'estampage à chaud rotatif-. La vitesse de production de 120 à 150 mètres par minute peut généralement correspondre à celle des presses d'impression hélio. Bien entendu, pour appliquer la technologie d'estampage à chaud rotatif-, les presses hélio doivent d'abord être techniquement mises à niveau, en convertissant le système d'alimentation en feuilles-en un système de rouleau-à-rouleau. La production de rouleaux-à-rouleaux permet d'économiser du matériau par rapport à l'alimentation en feuilles-. Par conséquent, l'application de la technologie d'estampage à chaud rotatif - multiplie non seulement l'efficacité de la production, mais permet également d'économiser du papier et de l'aluminium laminé (l'estampage à chaud rotatif - par rapport à l'estampage à chaud plat - fournit une tension de feuille plus stable, une pression de contact de ligne plus stable et une alimentation en feuille d'aluminium plus uniforme, économisant ainsi des matériaux). Les avantages économiques sont clairs. Après avoir adopté la technologie d'estampage à chaud rotatif-, les machines de découpe rotatives- peuvent se connecter directement aux machines d'inspection et aux machines d'emballage, réalisant ainsi plusieurs processus tels que la formation des produits, l'élimination des déchets et l'emballage en une seule fois, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les délais de livraison, obtenant ainsi de multiples avantages à la fois.

Mise en œuvre de l'optimisation ou de l'intégration du processus01Optimisation du routage de la feuille d'aluminium électrolytiquePour les positions de marquage à chaud sur de petites zones, lorsque la largeur de la feuille d'aluminium électrolytique est réduite au minimum pendant la refente (pour s'adapter à la vitesse normale de marquage à chaud, afin que la feuille d'aluminium ne se déforme pas ou ne se brise pas pendant la production normale), mais qu'elle soit toujours plus de deux fois la largeur du motif de marquage à chaud, le routage droit original de la feuille peut être modifié en routage diagonal de la feuille (angle d'environ 15 degrés). ). Cela permet à ce qui ne pouvait auparavant estamper qu'une seule rangée de motifs sur une bande d'aluminium fendue d'imprimer désormais deux rangées, économisant ainsi directement 50 % de la feuille d'aluminium. Par exemple, pour le motif de marquage à chaud « Soleil et Lune » sur les tampons Diamant (Hard Special) (comme illustré sur la figure 1) avec une surface relativement petite, l'utilisation de la méthode de routage diagonal de la feuille permet de tamponner deux rangées de motifs sur une bande de feuille d'aluminium. L'effet de disposition du motif sur la feuille de rebut d'aluminium après l'estampage au diamant (Hard Special) est illustré à la figure 2.

Figure 1 Motif d'estampage en diamant (Hard Terol) doré « Conception Soleil et Lune »

Figure 2 Déchets d'aluminium électrolytique après estampage à chaud02Intégration de plusieurs processus d'estampage à chaudPour les produits comportant plusieurs motifs d'estampage à chaud impliquant différents types d'aluminium électrolytique, si la distance entre plusieurs motifs est appropriée (en garantissant que la feuille d'aluminium électrolytique n'interfère pas les unes avec les autres pendant le processus d'estampage à chaud), communiquer avec le fabricant d'aluminium électrolytique pour ajuster les températures d'estampage des deux (ou plus) types d'aluminium sur une plage cohérente (en tenant compte de l'épaisseur du film de base en aluminium et de la température de fusion de l'adhésif thermofusible) peut permettre de réaliser des produits qui nécessitaient auparavant plusieurs passes d'estampage en un seul passage, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.03Intégration du gaufrage et de l'estampage à chaudPour les produits avec des motifs de gaufrage séparés et des motifs d'estampage à chaud séparés, si les emplacements du gaufrage (ou du motif de gaufrage) et du marquage à chaud (ou du marquage en relief) sont suffisamment éloignés l'un de l'autre, les deux processus peuvent être intégrés. La clé de l’intégration du processus est la production de la plaque de gaufrage. Ce type de plaque de gaufrage diffère des plaques de gaufrage ordinaires en ce que son dos est doublé d'un matériau isolant thermique dur (tel que la bakélite) qui ne conduit pas la chaleur, garantissant que pendant la production normale, même si la feuille entre en contact avec la plaque de gaufrage, elle n'estampera pas la surface du produit. En installant cette plaque de gaufrage isolante thermique et la plaque d'estampage à chaud sur le même panneau en nid d'abeille et en ajustant la pression et la température, le gaufrage et l'estampage peuvent être effectués simultanément, obtenant une efficacité maximale.04Intégration de la découpe et du gaufragePour les produits avec uniquement gaufrage, si les emplacements de gaufrage n'entrent pas en conflit avec les lignes de rainage et les lignes de découpe sur la plaque de découpe, collaboration avec le Le fabricant de découpe-peut autoriser l'intégration de la plaque de gaufrage dans la plaque de découpe-, créant ainsi une plaque de découpe et de gaufrage intégrée- (voir Figure 3). Cela intègre les deux processus en une seule forme, permettant d'effectuer le gaufrage et le découpage-en un seul passage, ce qui double l'efficacité de la production. Figure 3 Plaque de découpage et de gaufrage intégrée-En résumé, l'innovation ne nécessite pas toujours une grande quantité de capital et de main-d'œuvre, ni n'implique toujours des transformations radicales. L'innovation se trouve souvent dans les petits détails de la production normale. Une idée apparemment triviale ou un ajustement mineur au cours d’une production régulière peut apporter des avantages économiques importants. L'innovation est partout, et sa réalisation dépend de la capacité de réflexion des employés. Diverses formes d'innovation et de nombreuses petites modifications donnent continuellement une impulsion au développement des entreprises, propulsant les imprimeries vers la voie d'un développement de haute -qualité.